5.3.8. Этикетирование пэт-бутылок

ПЭТ-бутылки этикетируются так же, как и стек­лянные, но поскольку у большинства ПЭТ-бу­тылок площадь больше, в последнее время наблюдается переход к более крупным и/или круговым этикеткам. Также для этикетирова-ния стали применяться различные виды пле­нок, которые просто сматываются с катушки и их концы склеиваются в одном месте, что дает значительную экономию клея.

Можно сказать, что наблюдается тенден­ция к использованию бесклеевого кругового этикетирования. Это имеет под собой сле­дующие основания:

• вся цилиндрическая площадь бутылки ис­ пользуется в рекламных целях;

• собственно бутылка не соприкасается с клеем.

Вследствие этого возможно:

• удалить этикетку перед мойкой;

• сортировать этикетки и утилизировать их сухими;

• значительно сократить расход клея;

• экономить моющий щелочной раствор и энергию;

• предохранить моющий щелочной раствор от загрязнения этикеточной пульпой. Предварительно отпечатанные этикетки

наносятся с рулона. Лента проходит через рас­правляющее устройство, которое направляет ее на предусмотренную высоту. Вращающий­ся нож отрезает этикетку в том месте, где фо­тоэлемент распознает регистровую метку, что

обеспечивает четкое отделение этикеток одну от другой. Отрезанная этикетка при помощи вакуумного барабана направляется далее для нанесения на нее клея (рис. 5.65, 1-я фаза). Этот настраиваемый на нужный формат ба­рабан имеет выступ шириной примерно 1 см, соответствующий заднему краю этикетки и предназначенный для склеивания внахлест. Эта полоска склеивания при проходе у кле­евого валика смазывается тончайшим слоем разогретого клея (2-я фаза, три полоски скле­ивания внахлест хорошо видны на вакуумном барабане).

Вакуумный барабан продолжает удержи­вать этикетку до тех пор, пока она не будет принята вращающейся бутылкой и не обернет­ся на ней (3-я фаза). Сразу после этого пере­дний и задний края этикетки накладываются друг на друга и за считанные секунды склеи­ваются (4-я фаза). Таким образом происходит замыкание и склеивание круговой этикетки не с бутылкой, а с самой этикеткой. Для ста­бильной посадки этикетки

• во время наложения на бутылку она слег­ ка растягивается, а

• бутылка перед нанесением этикетки опы­ ляется водовоздушной смесью. Этикетка сжимается и прочно сидит на

своем месте, закрепленная тонкой пленкой воды.

В другой системе для фиксации этикетки на бутылке на этикетку наносится небольшое количество холодного клея (рис. 5.66).

Холодный клей после высыхания рас­трескивается и отстает от бутылки. Горячий клей прочно скрепляет концы этикетки и не соприкасается с бутылкой, что позволяет уда­лять этикетки перед очередной мойкой буты­лок. Для этого используют устройство для разрезания пленки (рис. 5.67). Весь процесс этикетирования отслеживается и регулирует­ся электроникой.

5.4. Особенности наполнения одноразовых пэт-бутылок

В последние годы все активнее обсуждается целесообразность применения одноразовых

605 ©

Рис. 5.65. Круговое этикетирование:

1 — клеевой валик; 2 — вакуумный барабан; 3 — тарелка; поворачивающая бутылку; 4— нож; 5— сенсорный счет­чик; 6— направляющие ролики; 7— фиксирующие и про­двигающие валики

1-я фаза: вакуумная передача этикеток; 2-я фаза: нанесение клея на край этикетки;

3-я фаза: передача этикетки на бутылку; 4-я фаза: склеивание краев этикетки внахлест

Рис. 5.66. Круговое этикетирование двумя различными системами нанесения клея:

Kaltleim — холодный клей; Heipleim — горячий клей

Рис. 5.67. Нанесение клея и устройство для разрезания пленки:

Beleimungsbild bei Mehrweg-PET-Flashen — нанесение клея при использовании многоразовых ПЭТ-бутылок; Folien-Abschneideeinrichtung — устройство для разреза­ния пленки

ПЭТ-бутылок для розлива безалкогольных напитков и пива. «Одноразовость» означает, что розлив осуществляется в абсолютно но­вые бутылки, что, в свою очередь, подразуме­вает:

■ отсутствие необходимости в инспекцион­ном автомате и особенно сниффере (уст-

606

Рис. 5.68. В случае

использования одноразовых бутылок отпадает необходи­мость в дорогостоящей подготовительной обработки бутылок:

1 — бутылки; 2 — наполне­ние и укупоривание; этике-тирование; контроль; 3 — сортировка, отвинчивание колпачков, сниффер, мой­ка; инспектирование; 4 — выемка; 5 — мойка; 6 — магазин; 7 — укладка; 8 — контроль готовой продук­ции; 9 — расформировы-вание пакетов-поддонов; 10 — контроль; 11 — мага­зин; 12 — формирование пакетов-поддонов; 13 — поддоны; 14 — ящики

ройстве для обнаружения посторонних за­пахов);

■ отсутствие необходимости в бутылкомо-ечной машине (рис. 5.68).

Тем самым, кроме существенных инвести­ционных затрат на оборудование, снижаются затраты на энерго- и теплоснабжение, на воду, моющие средства и на очистку сточных вод. Вместе с тем возрастают затраты на закупку новых бутылок.

B настоящее время предлагаются установ­ки по выдуву бутылок из преформ (см. разд. 5.3.2), что выгодно особенно при розливе в од­норазовые ПЭТ-бутылки. Приобретая префор-мы нужной величины, формы и цвета, можно выдувать ПЭТ-бутылки непосредственно на предприятии.B этом случае следует заранее подсчитать, компенсирует ли экономия на мойке и инспектировании бутылок затраты на собственное оборудование по изготовлению пластиковых бутылок.

Известно, что ПЭТ- и ПЭН-бутылки не дают удовлетворительной защиты от газооб­мена между напитком и окружающей средой, однако можно ожидать, что в обозримом буду­щем будет разработан некий полимерный ма­териал (возможно, с напылением), который при приемлемой цене обеспечит хорошие «ба­рьерные» свойства. При этом условии одно­разовые пластиковые бутылки смогут широ­ко применяться и в пивоварении, особенно если удастся повторно использовать по край-

ней мере часть материала для изготовления новых бутылок или оригинального упако­вочного материала, подходящего для данного предприятия.

Существует и другая точка зрения, заклю­чающаяся в том, что минимальный срок хра­нения при этом сокращается до 2-3 недель, что снимает вопросы, связанные с вкусовой стабильностью пива. Приемлемое решение до сих пор не найдено, но, безусловно, тенденция к применению легких бутылок, подходящих для пива, уже заметна.