4.4.1.3. Установка и

расположение ЦКТ

ЦКТ имеют довольно большую высоту, и по­этому первоначально они всегда устанавли­вались вне помещения, и, соответственно, изо­лировались и защищались от влияния погод­ных условий. Позднее чаще стали применять вариант установки танков в помещении. В на­стоящее время распространены оба варианта с подвариантами (рис.4.28).

Установка вне помещений очень распрос­транена, но требует теплоизоляции каждой ем­кости.

Танк устанавливается:

• па короткой опорной юбке, в межэтажном перекрытии;

• на высокой опорной обечайке, на фунда­ менте;

• на несколько опор.

При установке танков на опорной обечай­ке помещение для обслуживания располага­ют рядом с ЦКТ или непосредственно в обра­зовавшемся пространстве внутри опорной обе­чайки. Во всех других случаях конусы танков выходят непосредственно в помещение для обслуживания, если только оно не располага­ется в соседнем здании.

Установка ЦКТ в помещении может пре­следовать несколько целей:

• здание призвано улучшить внешний вид завода;

• выполнить предписания местных органов власти;

• обеспечить частичную или полную изоля­ цию емкостей.

413

Рис. 4.28. Расположе­ние ЦКТ:

а - установка вне помеще­ния; b - установка в поме­щении

1 — проход; 2 — соедини­тельная панель; 3 — верх­няя площадка для обслу­живания

Решение о том, какой вариант расположе­ния танков предпочесть, должно принимать­ся только после тщательного рассмотрения всех имеющих значение факторов.

Преимущества внешнего расположения заключаются в следующем:

• возможность индивидуального темпера­ турного режима для каждого отдельного танка;

• невозможность взаимного температурного влияния.

Недостатки внешнего расположения:

• значительное увеличение затрат на изоля­ цию каждого танка;

• существенное увеличение энергопотерь из- за увеличения поверхности активного теп­ лообмена.

При внутреннем расположении немалые расходы потребуются:

■ на стальной каркас, панельные стены и на крышу помещения; ■ оформление внешней поверхности.

4.4.2. Оборудование цкт

К оборудованию ЦКТ относятся:

контрольные приборы, элементы для об­служивания танка и предохранительная арматура;

• оборудование для охлаждения танка;

• оборудование для управления процессом брожения и его автоматизации.

На рис. 4.29 показаны элементы ЦКТ, о которых пойдет речь в следующих разделах.

4.4.2.1. Контрольные приборы, элементы для обслуживания танка и предохранительная арматура

Для обслуживания, контроля и безопасной эксплуатации танка необходимы следующие элементы:

• оборудование для наполнения и опорожне­ ния ЦКТ;

• предохранительная арматура;

• контрольные приборы;

• станция С IP.

4.4.2.1.1. Оборудование для наполнения и опорожнения цкт

ЦКТ всегда наполняют и опорожняют снизу по следующим причинам:

• это существенно проще;

• заполнение сверху приводило бы к лишне­ му попаданию кислорода.

© 414

Однако наполнение и опорожнение снизу означает, что ЦКТ должен соединяться с не­сколькими трубопроводами, а именно:

• с трубопроводом подачи сусла;

• с линией снятия дрожжей;

• с трубопроводом откачки пива;

• с трубопроводом подачи и возврата CIP.

Рис. 4.29. Цилиндроконический танк (изоляция частично удалена):

1 — площадка для обслуживания; 2— купол танка с ар­матурой; 3 — трубы с кабелем и дренажная труба; про­ложенные под изоляцией; 4— гнездо для термометра; 5— малая зона охлаждения для дображивания; 6, 8 — зоны охлаждения для брожения; 7— изоляция; 9— со­единения для подвода жидкого аммиака, с клапанами; 9а— отвод испарившегося аммиака; 10— конусная зона охлаждения; 11 — конусный патрубок с люком обслужи­вания DN 450; 12— пробный кран; 13— подающая на купол и отводящая с купола труба (СО₂; воздух; CIP); про­ложенная под изоляцией; 14— шпунт-аппарат; 15— из­меритель уровня; датчик опорожнения

Важно, чтобы эти соединения были защи­щены от доступа воздуха и попадания посто­ронней микрофлоры.

Используя шланги, в долговременном пла­не нельзя достичь безупречных (с микробио­логической точки зрения) результатов. Внут­ренняя поверхность шлангов выглядит зача­стую гораздо хуже, чем может показаться на первый взгляд, и, кроме того, они требуют очень бережного обращения и тщательного ухода (см. раздел 6.3.1).

На большинстве предприятий для пере­ключения потоков используются панели (рис. 4.30), на которых посредством перекидных калачей с помощью нескольких ручных опе­раций производится требуемая состыковка расположенных параллельно друг над другом в виде забора трубопроводов (рис. 4.30а).

