- •Передмова
- •1.1. Породи великої рогатої худоби
- •1.2. Породи свиней
- •1.3. Породи овець
- •1.4. Породи коней
- •1.5. Породи і кроси птиці
- •1.5.1. Породи курей
- •1.5.2. Породи качок
- •1.5.3. Породи гусей
- •1.5.4. Породи індиків
- •1.6. Породи кролів
- •1.7. Основні вимоги щодо сировини м’ясної промисловості
- •Контрольні запитання і завдання
- •2.1. Перевезення тварин автотранспортом
- •2.2. Транспортування тварин залізничним транспортом
- •2.3. Перевезення тварин водним шляхом
- •2.4. Транспортування гоном
- •2.5. Центровивіз
- •2.6. Приймання та утримання тварин і птиці на м’ясопереробних підприємствах
- •2.6.1. Приймання і ветеринарний огляд тварин
- •2.6.2. Приймання тварин за живою масою і вгодованістю
- •2.6.4. Надходження худоби на скотобазу
- •2.6.5. Передзабійне утримання худоби на скотобазах
- •Контрольні запитання і завдання
- •3.1. Оглушення тварин
- •3.1.1. Оглушення великої рогатої худоби електричним струмом
- •3.1.2. Механічне оглушення тварин
- •3.1.3. Оглушення свиней електричним струмом
- •3.1.4. Оглушення свиней газовою сумішшю
- •3.2. Забій і знекровлення тварин
- •3.3. Знімання шкури
- •3.3.1. Піддування стисненим повітрям
- •3.3.2. Механічне знімання шкури
- •3.4. Оброблення свинячих туш у шкурі
- •3.5. Оброблення свинячих туш методом крупонування
- •3.6. Видалення внутрішніх органів
- •3.7. Розпилювання, зачищення і оцінювання якості туш
- •3.8. Гнучка автоматизована система переробки худоби
- •3.9. Переробка птиці
- •3.9.1. Оглушення птиці
- •3.9.2. Забій птиці
- •3.9.3. Обшпарювання тушок і видалення оперення
- •3.9.4. Патрання і напівпатрання тушок птиці
- •3.10. Організація технологічного процесу переробки птиці
- •3.11. Оброблення перо-пухової сировини
- •3.12. Переробка кролів
- •Контрольні запитання і завдання
- •4.1. М’язова тканина
- •4.2. Сполучна тканина
- •4.3. Жирова тканина
- •4.4. Кісткова і хрящова тканини
- •4.5. Водозв’язувальна здатність м’яса
- •4.6. Фізичні властивості м’яса
- •4.7. Електрофізичні властивості м’яса
- •4.8. Зміни властивостей м’яса під час автолізу
- •4.9. Поживна цінність м’яса
- •4.10. Склад і поживна цінність субпродуктів
- •4.11. Характеристика, хімічний склад і біологічна цінність харчових субпродуктів
- •4.12. Кров
- •4.12.1. Хімічний склад, властивості і фізичні константи крові
- •4.12.2. Хімічний склад і властивості плазми крові
- •4.12.3. Хімічний склад і властивості формених елементів крові
- •Контрольні запитання і завдання
- •5.1. Оброблення м’ясо-кісткових субпродуктів
- •5.2. Оброблення свинячих голів
- •5.3. Оброблення м’якушевих субпродуктів
- •5.4. Оброблення слизових субпродуктів
- •5.5. Оброблення шерстних субпродуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •6.1. Технологія оброблення кишок
- •6.2. Оброблення кишок на потоково-механізованих лініях
- •6.3. Вади кишкової сировини і фабрикату
- •Контрольні запитання і завдання
- •7.1. Склад і властивості жирів
- •7.2. Характеристика жиросировини
- •7.3. Технологія харчових тваринних жирів
- •7.4. Витоплювання жиру
- •7.5. Витоплювання жиру із м’якої сировини в установках періодичної дії
- •7.6. Витоплювання жиру із м’якої сировини під надмірним тиском
- •7.7. Витоплювання жиру із м’якої сировини в установках безперервної дії
- •7.8. Витоплювання жиру із твердої сировини в установках періодичної дії
- •7.9. Виробництво жиробілкової емульсії
- •7.10. Витоплювання кісткового жиру в установках безперервної дії
- •Контрольні запитання і завдання
- •8.1. Основні види продукції з крові та вимоги до якості сировини
- •8.2. Консервування крові
- •8.3. Стабілізація крові
- •8.4. Дефібринування крові
- •8.5. Сепарування крові
- •8.6. Технологія отримання просвітленої крові
