8.4.2. Лінійні графіки (часовий ряд)

Лінійні графіки застосовуються, коли необхідно простежити за ходом процесу в певний період часу.

Цей графік дає уявлення про зміну середньої величини дефектів і дозволяє зосередити увагу на істотних змінах при виготовленні панелі.

8.4.3. Діаграма Парето

Діаграма Парето, названа так по імені її автора - італійського вченого, застосовується тоді, коли необхідно визначити, які є проблеми (дефекти) і виявити порядок їхнього рішення. Вона дозволяє наочно представити величину втрат залежно від різних дефектів і зосередити увагу на усуненні цих дефектів, які приводять до найбільших втрат.

Діаграма Парето являє собою стовбчиковий графік, побудова якого заснована на контрольних листках або на інших формах збору даних. Для його побудови дефекти групуються по видах і по значимості. У нашому прикладі:

-А- недотримання захисного шару - 17

-Б- зсув закладних деталей - 15

-С- відступ від геометричних розмірів - 14

-Д- раковини на поверхні - 12

-Е- напливи на поверхні - 9

-Ж- інші дефекти – 8

Потім будується графік (рис. 8.4)

Кількість дефектів

						20
			15
9	6	9			10
				6

Рис. 8.3. Лінійний графік

Кумулятивний сукупний продукт

Рис.8.4. Діаграма Парето

Після побудови графіка з'ясовують причини виникнення дефекту й вживають заходи по їхньому усуненню. Потім знову будують графік з метою перевірки ефективності вжитих заходів і будують кумулятивну криву для обліку сукупного відсотка дефектів.

8.4.4. Діаграма Ісікави (причино-наслідкова діаграма)

Ця діаграма була запропонована професором Токійського університету Каору Ісікава в 1953 р. Діаграма являє собою «риб'ячий кістяк» і складається з показника якості, що характеризує результат, і причин-факторів, що впливають на якість (рис.8.5).

Застосовується при аналізі виниклої проблеми якості й дослідженні всіх можливих факторів, що впливають на якість.

Побудова діаграми здійснюється в наступному порядку:

- вибирається показник, що характеризує якість ( виниклої проблеми);

- потім вибираються головні причини-фактори, що впливають на якість. Це матеріали, машини (обладнання), документація, процес праці;

- вибираються вторинні й третинні причини (фактори), які впливають на якість;

- виділяються основні причини й розробляються заходи для їхнього усунення.

Рис. 8.5. Діаграма Ісікави

8.5. Технічний контроль

Технічному контролю підлягають матеріали, продукція, процеси її створення, застосування, транспортування, зберігання, технічного обслуговування та ремонту, а також відповідна технічна документація.

Отримана інформація в результаті технічного контролю використовується в системі зворотних зв'язків при управлінні якістю продукції.

Залежно від рівня управління розрізняють державний, відомчий і виробничий технічний контроль.

Технічним контролем називається перевірка дотримання технічних вимог, пропонованих до якості продукції на всіх стадіях розробки, виготовлення, експлуатації або споживання.

На стадії розробки продукції завданням технічного контролю є перевірка правильності обліку, вимог науково-технічних досягнень, а також стандартів і інший НТД.

На стадії виготовлення продукції, виконання БМР контролюється стан технологічних процесів, а в процесі виробництва - якість сировини, матеріалів і комплектуючих виробів. Головна увага тут повинна бути приділена технологічній дисципліні.

На стадії експлуатації або споживання продукції основними задачами контролю є:

- перевірка відповідності показників якості вимогам НТД при зберіганні, транспортуванні й функціонуванні цієї продукції;

- перевірка відповідності показників якості продукції вимогам НТД після ремонту й техобслуговуванні цієї продукції;

- перевірка правильності експлуатації продукції.

На підприємствах технічний контроль здійснює служба технічного контролю - спеціальний структурний підрозділ (управління, відділ, лабораторія, сектор, бюро й т.д.).

Головне завдання служби технічного контролю - запобігання випуску продукції, невідповідної вимогам стандартів і ТУ, затвердженим зразкам, проектно-конструкторської й технологічної документації, контрактам і т.д.