Глава 10. Планирование потребности в персонале

ЮЛ

Планирование трудоемкости производственной программы

427

Т _т может быть определена в наиболее общем виде по формуле

Т -

^Тф

(10.76)

^ф оп

где Фф — фонд фактически отработанного времени основными ра­бочими (сдельщиками и повременщиками) в данном периоде, чел.-ч; ОПф — фактический объем выпуска продукции за данный период в натуральном выражении.

В многономенклатурном производстве фонд отработанного времени относительно каждого вида продукции распределяется пропорционально трудозатратам рабочих-сдельщиков (по нормам времени) или пропорционально численности штата рабочих, заня­тых изготовлением различной продукции.

_ 'н

При отсутствии на предприятии данных о фактически отрабо­танном времени по отдельным изделиям, фактическая технологи­ческая трудоемкость единицы продукции может быть укрупненно определена по следующей формуле:

к,

(10.77)

^ТФ

где t_H — нормативная технологическая трудоемкость продукции (включая затраты труда всех основных рабочих), нормо-ч; К_нв — средний коэффициент выполнения норм времени (выработки) ос­новными рабочими-сдельщиками и сменных заданий основными рабочими-повременщиками по данному изделию (или средний по группе изделий, операций).

Производственная трудоемкость (Т ) при данном методе расчета полной трудоемкости определяется по формуле

Т_прф=Т_Тф-(1+К_в),

(10.78)

где К_в — коэффициент, определяемый отношением фактического количества вспомогательных рабочих (Ч_в) к числу основных рабо­чих (Ч_о).

K_B=^i. (10.79)

Полная трудоемкость соответственно рассчитывается по фор­муле

Ч-Тчч-а+к»). ⁽¹⁰-⁸⁰>

где Кур — коэффициент, определяемый отношением числа работ­ников аппарата управления (Ч_у) к количеству рабочих (Ч_р).

тт

2-. (10.81)

II. На втором этапе планирования трудоемкости определяется возможное ее снижение в плановом периоде. Особое внимание должно уделяться той части резервов, которые могут быть реали­зованы без крупный инвестиций, например за счет сокращения простоев и нерациональных затрат рабочего времени, вследствие улучшения планирования и координации хозяйственных процес­сов. В план снижения трудоемкости такие резервы включаются в первую очередь. Затем анализируются все мероприятия плана технического и организационного развития. По каждому меро­приятию из расчетов экономической эффективности выписывают­ся факторы и источники экономии трудозатрат. С учетом времени внедрения мероприятий определяется возможное снижение трудо­емкости в плановом периоде. Причем плановые расчеты выполня­ются отдельно по расчетной и платежной трудоемкости. Результа­ты расчетов сводятся в таблицу 10.3.

Основой для планирования снижения трудоемкости служит технологическая трудоемкость, поскольку основные виды трудо­емкости, как правило, рассчитываются относительно ее величины. Расчет возможного снижения технологической трудоемкости ве­дется в разрезе основных технико-экономических факторов, при­нятых при расчете производительности труда (см. п. 10.3).

Общая величина резервов снижения технологической трудо­емкости по изделию вследствие пересмотра норм времени (АТ_Т ) рассчитывается по формуле

-'„X (10.82)

где t₆, t_n — норма времени на выполнение>й операции в базовом и плановом периоде, соответственно нормо-ч, мин; п — количество

операций технологического процесса изготовления изделия, по которым планируется пересмотр норм времени.

Снижение трудозатрат в результате увеличения норм обслужи-

В различных типах производств норма времени, кроме опера­ции, может также устанавливаться на изделие, часть изделия (де­таль, сборочную единицу), работу, услугу и т.д. Если нормативная технологическая трудоемкость устанавливается на деталь, сбороч­ную единицу, то при расчете технологической трудоемкости нор­му времени необходимо умножить на применяемость детали (сбо­рочной единицы) в изделии (q). Под применяемостью понимают количество деталей, сборочных единиц, конструктивно входящее в изделие. Аналогично рассчитывается резерв снижения трудоем­кости на изделие:

где Н_б, Н_п — норма обслуживания поу-му рабочему месту соответ­ственно в базисном и плановом периоде; Ф_п — плановый фонд времени одного рабочего, ч; К_д— коэффициент, учитывающий срок действия мероприятия.

Изменение удельного веса кооперированных поставок на тех­нологическую трудоемкость оценивается по формуле 10.85. При этом уменьшение кооперированных поставок в плановом периоде вызывает необходимость изготовления комплектующих изделий собственными силами и соответственно увеличение нормативной технологической трудоемкости (t₆ < t_n).

В укрупненных расчетах снижение технологической трудо­емкости из-за изменения удельного веса кооперированных поста­вок (AT ) рассчитывается по Формуле

(10.88)^!

¹ п -о ^v

где Т_т — базовая технологическая трудоемкость изготовления! изделия (ожидаемая либо отчетная текущего года), нормо-ч.

Данные технологической трудоемкости изделий заносятся!

в таблицу 10.4.

2. Рассчитываются плановая трудоемкость обслуживания (Т _об ), производственная трудоемкость (Т _пр ) как сумма техно­логической трудоемкости и трудоемкости обслуживания, трудо-[

где ДК_П, ДКб — удельный вес кооперированных поставок в вало­вой (товарной) продукции фирмы соответственно в плановом и ба­зовом периоде, %; T_Tg— технологическая трудоемкость изделия или товарного выпуска в базовом периоде, нормо-ч.

Расчет изменения технологической трудоемкости вследствие изменения удельного веса кооперированных поставок необходимо в плановых расчетах проводить только по тем изделиям, работам, услугам, технологическим переделам, деталям, сборочным едини­цам, полуфабрикатам, по которым планируется изменение усло­вий кооперации.

