5.5.9. Инспектирование полных банок

При контроле полных банок, как и при розли­ве в бутылки, необходим контроль наполнен­ных и укупоренных банок на правильный уро­вень наполнения. Это осуществляется, как правило, в инспекторе, работающем по прин­ципу γ-излучения. Поскольку следует счи­таться с движением жидкости и наличием пены, γ-излучение направляется на одну ниж­нюю точку и таким образом позволяет осуще­ствить точный контроль на недолив.

Негативными сторонами этого способа являются:

■ необходимость работы с радиоактивным излучением и

625 ©

■ недостаточно точный для некоторых пред­ приятий уровень контроля.

Аппараты нового поколения контролиру­ют уровень наполнения и возможную негер­метичность при помощи рентгеновского из­лучения. При помощи подобных аппаратов содержащийся в банках напиток можно рас­сматривать как в вертикальном, так и в го­ризонтальном положении, получая тем са­мым исчерпывающую картинку верхней час­ти банки.

При скорости контроля 2400 банок в ми­нуту (14 400 банок/ч) точность контроля мо­жет составлять ±0,5 мм. Наряду с этим воз­можно точно также определить количество нетто содержимого банки в мл. При рентгено­вском контроле возможно определять следую­щие показатели:

• точность уровня наполнения;

• недолив или перелив (по выпуклости крышки);

• избыточное пенообразование и/или нали­ чие дефектов крышки (неплотность уку- пора);

• плотность пены;

• отсутствие крышки, укупорки или кольца срывания крышки.

Негерметичные банки в пастеризаторе дают течь и при контроле уровня наполнения распознаются.

Все системы инспектирования оснащают­ся встроенной системой сортировки.

Выталкиватель отделяет нестандартные банки, причем отбраковка отслеживается уст­ройствами считывания и контуром обратной связи.

Работа инспекционных устройств для уровня наполнения банок периодически конт­ролируется с помощью предварительно взве­шенных контрольных банок.

5.5.10. Пастеризация

напитков в банках

Напитки в банках (пиво или другие напитки) обычно пастеризуются. Для пастеризации ба­нок применимо все сказанное о пастеризации напитков в бутылках, но здесь следует исхо­дить из того, что теплопередача происходит несоизмеримо быстрее и лучше, чем у бутылок (лучшая удельная теплопроводность металла,

© 626

малая толщина стенок банки). При пастериза­ции банок не следует превышать температуру пастеризации выше 65 ˚С, так как прочность банок на действие внутреннего давления со­ставляет всего 6 бар, а более высокая темпера­тура, в зависимости от содержания СО₂, ведет к повышению внутреннего давления, что мо­жет, в свою очередь, легко привести к вспучи­ванию крышек (бомбажу).

При пастеризации банок с пивом следует стремиться к значению ПЕ от 18 до 20, и лишь при сильной микробиологической загрязнен­ности необходима пастеризация до 30 ПЕ.

5.5.11. Круговое

этикетирование банок

Как правило, в процессе изготовления банки согласно пожеланиям заказчика оформляют многоцветными рекламными изображениями и надписями. Изготавливаются и поставляют­ся банки большими партиями. Такая практика широко распространилась и в дальнейшем для предприятий с высокой производительностью, выпускающих большое количество напитков в банках, останется наиболее привлекатель­ной.

Однако несмотря на это этикетирование банок по ряду соображений представляет осо­бый интерес. При помощи этикетирования банок можно

• быстро перестроиться при смене одного сорта на другой;

• на предприятии с большим разнообразием продуктов сэкономить складские площади;

• достичь наилучшего качества оформления благодаря особым способам печати;

• добиться ценового преимущества вслед­ ствие более низкой цены на банки без на- насенной заводской печати.

Кроме сокращения количества хранящих­ся на складе банок и беспокойств по поводу возможного образования ненужных остатков, имеется и другое преимущество, заключающе­еся в увеличении гибкости производства (для получения новых этикеток достаточно 3-4 дней, а для получения новых запечатанных банок — шесть и более недель). Преимуще­ством является и многообразие возможностей оформления при использовании особым спо-

собом отпечатанных этикеток (фотографии, переливы красок, глянцевый эффект и т. п.). Повышение гибкости производства благода­ря быстрой поставке этикеток и их относи­тельно низкой стоимости обеспечивает пред­приятию возможность быстрого выхода на рынок с новым ассортиментом.

Поскольку банки являются одноразовой тарой, то

• клей наносится прямо на банку;

• и затем этикетка закрепляется полоской клея по краям шириной в 1 см.

Этикетки из полиэтилена высокой плот­ности (HDPE) или полипропилена (ОРР или СРР), как и в случае бутылок, отматываются и отрезаются от рулона (так называемым спо­собом «wrap-around») и наносятся на банку этикетировочным автоматом.

Этикетировочный автомат для банок включает в себя этикетировочный меха­низм (рис. 5.86), состоящий из

• узла отрезания этикетки (каттера);

• вакуумного барабана;

• клеевого барабана.

В каттере этикетка отрезается от рулона вращающимся ножом, причем каждая этикет­ка отрезается в точно предусмотренном месте благодаря наличию специальной регистровой маркировки, которая улавливается датчиками.

Далее этикетка, как и в случае этикетирова­ния ПЭТ-бутылок, принимается вакуумным барабаном. При этом начало и конец этикетки укладываются на небольшие уложенные с вы­ступом планки («пэды», pads) изготовленные из специального полимерного материала.

Из вращающегося клеевого барабана на эти этикетки наносится горячий клей. Как только начало этикетки коснется банки, ваку­ум снимается, и этикетка в ходе дальнейшего вращения легко прижимается к банке струей воздуха. Этикетка оборачивает вращающую­ся в противоположном направлении банку, и концы ее склеиваются внахлест. Производи­тельность подобной этикетировочной маши­ны может составлять до 45 000 банок/ч; эти-кетируются только наполненные банки.