Рис. 4.30. Распределительная панель с калачами

Соединения открываются и закрываются с помощью поворотных заслонок вручную или дистанционно (рис. 4.31).

Рис. 4.30а. Соединенные калачами трубопроводы

Рис. 4.31. Поворотная заслонка

Чрезвычайно важно не допустить попада­ния кислорода, который приведет к ухудше­нию качества нива. Для удаления кислорода при откачке пива из танков трубопроводы на­полняют деаэрированной водой вплоть до за­порной арматуры (при вытеснении воды об­разуется разбавленный остаток). Но как раз калач-то и привносит воздух в трубопровод, если этот воздух не удаляют, например, через деаэрационный клапан в высшей точке. Дей­ственной альтернативой является продувка

415

трубопроводов и арматуры СО₂, который пол­ностью вытесняет воздух.

На крупных предприятиях вся система трубной обвязки выполняется безразбор­ной. Открытие или закрытие трубопроводов происходит в этом случае с помощью дистан­ционно управляемых клапанов. Хотя это удо­рожает стоимость оборудования, но позволяет сократить численность обслуживающего пер­сонала. Клапаны располагаются или

и под каждым танком (раздельное соеди­нение), или

■ объединяются в блоки; в этом случае го­ворят о групповом соединении.

На таких заводах большое количество кла­панов сосредоточено в тесном пространстве. С течением времени герметичность клапанов может нарушаться, что может привести к се­рьезным последствиям, если, например, в пиво попадет щелочь для мойки. Чтобы такого ни в коем случае не произошло, клапаны снаб­жают дренажным узлом, который своевре­менно позволяет узнать о протечке.

Клапаны с дренажным узлом

Клапанами открываются и закрываются со­единения между трубопроводами. Двухседель-пые клапаны обладают повышенной надеж­ностью против негерметичности соединения.

Двухседельный клапан работает следую­щим образом (рис. 4.32).

Сильная пружина привода (6) давит вниз и через шток (1) прижимает нижнюю тарел­ку (затвор) к седлу корпуса (2) и таким обра­зом плотно закрывает клапан. Нижняя та­релка клапана прочно соединена со штоком. Верхняя тарелка клапана тоже прижимается пружиной (6), но из-за дренажной пружины (7) сдвигается на меньшее расстояние, чем нижняя тарелка. Пространство между двумя тарелками соединено дренажной трубкой (8) с внешней средой и промывается путем пода­чи моющего раствора через отдельное соеди­нение.

Когда приходит сигнал на открытие кла­пана, сжатый воздух поступает через штуцер (4) в клапан, движется внутри штока (5) вниз, под поршень, и поднимает его, преодолевая сопротивление пружины. С поршнем подни­мается и двухседельный клапан, причем ниж­няя тарелка поднимает вместе с собой верх­нюю тарелку и они плотно прижимаются друг к другу.

© 416

Рис. 4.32. Двухседельный клапан:

1 — шток привода клапана; 2 — нижний клапан; 3 — вер­хний клапан; 4— штуцер для подачи в клапан сжатого воздуха; 5— подача сжатого воздуха под поршень; 6 — пружина; 7 — малая пружина; 8— дренажная трубка

При сигнале закрытия подача сжатого воз­духа прекращается, давление пружины стано­виться больше давления воздуха. Пружина давит на поршень, а поршень через шток (1) перемещает нижнюю тарелку (2) вниз. При этом закрывается сначала верхний, а затем нижний клапан. Между ними остается неболь-

шое пространство: если клапан негерметичен, жидкость будет вытекать наружу через полую дренажную трубку (8) и таким образом про­течка может быть обнаружена.

Конечно, клапаны различных фирм скон­струированы по-разному. Но если это двухсе­дельный клапан, то он всегда имеет между клапанами полое пространство для свободно­го стока жидкости.

Подача и сбор С0₂

Возникающий при брожении СО₂ должен за­бираться из верхней точки танка. Когда пиво откачивают, то необходимо подавать в танк СО₂ или, за неимением углекислоты, воздух. Кроме того, для успешной мойки танка мою­щий раствор должен принудительно разбрыз­гиваться сверху. Необходимая для этого арма­тура располагается доступно, снизу, в зоне размещения клапанов, и соединяется с вер­хушкой танка вертикальным трубопроводом (рис. 4.33).

К клапанному узлу относятся:

• клапан для подачи моющей жидкости;

• клапан регулировки давления газа (под­ ключается последовательно);

• клапан отвода СО₂;

Рис. 4.33.

Комбинирован­ный газовый и моечный клапанный узел:

1 — подающий трубопровод;

2 — клапан CIP; 3— клапан регулировки

давления; 4 —

клапан отвода

СО₂; 5 — клапан

подачи С0₂; 6 —

клапан подачи

стерильного

воздуха

• клапан подачи СО₂ при опорожнении тан­ ка;

• клапан подачи стерильного воздуха (при необходимости);.