- •8.7. Сушіння крові і плазми (сироватки)
- •8.8. Способи розпилення крові
- •8.9. Вибір режиму сушіння
- •8.10. Сушарки для крові і плазми (сироватки)
- •8.11. Виробництво кров’яного борошна
- •Контрольні запитання і завдання
- •9.1. Загальна характеристика сировини для виробництва органопрепаратів
- •Контрольні запитання і завдання
- •10.1. Причини псування м’яса та м’ясних продуктів
- •10.2. Вплив температури на якість м’яса та м’ясних продуктів при зберіганні
- •10.3. Технологія консервування м’яса та м’ясних продуктів
- •10.4. Заморожування та зберігання замороженого м’яса та м’ясних продуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •11.1. Технологія підготовки шкур до консервування
- •11.2.1. Сухосольовий спосіб консервування
- •11.2.2. Консервування шкур тузлукуванням
- •11.3. Сортування, маркування і пакування шкур
- •11.4. Технологія оброблення щетини-шпарки
- •11.5. Технологія оброблення волосу худоби
- •Контрольні запитання і завдання
- •12.1. Асортимент ковбасних виробів
- •12.2. Вимоги до готової продукції
- •12.3. Вимоги до сировини і допоміжних матеріалів
- •12.3.1. Основна сировина
- •12.3.2. Допоміжна сировина і матеріали
- •12.4. Технологічний процес
- •12.4.1. Приймання сировини
- •12.4.3. Розбирання сировини
- •12.5. Виробництво варених ковбасних виробів
- •12.5.1. Вторинне подрібнення і приготування фаршу
- •12.5.2. Наповнення оболонок фаршем і формування ковбасних виробів
- •12.5.3. Термічне оброблення варених ковбасних виробів
- •12.6. Фаршировані ковбаси
- •12.7. Виробництво напівкопчених ковбас
- •12.7.1. Перший спосіб виробництва напівкопчених ковбас
- •12.7.2. Другий спосіб виробництва напівкопчених ковбас
- •12.8. Виробництво ковбасних виробів із м’яса птиці
- •12.9. Виробництво варено-копчених ковбас
- •12.9.1. Перший спосіб виробництва варено-копчених ковбас
- •12.9.2. Другий спосіб виробництва варено-копчених ковбас
- •12.10. Виробництво сирокопчених ковбас
- •12.10.1. Перший спосіб виробництва сирокопчених ковбас
- •12.10.2. Другий спосіб виробництва сирокопчених ковбас
- •12.10.3. Особливості виробництва напівсухих сирокопчених ковбас
- •12.11. Виробництво сиров’ялених ковбас
- •12.12. Особливості виробництва деяких видів ковбасних виробів
- •12.12.2. Виробництво ліверних ковбасних виробів
- •12.12.4. Виробництво холодців
- •12.12.5. Виробництво сальтисонів
- •12.13. Виробництво продуктів із свинини, яловичини і баранини
- •12.13.1. Асортимент виробів
- •12.13.2. Технологія виробів із свинини, яловичини і баранини
- •12.13.3. Продукти зі свинячого шпику
- •12.14. Контроль якості ковбасних виробів
- •Контрольні запитання і завдання
- •13.1. Асортимент м’ясних консервів
- •13.2. Вимоги до готової продукції
- •13.3. Характеристика сировини м’ясних консервів
- •13.3.1. Основна сировина
- •13.3.2. Харчові добавки і прянощі
- •13.4. Консервна тара і вимоги до неї
- •13.5. Виготовлення тари
- •13.6. Маркування консервів
- •13.7. Основні технологічні процеси виробництва м’ясних консервів
- •13.8. Підготовка сировини для виготовлення консервів
- •13.9. Подрібнення м’ясної сировини
- •13.10. Перемішування сировини
- •13.11. Підготовка допоміжних компонентів
- •13.12. Підготовка і санітарне оброблення консервної тари
- •13.13. Фасування сировини в банки
- •13.14. Герметизація банок
- •13.15. Перевірка герметичності закупорених банок
- •13.16. Стерилізація консервів
- •13.17. Теоретичні основи теплового оброблення консервів
- •13.18. Визначення формули стерилізації
- •13.19. Способи розрахунку змін поживної цінності продуктів при стерилізації
- •13.20. Техніка стерилізації консервів
- •13.21. Особливості виготовлення пастеризованих консервів
- •13.23. Сортування, пакування і зберігання консервів
