2. Доведение производственной программы до структурных

подразделений.

В соответствии с установленной специализацией и внутрипрс изводственной кооперацией план производства продукции в нату-

369

о 3 Планирование выполнения производственной программы

оальном выражении доводится до производственных единиц пред­приятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. При этом в план произ­водства промышленной продукции в натуральном выражении са­мостоятельным предприятиям производственного объединения включаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изго­товления, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным предприятиям, входящим в состав объединения. Задания структурным подразделе­ниям объединений предприятий разрабатываются в следующей по­следовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и пока­затели производственных заданий зависят от действующей на пред­приятии системы ОКП.

Теория и практика планирования выработали несколько сис­тем оперативно-календарного планирования:

• позаказная;

• машинокомплектная;

• комплектно-узловая;

• подетальная.

Основу позаказной системы планирования составляет цикло­вой сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители. Применяется данная система в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов.

Машинокомплектная система основана на том, что задания цехам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями и сборочными единица­ми данного цеха. Система применяется в партионном произ­водстве.

Комплектно-узловая система применяется в условиях еди­ничного производства и длительных циклов сборки изделий.

ъектом планирования может быть либо технологический узел, либо узловой комплект.

данной системе тесно примыкает комплектно-групповая ема, в которой объектом планирования является групповой

370

Глава 9. Планирование производственной программь

комплект, в который объединяются детали, подаваемые на сбор*к конкретному моменту времени.

При подетальной системе объектом планирования является каждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Данна система наиболее эффективна в условиях массового и крупносе-] рийного производства.

Разновидностью подетальной системы планирования является система планирования по заделам. В этом случае планируется! норма задела. Имеются и другие разновидности подетальной сие-темы планирования.

Подетальные планы производства, доводимые до цехов, учас-j тков и рабочих мест, служат связующим звеном между оператив-; но-календарным и технико-экономическим планированием и яв-. ляются основой для текущей подготовки производства и расчетов потребности в материальных и трудовых ресурсах.

Комплекс задач по расчету подетальных планов производств включает следующие технико-экономические расчеты:

• определение потребности деталей и сборочных единиц на товарный выпуск в натуральном выражении по предприятию;

• определение планов изменения заделов деталей, сборочь единиц по предприятию и цехам;

• определение планов компенсации внутрипроизводственн* потерь по предприятию и цехам;

• определение планов получения, изготовления и сдачи дета-| лей, сборочных единиц по цехам;

• обсчет цеховых планов сдачи в стоимостном выражении,! а планов сдачи заготовительных цехов — в весовом объеме.

Определение потребности в деталях, сборочных единицах, для товарного выпуска в натуральном выражении при алгоритми- \ зации разделяется на ряд этапов:

а) разузлование и раздеталирование всех сборочных изделм плана выпуска товарной продукции завода по всем ступеням сбор ки, вплоть до деталей, и определение полного цехового примене ния деталей, сборочных единиц в изделиях;

б) определение суммарного развернутого плана потребности! в деталях и сборочных единицах для плана товарного выпуска за-]

Q 3 Планирование выполнения производственной программы Ъ1\

вода путем умножения полной цеховой применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях на план по изделиям и суммирова­ние полученных произведений, относящихся к одному и тому же наименованию детали, сборочной единицы;

в) определение среднесуточного выпуска деталей и сборочных единиц как частного от деления суммарной товарной потребности планового периода на количество рабочих дней в периоде.

Рассчитанная товарная потребность корректируется по инфор­мации, которая отражает условия производства только данного пе­риода. Например, плана деталей, сборочных единиц, конструктивно входящих в изделия, но фактически, по условиям заказа или назна­чения поставок, монтируемых не на все выпускаемые изделия.

Цеховые подетальные планы состоят из развернутых поде­тальных планов потребности на товарный выпуск, скорректиро­ванных на величины планов изменения заделов и планов компен­сации внутрипроизводственных потерь.

Структурно цеховые планы делятся на планы получения, изго­товления и сдачи.

План сдачи расчетного цеха состоит из развернутого подеталь­ного плана потребности на товарный выпуск, планов изменения заде­лов и компенсации внутрипроизводственных потерь во всех пос­ледующих по технологическому маршруту подразделениях.

План получения больше плана сдачи на величину плана изме­нения заделов и компенсации потерь в расчетном цехе.

План изготовления состоит из алгебраической суммы плана сдачи, плана изменения задела на готовые детали, находящиеся в цехе после обработки до передачи в следующий цех или до сборки в самом цехе, и плана внутрипроизводственных потерь в цехе.

