11.4.2. Системы и компонен­ты трубопроводов, обеспечивающие несмешиваемость сред и отвечающие требованиям безраз­борной мойки cip

В функциональной схеме инженер по интегра­ции технологических процессов определяет подбор соединительных компонентов. Боль­шинство из этих деталей используется в про-

© 858

изводственной линии сотни и даже тысячи раз. Поэтому их конструктивные недостатки, ухуд­шающие работу или возможности системы CIP или требующие частого технического об­служивания, могут иметь очень серьезные по­следствия. Здесь требуется тщательность и бескомпромиссность выбора, и ложная эконо­мия в этом звене особенно неоправданна.

Конечно, хотелось бы подробно предста­вить весь широкий спектр подобных компо­нентов, иногда существенно отличающихся по качеству, однако из-за недостатка места ниже остановимся лишь на некоторых прин­ципиальных моментах.

11.4.2.1. Трубное соединение

Пивовары хорошо знакомы с традиционным молочным резьбовым соединением трубопро­водов согласно DIN И 851, но в качестве со­единительного элемента для жесткой трубной обвязки оно плохо подходит. Тепловое расши­рение трубопровода (например, при мойке CIP с температурой 90 °С) непоправимо деформи­рует уплотнения, а при охлаждении (напри­мер, пива до 0° С) резьбовое соединение теряет герметичность. «Мертвая» затяжка накидных гаек устраняет протечки, однако из-за попада­ющих в пространство между уплотнением и поверхностью металла остатков продукта со­здаются предпосылки для его непрерывного инфицирования.

Классическим «противоядием» являются изогнутые (термокомпенсирующие) трубы со скользящими опорами, которые способны сделать систему трубопроводов настолько подвижной, что это поможет сохранить про­кладки. Как показывает опыт, этих мер, ко­торые впрочем все равно необходимы для за­щиты трубопроводов и креплений, зачастую бывает недостаточно. Более надежными в этом отношении представляются фланцевые соединения, соединения с зажимными хому­тами и модернизированные резьбовые соеди­нения (см. рис. 11.10), в которых прокладки точно «садятся» в паз, образующийся на сты­ке металлических поверхностей, и которые не деформируются даже в случае экстремальных колебаний температуры.

При выборе таких элементов следует обра­щать внимание на то, чтобы

• точки стыка металлических поверхностей находились за пределами зоны контакта с продуктом;

• прокладки полностью заполняли пазы так, чтобы при сильных перепадах давле­ ния продукт не смог просочиться между эластомером и стенкой металла;

• использовались по возможности простые стандартные прокладки (например, коль­ ца с круглым сечением) нормированных размеров;

• неизбежный зазор в месте соединения по возможности был закрыт прокладкой за­ подлицо с внутренней поверхностью тру­ бы (см. рис. 11.10).

Прокладки, изготовленные в соответствии с изложенными конструктивными принципа­ми, для оптимальной герметизизации настоль­ко сильно сжаты в собранном состоянии, что под действием химических и физических про­изводственных нагрузок обычно сохраняют приобретенную при сжатии форму. Как прави­ло, после демонтажа их невозможно снова точ­но поставить в прежнее положение, но если их все-таки снова смонтируют на место, то это вызовет протечку, которую обычно можно об­наружить лишь при эксплуатации, а в худшем случае они становится источником скрытого инфицирования. Поэтому после демонтажа жестких трубопроводных систем рекомендует­ся прокладки заменять.

Конечно, эта рекомендация не относится к резьбовым соединениям перекидных калачей, которые при определенных обстоятельствах в течение дня бывает необходимо многократно перебрасывать. Так как с другой стороны, в этих точках отсутствует проблема, изначаль­но присущая современным резьбовым труб­ным соединениям, то можно с успехом ис­пользовать «старое доброе» молочное резьбо­вое соединение по DIN 11 851, уплотнение которого (если его правильно затянуть) при демонтаже после использования восстанав­ливает свою первоначальную форму.