По работам, на которые отсутствуют нормы технологической трудоемкости, снижение трудозатрат в результате уменьшения чис­ленности рабочих от проведения инновационных мероприятий можно определить по формуле

ДТ_Т4=(Ч_б-Ч_п)Ф_п-К_д, (10.86)

где Чб и Ч_п — нормированная численность рабочих соответствен­но в базовом и плановом периодах.

Общее снижение технологической трудоемкости рассчитыва-1

ется как сумма:

ДТ_Т =ДТ_Т) +ДТ_Т2 +ДТ_Тз +ДТ_Т4. (10.87)

III. На третьем этапе определяются плановая трудоемкость из­готовления одного изделия и товарного выпуска. Расчет ведется в следующей последовательности.

Т_т =Т_Т -ДТ-,

1. Рассчитывается плановая технологическая трудоемкость из­делия (Т _т ) по формуле

10.4. Планирование трудоемкости производственной программы 431

емкость управления(Т _у ) и полная трудоемкость изделия (Т _п ) как сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управ­ления.

При наличии в фирме нормативной трудоемкости обслужива­ния и управления на изделие, плановая трудоемкость обслуживания и плановая трудоемкость управления определяются аналогично

Таблица 10.4

Технологическая трудоемкость основной продукции по на 20 год

(наименование организации)
Наименование показателя	Единица измерения	Наименование продукции
1	2	3	4	5
1. Планируемый объем выпуска товарной продукции в натуральном измерении 2. Фактическая технологическая трудоемкость единицы продукции в базисном периоде 3. То же с учетом изменения кооперации в плановом периоде 4. Технологическая трудоемкость планового выпуска товарной про­дукции: 4.1. по базисной трудоемкости (стр. 1 х стр. 2) 4.2. по базисной трудоемкости, скорректированной с учетом изменения кооперации в плановом периоде (стр.1 х стр.3) 5. Изменение трудоемкости товар­ного выпуска за счет изменения кооперации: снижение (-) увели­чение (+), (стр.4.2 - стр.4 1)	шт. нормо-ч нормо-ч нормо-ч нормо-ч нормо-ч

плановая трудоемкость обслуживания производства и управления определяется на весь плановый объем производства, а затем — на отдельные виды продукции.

Рассмотрим методику планирования трудоемкости обслужи­вания производства. Трудоемкость обслуживания (Т_Об) состоит из двух частей: трудоемкости обслуживания основного технологиче­ского процесса (Т_об ) и трудоемкости обслуживания производст­ва (Т_об ). Т_об включает затраты времени на обслуживание про­изводства в основных цехах, аТ„_й — во вспомогательных цехах.

ои_п

Соответственно раздельно планируется трудоемкость в основных I и вспомогательных цехах. В основных цехах плановые затраты ] труда на обслуживание производства рассчитываются на все изде-лия товарного выпуска. Во вспомогательных цехах этот показа­тель рассчитывается на единицу продукции (работ, услуг) данного цеха, по которой учитываются и списываются на основное произ­водство затраты. Затраты планируются по каждой функции обслу­живания производства. Расчет плановых трудозатрат осуществля­ется на основе нормативов: численности вспомогательных^ рабочих; трудоемкости единицы работ по каждой функции обслу­живания; зон обслуживания и т.п.

В плановых расчетах должны быть учтены изменения труда в плановом периоде по сравнению с базисным, обусловленные: из­менением объемов продукции, удельного веса кооперированных поставок, численности работников вспомогательных производств; а также внедрением инновационных мероприятий в сфере обслу- \ живания производства.

Плановые затраты труда на обслуживание производства от­дельных изделий в цехах основного производства определяются косвенно, методом распределения плановых затрат труда на об- j служивание всего производства между отдельными видами про­дукции пропорционально их технологической трудоемкости. Пла- j новые затраты труда рабочих вспомогательных цехов сначала распределяются между основными цехами пропорционально объ­емам услуг, оказываемых этим цехам, а затем на отдельные виды ' продукции аналогично распределению затрат труда вспомогатель­ных рабочих основных цехов.

Плановая трудоемкость управления фирмой распределяется на отдельные виды продукции аналогично трудоемкости обслужи­вания производства. Однако для большинства функций управле­ния затраты труда мало зависят от изменения объемов продукции. Основными факторами, направленными на снижение трудоемко­сти управления, являются мероприятия плана технического и ор­ганизационного развития производства, на основе которых рас­считывается численность и трудоемкость управления. Данные о полной трудоемкости изделий заносятся в таблицу 10.5.

3. Определяется плановая трудоемкость товарного выпуска: плановая технологическая трудоемкость производственной про­граммы (Т_тп) и плановая полная трудоемкость производственной программы (Т_пп):

;=1

где Т_тп , Т_пп— соответственно плановая технологическая и пол­ная трудоемкость изготовления /-го изделия (работы, услуги), нормо-ч; ОП, — количество /-го вида продукции, запланированное к выпуску в соответствующих единицах; п — количество заплани­рованных видов продукции (работ, услуг).

Рассчитанные показатели заносятся в таблицы 10.5. и 10.6.

4. Определяются итоговые показатели трудоемкости продук­ции в целом по фирме:

Относительная величина снижения трудоемкости (Э_т ) из­делия в процентах, рассчитываемая по технологической, произ­водственной, полной и трудоемкости обслуживания:

А Т¹

вомтеп_ИОле^НИ_н^ЖеНИе '"^ ^ВВДа ^УДО^осгау-го изделия в плано-изделиПо^моТ⁰"⁴¹ "~ ^ба3°^ВаЯ ™>^емкость -о видау-го

436