9.2.4. Расчет производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавли­ваются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ас­сортименте, предусмотренном планом продаж, при полном ис-

пользовании производственного оборудования и площадей, с уче­том прогрессивной технологии, передовой организации труда и\ производства.

Понятия «производственная мощность» и «производственная программа» в плановых расчетах не идентичны. Если первое пока­зывает способность предприятия в определенных условиях выпус­кать максимальное количество продукции в натуральном выраже­нии в определенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

При планировании производственная программа, как и мощ­ность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах. Например, мощность тракторного завода измеряется в штуках тракторов, текстильной фабрики — в квадратных метрах ткани, консервно­го комбината — в тысячах штук условных банок.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и вели­чина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передо­вые технические нормы производительности оборудования, ис­пользования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции | из сырья; прогрессивность применяемых технологических про­цессов; степень специализации; режим работы предприятия; уро­вень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность — величина не постоянная. Вы­бытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности заключается в вы­полнении комплекса плановых расчетов, позволяющих опреде-

9.2 Методика планирования производственной программы 347

лить: входную мощность; выходную мощность; показатели степе­ни использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудова­нию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность — это мощность на конец планового периода, рассчи­тываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощнос­ти в течение планового периода. Планирование выпуска продук­ции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (М_с), рас­считываемой по формуле

12-44 ~^Мв~12~~' ^(9Л5)

.. _{м +м} Ч, ... Ч₂ ... Ч₃

М М + М

12

12

12

где М_н — производственная мощность на начало планируемого периода (года); М_у — увеличение мощности за счет организаци­онных и других мероприятий, не требующих капитальных вло­жений; Ч_ь Ч₂, Ч₃, Ч₄— соответственно число месяцев работы мощности; М_р — прирост мощности за счет технического пере­вооружения, расширения и реконструкции предприятия; М_ун — увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением про-мышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг; М_в — умень­шение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освое­ния; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объ­емом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проект­ной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию

348 Глава 9. Планирование производственной программы

до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освое­ния проектных мощностей, должен определяться с учетом этого по­казателя. Причем при его планировании не должно учитываться время, затраченное на подготовку производства к выпуску hoboi продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконала дочных работ и комплексного апробирования оборудования.

Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определе» ную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в опреде-, ленный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часо­вой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Рассмотрим методику расчета производственной мощности предприятия. Для расчета необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количест­во станков; производительность оборудования; трудоемкость про­изводственной программы; достигнутый процент выполнения нор­мы выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (аг­регатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной коо­перации производства.

В расчет производственной мощности включается все налич­ное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неис­правностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудова­ние, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен про­водиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки —• цеха (корпуса, производства) — предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два ме­тода: по производительности оборудования; по трудоемкости из­готовления продукции. В непрерывных производствах мощность

9 2 Методика планирования производственной программы 349

агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по про­изводительности оборудования, а в дискретных производствах — по трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность агрегата.

Производственная мощность агрегата (М_а) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Ф_п) и его производительности в единицу времени (Э_а):

М_а=Ф_п-Э_а. (9.16)

Например, производительность печи для обжига отливок сос­тавляет 0,2 тонны деталей в час; плановый фонд времени работы пе­чи в год равен 6,9 тыс. ч; на одно изделие расходуется 0,6 тонны от­ливок. Производственная мощность печи составляет 1,38 тыс. тонн отливок в год (6900 • 0,2) или 2,3 тыс. изделий (1380 : 0,6).

о₃к_г

(9.17)

Или другой пример: требуется определить производственную мощность печи в сталелитейном цехе с объемом завалки шихты 4 тонны; время плавки 2 часа; коэффициент выхода стали 0,6; вес комплекта стальных отливок на изделие 0,6 тонны. Расчет ведется по формуле

М_а=Ф_п

где О₃ — объем завалки шихты на одну плавку, т; К_г — коэффици­ент выхода годного; Д_п — длительность одного цикла плавки, ч; В_к — вес комплекта литья на изделие, т.

,4-0,6

М_а =6900

=13 800 изделий.

2-0,6

Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

M_a=—. (9-18)

Мощность станка с ЧПУ определяется исходя из трудоемкости об­работки детали (Тщ,) и коэффициента выполнения нормы выработки (к):

М.

Т,

(9.19)

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различаю™ календарный (Ф_к), режимный или номинальный (Ф_р) и плановые (Ф_п) фонды времени.

Календарный (Ф_к) фонд времени производственного оборудо­вания служит базой для расчета других видов фонда времешЛ в планировании. Определяется произведением числа дней в дан­ном календарном периоде (Д_к) на число часов в сутках (7):

Фк=Дк-Г.

Режимный или номинальный (Ф_р) фонд времени работы маши-Я ны (агрегата) зависит от числа календарных дней (Д_к) и числа не­рабочих дней (Д„) в году, а также от принятого на предприятии ре-Я жима сменности работы в сутки:

Ф_р=(Д_к-Д_н)/, (9.20)

где t — среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длитель­ности смены в предпраздничные дни.

Или

Фр =[(Дк -Дп К -Дсп 'сп ]»с, (9.2Щ

где Д_п — число выходных и праздничных дней в планируемом пе-Я риоде; t_c — продолжительность рабочей смены, ч; Д_сп — числ<Я предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продол­жительностью рабочей смены; t_cn — время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздИ ничные дни, ч; п_с — режим сменности работы предприятия (1.2, Я смены).

Плановый (эффективный, действительный) (Ф„) фонд времени \ работы оборудования равен разности между режимным (номи­нальным) фондом (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, налад­ку, переналадку этого оборудования в течение планируемого пе­риода (Q:

где t_p — затраты времени на ремонт данного ооорудования в арицсп-тах к режимному фонду; t_n — затраты времени на наладку, перена­ладку, переброску оборудования в процентах к режимному фонду.

Производственная мощность участка, цеха.

Производственная мощность участка (цеха) (М_у), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением норма­тивной годовой производительности одной машины, агрегата (М_а) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выра­ботки (к) на среднегодовой парк этого вида оборудования (и):

или

где Т_шт — норма времени на гши^ш^и».

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется про­пускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ве­дущим группам относят оборудование, которое выполняет основ­ной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нес­кольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включа­ются изделия в количественном соотношении, предусмотрен­ном в программе.

В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается

регрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта.

Она определяется умножением трудоемкости обработки комплек-

а деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске

с последующим суммированием произведения по всем изделиям.

Производственная мощность группы оборудования рассчитывает-

'2 Зак. 550

352