3.1.3.8. Молотковые дробилки

У фильтр-прессов современной конструкции фильтрование проводят через салфетки из полипропилена с тонкими порами при тол­щине слоя дробины всего 4 см. В этих случаях можно отказаться от оболочек как фильтрую­щего материала и тонко измельчать солод в молотковых дробилках.

С помощью ротора (рис. 3.14) вращаются сменные стальные бичи (2) с окружной ско­ростью от 60 до 100 м/с, разбивая зерна ячме­ня до тех пор, пока частицы не провалятся через отверстие неподвижно установленного ситчатого барабана (3). При таком помоле получаются очень тонкие частицы, проходя­щие сквозь отверстия сита, размер которых определяет тонкость помола и производитель­ность дробилки. Во избежание закупоривания прохода следует очень хорошо отрегулировать подачу, и здесь особое значение приобретает питающее устройство дробилки. Чтобы из­нос рабочих элементов дробилки был равно­мерным, в некоторых конструкциях регуляр­но изменяют направление вращения ротора.

Рис. 3.14. Ротор вертикальной роторной молотковой дробилки

Черным цветом обозначены неподвижные части с ситом для помола и наружным кожухом; красным цветом обо­значены вращающиеся части со стальными бичами

Молотковые дробилки выпускают следу­ющих конструкций:

■ с горизонтально расположенным валом ротора или (в последнее время все боль­ше);

© 212

■ с вертикально расположенным валом ротора, то есть в виде дробилок с верти­кальным ротором.

Устройство и принцип действия дробилки с вертикальным ротором

Такая дробилка (рис. 3.15) типа «Vertica» (фирма Вühlег, г. Брауншвейг, Германия) со­стоит из кожуха ротора с находящимся над ним вертикальным приводом. В подающем устройстве расположен питатель с удалени­ем легких примесей и повторным удалением всех металлических предметов. При высокой скорости ротора весьма велика опасность об­разования искр, и, кроме того, легко повреж­дается сито.

Рис. 3.15. Дробилка с вертикальным ротором типа «Vertica» (фирма Bühler, г. Брауншвейг, Германия):

1 — подача солода; 2 — воздуходувка; 3 — кожух для по­мола; 4 — отводящая труба; 5 — взрыворазрядная пере­городка; 6 — шлюзовый затвор

По тем же причинам в подающей линии также устанавливается камнеотборник для отделения камней и прочих тяжелых при­месей.

Входящие тонкой струей зерна солода в кожухе (см. рис. 3.14) захватываются и дро­бятся стальными бичами и разделяются с по­мощью цилиндрического сита с мелкими от­верстиями. Измельченный материал попада­ет в воронку и удаляется через шлюзовый

затвор (6). Взрыворазрядная перегородка (5) и отводящая труба (4) сбрасывают наружу давление, возникающее при взрыве пыли (аль­тернативой может также быть использование взрывогасящих трубок).

3.1.4. Мокрое дробление

Мякинные оболочки при дроблении солода даже в щадящих условиях в той или иной сте­пени повреждаются и не могут при фильтра­ции полностью выполнять свою фильтрую­щую функцию. Но если солод перед дроблени­ем замочить, то оболочки, а также сердцевина зерна поглощают влагу и становятся эластич­ными. Тогда зерно легко отделяется от обо­лочки, которая при этом почти не повреждает­ся и поэтому может лучше обеспечивать более быстрое фильтрование, а сердцевина зерна из­мельчается тоньше и поэтому может лучше использоваться.

Дробилка мокрого помола (рис. 3.17) со­стоит из корпуса солододробилки, над кото­ром установлен бункер с коническим выпус­ком. В этом бункере осуществляется увлажне­ние солода.

Важнейшей частью дробилки для мокрого помола является пара дробильных вальцов (3) с очень узким зазором между ними (0,45 мм). Перед этими вальцами находится распредели­тельный валик (2). Затираемый материал со­бирается шнеком и подводится к заторному насосу (б). Сложная система оросительных и распылительных форсунок обеспечивает зама­чивание солода, а также промывку установки.

Дробилка мокрого помола работает следу­ющим образом.