План компенсации внутрипроизводственных потерь, неиз­бежно возникающих в процессе производства, для каждого це­ха-изготовителя рассчитывается как план получения от предшес­твующего поставщика деталей количественно больше товарной потребности на величину брака, выявленного в расчетном цехе по вине предшествующих цехов, а также на обеспечение компен­сации потерь от брака, который будет обнаружен в процессе дальнейшей обработки и сборки. Нормативы компенсации тех-

373

372 Глава 9. Планирование производственной программы I

нически неизбежных потерь устанавливаются в процентах к то­варной потребности.

Под планом изменения заделов деталей, сборочных единиц по предприятию и цехам следует понимать алгебраическую сумму величин «восполнения» и «приращения» заделов.

Величина «восполнения» задела определяется как разность ме­жду нормативным заделом деталей, сборочных единиц планируе­мого периода и фактическим наличием их на начало планируемого периода. Величина «приращения» задела определяется как раз­ность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц периода, следующего за планируемым, и нормативным заделом планируемого периода. Величина «приращения» в зависимости от роста или снижения плана выпуска продукции в последующем пе­риоде может быть положительной или отрицательной. Это очень важно учитывать, когда отдельные виды продукции снимаются с производства и по ним к моменту прекращения выпуска следует ликвидировать все созданные ранее заделы.

При расчете планов изменения заделов учитывается потреб­ность на восполнение и приращение заделов не только в рассмат­риваемом цехе, но и потребность на изменение заделов для всех ступеней сборки. В соответствии с этим заделы последовательно разузловываются и раздеталируются в направлении, обратном хо­ду технологического процесса сборки.

После доведения производственной программы до цехов про-1 изводится выбор метода изготовления изделий. Разумеется, что данная процедура не выполняется при формировании производст­венной программы всякий раз заново. На предприятиях имеются устоявшиеся формы организации производственного процесса. Тем не менее при резких колебаниях планируемых объемов произ­водства они могут подвергаться существенным корректировкам, что предопределяет необходимость рассмотрения различных ме­тодов организации производства.

3. Выбор метода изготовления производственной про­граммы.

Планирование способа изготовления определяет, как будет ор­ганизован производственный процесс в пространстве и времени. Раз-

9.3.

Планирование выполнения производственной программы

личают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.

а)Поточный метод: Его сущность заключается в следующем:

• рабочие места специализируются на выполнении конкрет­ ной операции с постоянным закреплением одного или ограничен­ ного числа наименований изделий;

• рабочие места расположены по ходу технологического про­ цесса изготовления изделий;

• процесс изготовления изделий организован по принципу по­ тока с однонаправленным движением предметов труда от одного рабочего места к другому и применением непрерывно действую­ щего или пульсирующего транспорта;

• операции на всех рабочих местах выполняются параллельно.

Объектом планирования в поточном производстве является по­точная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций.

Синхронизация операций состоит в том, что технологический про­цесс и организация труда проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине — такту или ритму.

Тактом поточной линии называется промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте.

Величина расчетного такта поточной линии находится в зави­симости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (г) определяется по формуле

г=А (9.33)

^Ап

- полезный фонд времени работы линии за планируемый период (месяц, сутки, смену); А_п — производственная программа линии за этот же период.

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (К):

1

374 Глава 9. Планирование производственной программы

Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в еди­ницу времени.

На основе расчетного такта определяется необходимое количе­ство рабочих мест для каждой операции линии (л) по формуле

г

где t_t — норма времени на выполнение /-й операции. Установленный для поточной линии такт может быть:

• принудительным;

• свободным.

В потоке с принудительным тактом рабочие обязаны выпол­нять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. При этом соблюдение ритма обеспечивается жесто­кой регламентацией работы транспортных средств, в частности^ установлением для конвейеров определенной скорости. При не­прерывном движении конвейера ему придается скорость (v), опреч деляемая из выражения

V=-,M/MIffl,

г

(3.34)

где /₀— расстояние между осями двух соседних изделий на кон­вейере.

В потоке со свободным тактом нет строгой регламентации пос-* леднего. Рабочие могут выполнять свои операции с некоторыми отклонениями от такта. Чтобы не допускать простоя из-за несоб­людения такта, на рабочих местах создаются заделы заготовок.

В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и ст< пени непрерывности процесса производства поточные линии мс гут существенно различаться, что находит свое отражение в спе цифике их планирования.

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на:

• постоянно-поточные однопредметные;

• постоянно-поточные многопредметные;

• переменно-поточные многопредметные;

• групповые многопредметные.

о ? Планирование выполнения производственной программы 375

На постоянно-поточных однопредметных линиях выпускаетсябольшое количество деталей или изделий одного наименования (массово-поточное и крупно-серийное производство).

Несколько деталей или изделий различных наименований, сходных по конструкции и технологии обработки или сборки, из­готовляются на постоянно-поточных многопредметных линиях одновременно или последовательно. При этом не требуется пере­наладки оборудования (серийно-поточное производство).

