Глава 9. Планирование производственной программь

ся делением фонда времени работы каждой группы на норму тру­доемкости одного наборного комплекта.

Например, на участке шестерен механического цеха устано!лено 5 токарных станков, на которых обрабатываются детали изде лий А, Б и В в соотношении 48, 36 и 16%. Данный процент рассчр тан исходя из количества изделий и применяемости детален в изделиях. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия равна 10 станко-часов; Б — 20 и В — 15. Плановый фонд времен работы оборудования составляет 23,5 тыс. ч. Рассчитываем труде емкость комплекта приведенного изделия.

„ . 10-48 ._

Изделие А= =4,8 ч.

100

_т, _ 20-36 __ Изделие Б = =7,2 ч.

100

Изделие В= =2,4 ч.

100

Итого 14,4 ч.

Далее определяем пропускную способность участка в набо£ ных комплектах: 23 500 : 14,4 ~ 1632 шт.

Для определения производственной мощности в физических! изделиях необходимо величину производственной мощности в на-| борных комплектах распределить пропорционально количестве* ному соотношению изделий в программе:

1 649

Изделие А= 48 = 783 шт.

100

Изделие Б=^:^^^:-36=588 шт. 100

Изделие В= 16=261 шт.

100

Итого 1632 шт.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатывают-! ся детали большого количества наименований изделий, расчет про-

О 2 Методика планирования производственной программы 353

изводственной мощности выполняется по укрупненной номенкла­туре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) от­дельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приве­дение отдельных изделий группы к изделию-представителю произ­водится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэф­фициентов приведения.

Пример. Требуется изделие Б и В привести к изде­лию-представителю А. Суммарная трудоемкость изделий составля­ет: А — 28 ч, Б — 32 ч; В — 16 ч. Годовой выпуск изделия А — 1,2 тыс. шт.; Б — 400; В — 840. Коэффициенты приведения соот­ветственно равны: 1,0; 1,14; 0,57. Программа в пересчете на изде­лие А составит: 1200 + (400 • 1,14) + (840 ■ 0,57) = 2135 шт.

Производственная мощность предприятия.

1001

Цеха

Рис. 9.2. Диаграмма мощности предприятия

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощ­ности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. На рисунке 9.2 изображена диаграмма мощностей в разрезе цехов предприятия.

354

Глава 9. Планирование производственной программы

Наиболее часто на предприятиях машиностроения и метал-1 лообработки за ведущий цех принимается сборочный цех. Если в нашем случае за ведущий цех принять сборочный с наличной мощностью в 65 тыс. изделий, то в заготовительном цехе имеет­ся резерв мощностей, равный 5 тыс. изделий; в кузнечном це­хе — 15 тыс. изделий; в механообрабатывающем цехе — 5 тыс. изделий.

Литейный цех будет, наоборот, «узким местом»: в нем имеетсянедостаток производственной мощности в 5 тыс. изделий в год. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных участков, цехов возможности ведущего оборудования.

Таким образом, при планировании производственной програм- \ мы необходимо предусмотреть мероприятия, направленные, с од­ной стороны, на «расшивку узких мест» (увеличение мощности), а с другой — на загрузку имеющихся резервов мощностей. В на­шем примере производственная мощность предприятия будет рав­на 65 тыс. штук изделий в том случае, если у предприятия имеется возможность увеличить пропускную способность литейного цеха на 5 тыс. штук. В противном случае за мощность предприятия сле­дует принять объем производства в 60 тыс. изделий в год.