- •13.23.1. Сортування консервів
- •13.23.2. Пакування консервів
- •13.23.3. Зберігання консервів
- •13.24. Реалізація консервів
- •Контрольні запитання і завдання
- •14.1. Виробництво напівфабрикатів
- •14.1.1. Натуральні напівфабрикати
- •14.1.2. Паніровані напівфабрикати
- •14.1.3. Мариновані напівфабрикати
- •14.1.4. Січені напівфабрикати
- •14.2. Продукти швидкого приготування
- •Контрольні запитання і завдання
- •15.1. Теоретичні основи створення комбінованих м’ясних продуктів
- •15.2. Фізіологічна роль білків
- •15.3. Фізіологічна роль жирів і вуглеводів
- •15.4. Фізіологічна роль харчових волокон
- •15.6. Сучасна система асиміляції їжі
- •15.7. Шляхи поліпшення використання вторинної сировини тваринного походження
- •15.8. Поживна цінність і технологічні властивості сировини рослинного походження
- •15.9. Класифікація сировини і харчових добавок для виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.10. Технологічні процеси виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.10.2. Виробництво комбінованих ковбасних виробів
- •15.11. Підходи до аналізу вхідних характеристик сировини і технологічних процесів виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.12. Рангове оцінювання якості комбінованих м’ясних продуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •16.1. Будова і фізичні властивості яєць
- •16.2. Фізико-хімічні властивості яєчного білка
- •16.3. Фізико-хімічні властивості яєчного жовтка
- •16.4. Хімічний склад шкаралупи яєць
- •16.5. Первинне оброблення і зберігання яєць
- •16.6. Дефекти і мікробне псування яєць
- •16.7. Виробництво яйцепродуктів
- •16.7.1. Виробництво яєчного меланжу
- •16.7.2. Виробництво сухих яєчних продуктів
- •16.8. ПАКУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ СУХИХ ЯЄЧНИХ ПРОДУКТІВ
- •Контрольні запитання і завдання
- •17.1. Характеристика і призначення клею
- •17.2. Характеристика і призначення желатину
- •17.3. Сировина для виробництва клею і желатину
- •17.4. Технологічний процес виробництва клею і желатину
- •17.5. Технологічна підготовка м’якушевої сировини
- •17.6. Технологічна підготовка твердої сировини
- •17.7. Лужне та кислотне оброблення сировини
- •17.8. Видалення желеутворювальних речовин
- •17.9. Оброблення бульйону
- •Контрольні запитання і завдання
- •18.1. Асортимент тваринних кормів
- •18.2. Кормовий і технічний жири
- •18.3. Сировина для виробництва сухих тваринних кормів та жирів для кормових і технічних потреб
- •18.4. Технологічні схеми переробки нехарчової сировини
- •18.4.1. Приймання та підготовка нехарчової сировини до переробки
- •18.4.2. Сортування, промивання і подрібнення нехарчової сировини
- •18.4.3. Теплове оброблення нехарчової сировини
- •18.4.4. Оброблення шквари
- •18.4.5. Коагуляція крові, формених елементів і шляму
- •18.5.1. Переробка технічної сировини в горизонтальних вакуумних котлах з відбиранням жиру на пресах
- •18.5.2. Переробка технічної сировини у вакуумних котлах з проміжним відбиранням жиру на центрифузі
- •18.5.3. Виробництво сухих тваринних кормів на лінії К7-ФКЕ
- •18.5.6. Переробка технічної сировини у горизонтальних вакуумних котлах з проміжним відбиранням жиру, суміщеним із сушінням і тонким подрібненням
- •18.6. Вимоги до якості сухих тваринних кормів
- •18.7. Оброблення жирів для кормових і технічних потреб
- •18.8. Пакування, зберігання та транспортування технічного і кормового жирів
- •Контрольні запитання і завдання
- •Список рекомендованої літератури
Розділ 4. Морфолоãічний і хімічний сêлад … м’яса і м’ясних продóêтів
При цьому в деяких країнах додаткове сортування сировини на категорії проводять саме з урахуванням рівня рН: першої — 5,0 – 5,5; другої — 5,6 – 6,2; третьої — 6,3 і вище.