На переменно-поточных многопредметных линиях поочеред­но обрабатываются несколько наименований деталей или изделий, сходных по конструкции, габаритам и технологии обработки или сборки.

Сроки их запуска в производство регламентируются планами-графиками запуска-выпуска. Они составляются с учетом объема производства и времени обработки (сборки) каждого наименова­ния деталей (изделий). Переналадка таких линий при переходе с одного объекта к другому ведется одновременно по всем рабочим местам (среднесерийное производство).

Групповые многопредметные линии характеризуются прямо-точностью движения предметов труда. Рабочие места на таких линиях специализированы технологически. Линии многократно переналаживаются и часто называются прямоточными (средне­серийное и мелкосерийное производство).

По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на: непрерывные — одно- и многопредметные постоянно-поточ­ные с полной синхронизацией операций; прерывные, с меняю­щейся относительной синхронностью операций. Они характерны Для многопредметных переменных потоков. При переналадке ли­нии меняется длительность операций. Поэтому для поддержки синхронности может подключаться дополнительное оборудова­ние или часть станков временно не использоваться.

о) Партионный метод. Несмотря на свою эффективность, по­лные методы имеют ограниченное применение. В условиях се­рийного и мелкосерийного производства применяются партион-

ные методы производства, для которых характерны следующ черты:

• производство продукции сериями и запуск деталей в об{ ботку партиями в соответствии с разработанными графиками;

• за каждым рабочим местом закрепляется несколько детал< и операций;

• для выполнения операций определенного вида работ прим няется универсальное оборудование, инструменты и приспособл ния, а для повторяющихся партий — специализированное обор; дование, групповая и специальная оснастка;

• оборудование в мелкосерийном производстве располагаете по группам однотипных станков, а при повторяющихся партиях - по ходу технологического процесса.

Для партионного метода характерны периодические перерь вы в работе оборудования из-за переналадок для изготовлени новой партии продукции и значительные размеры незавершенно го производства, требующие больших площадей и тары. Поэтом; при организации производства партионным методом первостб пенное значение приобретает сокращение номенклатуры и уве личение размера повторяющихся партий, перенесение в услови) партионного производства элементов потока. От размера партш и ее повторяемости в значительной мере зависят степень исполу зования технологического оборудования и производительности труда.

в) Единичный метод. Единичный метод организации произ] водства характеризуется следующими особенностями: большой неповторяющейся номенклатурой изготовляемой продукции, зна| чительным удельным весом нестандартных, оригинальных детад лей и узлов, разнообразием работ, выполняемых на каждом рабо| чем месте, большой трудоемкостью и длительностью цикла изгоч товления изделий, отсутствием типизированных технологическим процессов.

В единичном производстве преимущественно используются универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие вы! полнение разнообразных работ и операций, но с меньшей произвоЛ

дительностью, чем на специальном оборудовании. Оборудование в единичном производстве располагается по группам станков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нерегуляр­но встречающихся работ. Не всегда представляется возможным зак­репление за рабочими местами технологически сходных работ. Все это приводит к неравномерной загрузке оборудования.

После выбора метода изготовления производственной про­граммы рассчитываются:

• длительность производственного цикла;

• размеры партий;

• сроки запуска их в производство.

Длительность производственного цикла — это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции. В его величину включается время на выполнение всех процессов до отгрузки гото­вой продукции покупателю.

В общем виде длительность производственного цикла в часах, днях (Гц) может быть определена по формуле

где /_техн, t_K, t^ — время на выполнение технологических, контроль-

»ных и транспортных операций; t_ecr — время естественных процес­сов; 'м.о. — время внутрисменного межоперационного пролежива-^ния; ?м.с. — время междусменного пролеживания и пролеживания на межцеховых складах полуфабрикатов; i — число операций и перерывов.

При расчете длительности производственного цикла время вы-олнения контрольных и транспортных операций учитывается ои их части, в которой они не перекрываются временем межопе-рационного пролеживания.

Для предприятий добывающей отрасли промышленности дли­тельность производственного цикла (Гц) определяется по формуле

где t_n — время проведения горных выработок; t_№ — время на дос­тавку и выпуск горной массы; /_о.о. — время на обуривание и обру­шение горного массива; /_т — время на выполнение транспортных операций; t_M0,— время внутрисменных перерывов; t_m— время технологических перерывов.

Длительность производственного цикла является основой для оперативно-календарного планирования. От его величины зависит оборачиваемость оборотных средств.

Длительность производственного цикла тесно связана с разме­ром партии деталей.

Под партией (ее размером) понимается число одноименных деталей, непрерывно обрабатывающихся на каждой операции про­изводственного цикла с однократной затратой подготовитель­но-заключительного времени. Размеры партии, равные и кратные месячной программе, загружающие оборудование на целые смены или несколько смен, сокращают время на переналадку оборудова­ния. В то же время большие партии ведут к возрастанию остатков 1 незавершенного производства, удлиняют цикл.

