5.5.5.1. Разливочный автомат с дозированием по уровню

У разливочного автомата в банки типа Innofill EM-D (Фирма KHS, г. Дортмунд) (рис. 5.77) банки герметично изолируются от окружаю­щей среды опускающимся наполнительным устройством, и посредством коммутационной шестерни открывается клапан для промывки СО₂ (1). Уже при опускании наполнительно­го устройства из распределительного резерву­ара начинает поступать инертный газ (чаще всего СО₂), проходя через клапан для созда­ния противодавления и трубку возврата газа в

Рис. 5.75. Клапан с наливными трубками (фото: KHS, г. Дортмунд)

банку. Тем самым находящийся в банке воз­дух вытесняется через клапан в канал для от­вода отработанного газа. О вакуумировании, как уже известно, здесь речи не идет! Для со­здания противодавления клапан возврата газа закрывается; через клапан для создания про­тиводавления в банку продолжает поступать СО₂, повышая внутреннее давление в ней до тех пор, пока не установится давление, равное давлению СО₂ в распределительном резервуа-ре (2).

После выравнивания давления под дей­ствием пружины открывается продуктовый клапан, и начинается собственно процесс на­полнения. Продукт вытекает через кольцевой зазор и спокойно стекает по стенкам банки в виде жидкой пленки, тогда как СО₂ по своему каналу возвращается из банки в резервуар (3). Процесс наполнения заканчивается, когда разливаемый продукт закроет путь для воз­врата газа (4). Весь процесс наполнения про­должается примерно 5 с.

Коммутационная шестерня закрывает продуктовый клапан и трубку возврата газа (5). Для снятия давления (6) из головной час­ти банки избыток СО₂ отводится в разгрузоч­ный канал посредством разгрузочного клапа­на. Пенообразование при снятии давления очень незначительно.

В конструкциях разливочных автоматов с промывкой паром на первом этапе вклю-

615

Рис. 5.76. Наполнительное

устройство для банок

в распределительном

резервуаре разливочного

автомата:

I — перекидной рычаг для уп­ равления клапаном; 2 — клапан для управления потоками сред СО₂ и CIP; 3 — клапан для сброса давления; 4— наливные трубки; 5— настраиваемая трубка для возврата воздуха с шаровым затвором; 6 — камера диффе­ ренциального давления / цент­ рирующий колокольчик; 7— ка­ нал СО₂ и CIP; 8— подача пива; 9— кольцевой распределитель­ ный резервуар для пива и СО₂;

II — ролик для поднятия налив­ ного клапана; 12— подвижное крепление наливного клапана в кольцевом распределитель­ ном резервуаре

чается паровая обработка банок. При опреде­ленной продолжительности обработки паром можно достичь полной стерильности банок, причем одновременно будет вытесняться воз­дух.

Изменение высоты

Поскольку для наполнения банки не подни­маются, то при смене типоразмера банок не­обходимо изменить рабочую высоту наполни­тельного устройства. При этом вся верхняя

часть, включая кольцевой распределитель­ный резервуар и наливные клапаны, выводит­ся на нужную высоту при помощи шпинделей и зубчатых венцов. Для минимизации требуе­мого на это времени соответствующие данные о возможной высоте банок закладываются в вычислительное устройство.

В настоящее время изменить уровень на­полнения банок можно одним нажатием кнопки. Уровень наполнения в банке при этом может регулироваться в пределах ±1,5 мм.

© 616

Рис. 5.77. Основные этапы процесса наполнения банок (тип EM-D, фирма KHS, г. Дортмунд).

Пояснения в тексте

При отсутствии такой возможности в каче­стве альтернативного варианта необходима замена трубок для возврата газа.

Высота головной части у банок вместимо­стью 0,33 л и 0,5 л отличается на 1,8 мм. Точ­ная настройка уровня наполнения необходи­ма также с учетом того, что при диаметре банки в 66 мм каждому миллиметру изменения уров­ня наполнения налива соответствует объем

V = г² · π · h, где г = 33 мм, π = 3,14, h = 1 мм.

V = 33 мм · 33 мм · 3,14 · 1 мм = 3419,46 мм³

= 3,42 см³,

то есть разница по высоте в 1 мм означает 3,4 см³, что составляет примерно 1% объема банки вместимостью 0,33 л и 0,75% объема

банки вместимостью 0,5 л. В связи с этим после наполнения контролируется уровень и объем содержимого банки.