Глава 10. Планирование потребности в персонале

труда (В) — выработка продукции одним работником, р. рассчи­тывается по формуле

В=—Ф, (10.62)

ТЕ

где ОП — объем производства, тыс. р.; ТЕ — трудоемкость произ­водственной программы, ч; Ф — полезный фонд рабочего времени одного работника, ч.

Таким образом, планирование производительности труда по данному методу предусматривает планирование: трудоемкости из­готовления одного изделия и производственной программы; объема производства; полезного фонда времени одного работника. Мето­дика обоснования этих показателей рассмотрена в пп. 10.4, 10.5.

3. Укрупненные методы планирования производительно­сти труда. Данные методы позволяют приблизительно оценить уровень производительности труда в планируемом периоде. Они основаны на связи производительности труда с другими парамет­рами, характеризующими состояние производства в фирме, на­пример величиной потерь рабочего времени (целосменные и внутрисменные простои) и т.п. Зная величину этих параметров в планируемом'периоде, можно рассчитать значение производи­тельности труда. Для установления характера и количественного выражения связи широко применяются экономико-математичес­кие модели, например корреляционно-регрессионный анализ. Данный метод нашел широкое применение в прогнозных расче­тах роста производительности труда, а также при разработке со­ответствующих нормативов.

10.4. Планирование трудоемкости производственной программы

Расчет плановой трудоемкости изготовления продукции (еди­ницы, товарного выпуска) осуществляется в три этапа:

• анализ уровня и структуры фактической трудоемкости про­дукции в базисном и отчетном периодах с целью выявления резер­вов ее снижения;

10 4. Планирование трудоемкости производственной программы 417

• определение возможного снижения трудоемкости изготов­ления продукции в плановом периоде с учетом выявленных в про­ цессе анализа факторов и источников экономии трудозатрат;

• расчет планового уровня и структуры трудоемкости изго­ товления единицы продукции (работ) и планируемого товарного выпуска.

I. Первым этапом планирования трудоемкости является анализ ее уровня и структуры в базисном и отчетном периодах. В про­цессе такого анализа необходимо выявить все основные факторы, под воздействием которых сложился уровень и структура трудоза­трат в базисном периоде.

Анализ проводится по следующим направлениям.

1. Изучение организации и обслуживания рабочих мест во всех структурных подразделениях фирмы. Организация и об­служивание рабочих мест включает: обеспечение рабочих мест энергией, сырьем, материалами, полуфабрикатами, инструментом и приспособлениями; наладку, переналадку и ремонт оборудова­ния; контроль качества продукции; санитарно-гигиенические ус­ловия работающих и др. Для оценки уровня обслуживания исполь­зуется коэффициент обслуживания рабочих мест (Ко), рассчиты­ваемый по формуле

(10.63)

" РМ₀'-

где РМ_У — количество рабочих мест основных рабочих с удовле­творительным обслуживанием; РМ_О — общее количество рабочих мест основных рабочих.

2. Разделение и кооперация труда. Данное направление пред­полагает анализ эффективности построения трудовых процессов по функциональным, профессиональным и квалификационным признакам. Критерием эффективности такого разделения явля­ется сокращение общих затрат труда. В процессе анализа необ­ходимо выявить возможность совмещения профессий, функций и специальностей, многостаночного обслуживания. Степень эф­фективности разделения труда может быть оценена коэффици-

Н Зак. 550

ентомразделения труда (К_рт), который рассчитывается по фор­муле:

где Т_а— продолжительность выполнения /-м рабочим не преду­смотренной заданием работы в течение смены, мин; Т_с — продол­жительность рабочей смены, мин; Ч — численность рабочих уча­стка, поточной линии.

Эффективность многостаночного обслуживания можно оце­нить по максимальному числу станков (машин) на одного рабоче­го, которое он может обслужить при наиболее рациональном ис­пользовании своего рабочего времени и времени работы техники. Такой расчет может быть произведен по формулам:

а) при изготовлении различной продукции в условиях серийно­го производства

б) при обслуживании машин с непрерывной выдачей готовойпродукции

где У 'мс) У. *з — сумма машинно-свободного времени и соответ­ственно сумма времени занятости рабочего на всех станках, маши- j нах, мин (t_MC — машинно-свободное время — время, в течение ко­торого рабочий свободен от обслуживания станка); /_оп— опера­тивное время работы каждого станка, машины (определяется как сумма t_MC +1₃); К_д — коэффициент, используемый для учета мик­ропауз и возможных отклонений фактического времени занятости от средних значений; К _сз — коэффициент совпадения времени за­нятости рабочего на одном из станков (машине) с остановкой дру­гих станков, машин (К_сз > 1).

где t_a — время перерывов в работе станка, вызванных выполнени­ем вспомогательной работы на других обслуживаемых станках, мин.

3. Эффективность приемов и методов труда. Данное на­правление предусматривает анализ эффективности расчленения производственного процесса на операции, приемы, движения и микродвижения, что является объектом нормирования труда.

Количественным показателем прогрессивности применяемых приемов и методов труда может служить объем внедрения техни­чески обоснованных норм (Д_1Н):

где t_u— технически обоснованная норма времени на изготовле­ние единицы /-го вида продукции (работ) за данный период, ч, мин; ОП,— количество /-го вида продукции, произведенной за данный период, в соответствующих единицах; Т_н — общая норма­тивная трудоемкость продукции, произведенной за данный период времени, исчисленная по всем видам норм, ч.

О состоянии данной проблемы можно судить по уровню вы­полнения норм выработки (К_вн):

где Ф_ф — фактические затраты рабочего времени на изготовление данного количества продукции, ч.

4. Мотивация труда. Анализ эффективности системы мате-со^й^{НОГО И м}°Р^{ального} стимулирования в фирме представляет важн °^{ТНОСИтельно} самостоятельную проблему. На данном этапе ботки ^ВЫЯВ"^ТЬ' ^{как сти}мулируется перевыполнение норм выра-hodm Z °^{бслуживания}> внедрение технически обоснованных рм, влияние перевыполнения норм на качество продукции ра-

420