11.4.2.4. Необходимость стандартизации систем трубопроводов в автоматизированных установках для пищевых продуктов

Логичной представляется необходимость оп­ределения «санитарного предельного давле­ния» для всех компонентов системы обвязки и учитывать их при проектировании оборудо­вания для производства напитков. Для созда­ния нормированных условий сравнения дол­жны быть согласованы стандартизирован­ные эталонные загрязнения и должны быть оговорены эффективные параметры процесса мойки (давление, температура, скорость по­тока, химический состав моющих растворов и продолжительность процесса). Конечно, та­кой процесс согласования не может и не дол­жен представлять собой общую инструкцию по конструированию установок; он должен стать принятой на международном уровне

(отсутствующей сегодня) программой по кон­струированию, проверке и спецификации от­дельных элементов.

Из-за дефицита согласованных действий в этом вопросе в настоящее время ведется не скоординированная в глобальном масштабе работа постоянно ангажированных, не всегда нейтральных комитетов, которая может при­вести к тому, что с целью предотвращения воз­можного ущерба для производителей оборудо­вания, его пользователей и потребителей ко­нечного продукта будет принято решение о внезапном переходе от существующей сегод­ня беспорядочности к чрезмерному регулиро­ванию, поэтому в этом вопросе требуется про­фессионализация и координация усилий за­интересованных сторон.

Необходимо составить признанный на международном уровне проект стандартиза­ции, который придет на смену нынешним разрозненным действиям. Свод стандартов, который предстоит создать, не должен ограни­читься лишь отдельными элементами автома­тизации; он призван заполнить пробелы в об­ласти правил проектирования, о которых шла речь в предыдущих разделах, и дать возмож­ность приступить с ориентацией на практику к решению рассмотренных в последнем разде­ле проблем предотвращения протечек в точках сопряжения участков трубопроводов с продук­том, и несовместимых с ним сред (моющих растворов).

11.4.3. Концепции надежности разделения сред

В период господства гибких шлангов мир пи­вовара был четко упорядочен и подчинен сле­дующим трем основным принципам.

1. Сливные трубопроводы должны были быть по возможности короткими, чтобы их содержимое могло участвовать в мас- сообмене с содержимым всей емкости и их можно было бы мыть вручную.

2. По окончании рабочего дня все шланги и трубопроводы жесткой обвязки объединя­ ли в общий циркуляционный контур, про­ изводили мойку при помощи перекачки моющих растворов и «простукивания», заполняли дезинфицирующим раствором и оставляли до следующего цикла исполь­ зования. После разъединения контура не­ используемые шланги хранили в ваннах с дезинфицирующим раствором.

3. Ответвления трубопровода переключались трехходовыми кранами, которые так же, как и трубопроводы и шланги мыли и дезин­фицировали перед каждым использовани­ем и монтировали только непосредственно перед началом производственного цикла. Точки подвода сред к пути прохождения продукта, например, выталкивающей воды, устанавливались лишь при необходимо­сти, так как герметичность трехходовых кранов внушала определенные опасения. Помнить об этих проверенных на практи­ке принципах особенно полезно, когда необхо­димо провести оценку систем жесткой труб­ной обвязки на их соответствие требованиям пивоваренного производства.

В частности, при этом выясняется, что большинство «современных» концепций таят в себе больше технологических и микробиоло­гических рисков, чем это допускается выше­приведенными правилами 1-3. Мы считаем эти правила непреложными не в буквальном смысле, а по их сути, и поэтому считаем их важными критериями сравнения при рас­смотрении альтернативных вариантов жест­кой трубопроводной обвязки.

Абсолютная надежность разделения сред и возможность мойки и дезинфекции всех со­прикасающихся с продуктом элементов явля­ются обязательными требованиями пивовара к трубопроводной системе.

В точной формулировке это означает:

1. Соединение трубопроводов является на­ дежным с точки зрения разделения сред, если между связанными между собой тру­ бопроводами, которые при определенных обстоятельствах могут быть заполнены несовместимыми средами, в закрытом по­ ложении имеется выход в атмосферу (дре­ нажный участок), через который в случае возможной протечки через запорные при­ способления эти среды могли бы свободно вытекать.

2. Трубопроводная система в концепции надежного разделения сред считается пригодной к мойке и дезинфекции, если во время рабочего цикла CIP одного марш-

. рута, его запорное приспособление и при­мыкающий к нему дренажный участок со сливом до запорного приспособления дру­гого маршрута приводятся в то микробио­логическое состояние, которое соответст­вует промышленному стандарту для трубо­проводов пищевых продуктов.

863 ©

Имеются различные альтернативные ва­рианты систем жесткой трубной обвязки на­чиная с установок, оборудованных перекидны­ми калачами (предусматривающих полно­стью или частично ручное управление), далее следуют системы типа «Block and Bleed» («заблокировать и слить»), укомплектован­ные поворотными заслонками или клапана­ми с тарельчатыми затворами, и заканчивая системами с двухседельными клапанами, в которых, в отличие от двух первых типов, на­дежность с точки зрения концепции разделе­ния сред обеспечена уже в самими исполни­тельными органами.