Расчет размеров партий деталей и сроков их запуска в произ­водство представляет собой самостоятельную задачу, решаемую в ] оперативно-календарном планировании. 4. Расчет загрузки оборудования.

После расчета цеховых планов производства выявляется, ка­кую загрузку оборудования обеспечивает производственная про­грамма. При расчете загрузки оборудования определяется степень I соответствия производственной программы каждого рабочего j места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки I оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он поз­воляет выявить «узкие места», а также незагруженное оборудова­ние. На основе расчетов загрузки оборудования планируются ме- 1 роприятия по «расшивке узких мест» и дозагрузке незагруженного 1 оборудования. Решение задачи состоит в расчете действительного I фонда времени работы оборудования и времени, необходимого | для выполнения запланированной цеху программы. В результате 1 сравнения этих величин определяются: коэффициент загрузки |

оборудования; его пропускная способность; резерв или дефицит в единицах производительности и в станках.

Для дискретных производств расчет коэффициента загрузки оборудования (К₃) ведется по формуле

где F — станкоемкость производственной программы, ч; D — дей­ствительный фонд времени работы оборудования, ч.

Коэффициент загрузки может рассчитываться по каждому ин­вентарному номеру оборудования, шифру или технологической группе оборудования. Расчет по инвентарным номерам оборудо­вания выполняется только в том случае, если все станочные дета-леоперации на участке закреплены за конкретными инвентарными номерами. Расчет загрузки по шифрам оборудования (моделям) проводится, если деталеоперации закреплены только за моделями оборудования без указания инвентарных номеров. Расчет загрузки по технологической группе оборудования рекомендуется для уча­стков, на которых деталеоперации закреплены только за группами взаимозаменяемого оборудования.

Действительный фонд времени работы оборудования (D) рас­считывается по (Ьоомуле

где Д, номинальный фонд времени работы оборудования при односменной работе; Р_рем— потери времени на ремонт при соот-тствующей сменности (%); S— фактическая сменность работы >РУДования; и — время работы оборудования (месяцы); U—ко­личество месяцев в расчетном периоде (году).

Расчет станкоемкости программы (F) производится по Аоомуле

_ч. _А __~"*^п^мкость деталеоперации на единицу нормирования,

ж'ения rnvT ^{ИЗГОТОВЛения по} Деталеоперации; d, — процент сни-

трудоемкости (планируемый); Р_н - потери времени на пе-

реналадку оборудования (%); W— прогрессивный процент вы-1 полнения норм выработки.

Коэффициент пропускной способности оборудования (К„) оп­ределяется по формуле:

тт

Рекомендуемая литература

1. Л 6, раздел 5, с. 143-181.

2. Л 11, раздел 6, с. 96-101.

3. Л 17, раздел 3, с. 123-172.

4. Л 40, раздел 12, с. 210-232, раздел 13, с. 233-241.

riv-wi уаитыооорудованияпри j двухсменной работе.

В отраслях с непрерывным процессом производства коэффи­циент загрузки установок, агрегатов, машин, оборудования опре-1 деляется отношением годового выпуска продукции к сумме произ­ведений установленной (проектной) суточной (часовой) произво­дительности единицы оборудования на годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования:

где А„ — производственная программа по /-му агрегату (/ = 1, 2, 3, ..., п) в натуральных измерителях; Н_р — установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах; D — годовой (расчет-ный) фонд времени работы единицы оборудования в сутках, часах. |

При определении планового коэффициента загрузки оборудо­вания годовой выпуск продукции должен соответствовать произ­водственной мощности предприятия, либо производственной про­грамме. При определении фактического коэффициента загрузки используется фактический выпуск продукции за отчетный период.

_UUm««. uuiipuiDi дли самиириверКИ

1. Назовите цели и задачи планирования производственной програм­ мы предприятия.

2. Дайте характеристику основных этапов процесса планирования производственной программы.

3. Отметьте основные процедуры анализа выполнения плана произ­ водства в предплановом году.

4. Раскройте содержание процедур анализа портфеля заказов в про­ цессе планирования производственной программы.

5. Раскройте суть методики расчета производственной мощности предприятия.

6. Как осуществляется планирование выпуска продукции?

7. Как связаны между собой портфель заказов и производственная программа?

8. Укажите структуру баланса производственной мощности.

9. На основе каких показателей осуществляется оценка эффективно­ сти производственной программы?

10. Из каких разделов состоит план производства и реализации про­ дукции?

11. Назовите показатели производственной программы и дайте мето­ дику их расчета.

12. Как связаны технология планирования продаж с маркетинговы­ ми исследованиями на предприятии?

13. Какие службы на предприятии занимаются планированием продаж?