5.5.3. Инспектирование пустых банок

Пустые банки из-за своих тонких стенок во время транспортировки, погрузки и выгрузки могут деформироваться, а повреждение верх­него края, например, может привести к сбою в процессе укупоривания.

Повреждения банок приводят к останов­ке производственного процесса, изготов­ления и выпуска продукции, что может сказаться на имидже фирмы у потреби­теля.

В связи с этим перед розливом пустые бан­ки следует проверять на:

• правильность округлой формы;

• наличие дефектов отбортовки в головной части банки;

■ наличие дефектов стенок и донышка бан­ки;

• дефекты внутренней лакировки;

• наличие внутри банки инородных тел.

Дефектные банки должны быть направле­ны в брак, поскольку они приводят к потерям качества продукции и дополнительным за­тратам.

Проверка пустых банок осуществляется лазерным инспекционным устройством, уста­новленным между питающим столом и мой­кой. Инспекционное устройство состоит из фотоэлемента, камеры с пропускной способ­ностью до 140 000 банок в час, и выталкивате­ля, отводящего дефектные банки. Применение лазерных инспекционных устройств распро­странено еще не на всех предприятиях (преж­де всего по финансовым соображениям). Кон­диционные банки поступают далее на ополас­кивание в ринзере.

5.5.4. Ополаскивание банок

В процессе ополаскивания легких банок при­ходится отказываться от обычного захвата и переворачивания, поскольку захват неизбеж­но приводит к деформации чувствительной верхней части банки. Поскольку после стал­кивания банок они подаются наверх, то разъе­диненные банки могут быть перевернуты и промыты в ходе их медленного скольжения вниз (рис. 5.73). В настоящее время ополаски­ватели конструируются с наклоном примерно в 30°.

Поворотное устройство (реверсер) может быть быстро перенастроено соответственно размерам банки.

Рис. 5.73. Ополаскивание банок

После стекания капель банки переворачи­ваются во втором реверсере снова открытой верхней частью вверх и подаются на разли­вочный автомат.

5.5.5. Наполнение банок

При розливе в тонкостенные банки возникает ряд проблем:

• если банку прижимать к наполнительно­ му устройству с тем же давлением, что и бутылку, то банка неизбежно будет смята, так как она выдерживает гораздо меньшую продольную нагрузку;

• если банку, как и бутылку, подвергнуть предварительному вакуумированию, то стенки ее под действием вакуума неизбеж­ но вогнутся внутрь.

В связи с этим решающим конструктив­ным решением для розлива в банки стало уменьшение продольной нагрузки путем вве­дения камеры для выравнивания давления (рис. 5.74). Эта уравновешивающая камера служит для того, чтобы максимальная осевая нагрузка действовала на банку лишь в про­цессе наполнения, то есть там, где банка ста­бильна под действием внутреннего давления.

Наполнение банок сначала осуществляли через длинную трубку, а затем стали исполь­зовать и способ наполнения через множество коротких наливных трубок.

На всех современных разливочных автома­тах для банок разливаемый напиток направля­ется по стенкам банки в виде тонкой пленки жидкости. По способу дозирования различа­ют две группы разливочных автоматов:

• с наполнением по высоте (уровню);

• с наполнением по объему.

Как и при розливе в бутылки, больше рас­пространены уровневые автоматы. Процесс наполнения банки заканчивается, когда жид­кость достигнет нижнего края трубки для вы­хода газа.

В объемных блоках розлива существуют две возможности:

■ к тому времени, когда заканчивается пре­ дыдущий процесс наполнения, желаемый объем жидкости собирается в отдельной дозировочной емкости; когда объем точно измерен, процесс наполнения осуществля­ ется очень быстро, так как в конце его по-

613

ток жидкости уже не нужно дросселиро­вать;

■ точно измерить объем можно, например, при помощи индукционного расходомера (IDM).

Несмотря на то что основные этапы про­цесса наполнения аналогичны используемым при розливе в бутылки, а именно:

■ промывка СО₂ (или паром) и создание противодавления СО₂;

Рис. 5.74. Камера для выравнивания давления:

1 — наполнительный патрон; 2— центрирующий колоколь­чик; 3— камера для выравнивания давления; 4— уп-лотнительное кольцо

© 614

• замедленное наполнение и ускоренное на­ полнение;

• замедление скорости наполнения и уста­ новление точного уровня наполнения;

• медленный сброс давления во избежание вспенивания,

при розливе в банки существуют свои допол­нительные особенности;

• масса пустых банок очень мала, в связи с чем перемещать их следует очень спокойно и надежно; в силу большого радиального ускорения в крупных разливочных автома­ тах или из-за сильной тяги воздуха банки могут быть сброшены с их пути движения;

• пустые банки для наполнения не подни­ маются; вместо этого наполнительные ус­ тройства опускаются на них, устанавли­ вая герметичное соединение между банкой и наполнительным патроном;

• образование соединения «банка-наполни­ тельный патрон» является очень ответ­ ственной операцией, поскольку банка из-за очень тонких стенок может быть сплюще­ на (см. описание камеры для выравнива­ ния давления).

До недавнего времени наполнительные патроны баночных разливочных автоматов конструировались так, чтобы разливаемый напиток поступал в банку через 14-16 ма­леньких трубок под углом в 30-45° и стекал вниз по ее стенкам (рис. 5.75 и 5.76). Такие автоматы широко применяются и в настоя­щее время, однако у более современных авто­матов напиток в банки поступает в виде тон­кой пленки жидкости.