Щоб запобігти появі м’яса з ознаками PSE, рекомендується ви- користовувати парне м’ясо (з мінімальним витримуванням сиро- вини після забою) після його розбирання, обвалування і соління. Введення хлориду натрію в парне м’ясо пригнічує розвиток гліко- генолізу і цим унеможливлює утворення ескудативності.
Властивості м’яса змінюються під дією фізичних, хімічних, ме- ханічних та біологічних факторів. З цією метою використовують, наприклад, вплив на м’ясо імпульсів електричного струму. Прин- цип електростимуляції ґрунтується на зменшенні в м’язах запасів речовин, що є носіями енергії (АТФ, креатинфосфатів), штучним скороченням м’язів, спричиненим впливом електричних імпуль- сів. При цьому в 2 – 2,5 раза збільшується швидкість гліколізу, прискорюється початок настання процесу задубіння, інтенсифіку- ється розпад м’язових волокон.
Механізм впливу електричного струму на м’язову тканину піс- ля забою полягає в тому, що під впливом електричного імпульсу, який передається по аксонам нервових клітин, або прямим подра-
зненням мембран, м’язового волокна, іони Са++ виходять із сарко- плазматичного ретикулума, стимулюють АТФ-активність міозину, що зумовлює розщеплення АТФ до АДФ і далі, створюючи енергію для скорочення білків.
Відновлення АТФ відбувається за рахунок енергії розпаду глі- когену до молочної кислоти, накопичення якої зміщує рН м’язової тканини в кислий бік, прискорюючи посмертне задубіння м’язів.
Завдяки швидкому зниженню рН при електростимуляції (рН досягає рівня 5,9–6,0 через1–2 годпіслязабою) протеолітичніферментиактивізуютьсяшвид- шезавищихтемпературтуші,ніжзазвичайнихумов.
Активнескороченням’язівпіддієюелектричнихімпульсівспричинюєрозрив міжланцюгових зв’язків колагену, фізичну деструкцію м’язових волокон, що дає змогузначнопідвищитиніжністьм’яса.
Контролюютьзавершенняпроцесуелектростимуляціїзазміною(зниженнядо мінімуму)значеннярН.
Найкращийефектотримуютьпризастосуванніелектростимуляціїбезпосере- дньопіслязабою(непізнішеніжчерез1,5 годпіслязабою), колинервовасистема тваринщеможесприйматиелектричніімпульсиізумовлюватискороченням’язів.
Використання електростимуляції дає можливість скоротити тривалість визрівання яловичини за температури 0 – 2 °С до 5 – 7 діб.
4.9. ПОЖИВНА ЦІННІСТЬ М’ЯСА
Поживна цінність м’яса залежить від кількісного співвідно- шення вологи, білка, жиру, вмісту незамінних амінокислот, полі-
91
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
ненасичених жирних кислот, вітамінів групи В, мікро- і макро- елементів, а також органолептичних показників м’яса.
Білкові речовини передусім визначають поживну цінність і важливі функціональні властивості м’язової тканини.
Поживність визначається біологічною цінністю і засвоюваністю речовин, що входять до складу їжі. Біологічна цінність білкових речовин пов’язана з їх здатністю бути вихідним матеріалом для побудови важливих елементів організму білкового походження — тканин, ферментів, гормонів.
Біологічна цінність визначається тією частиною засвоєного ор- ганізмом білка, яка здатна задовольнити його потреби в синтезі необхідних білкових сполук і компенсації витрат на функціональ- ну діяльність органів.
Оскільки організм людини не здатен синтезувати деякі обов’язкові для синтезу його тканин амінокислоти, ці амінокисло- ти мають надходити в складі незамінного білкового мінімуму. До нього повинна входити певна кількість несинтезованих, незамін- них амінокислот: валін, триптофан, лейцин, лізин, ізолейцин, ар- гінін, гістидин, треонін, метіонін, цистин, фенілаланін, тирозин.
Із них аргінін і гістидин синтезуються частково, в кількості, до- статній для покриття потреб дорослого, але недостатній для підро- стаючого організму. Тирозин може бути замінений фенілалані- ном, а цистин — метіоніном. Тому вони є умовно незамінними амінокислотами. Білкові речовини, до складу яких не входить хо- ча б одна з життєво необхідних амінокислот чи міститься їх у дуже незначній кількості, яка не може забезпечити нормальну діяль- ність організму, належать до неповноцінних. Тому, визначаючи поживну цінність білкових продуктів, у тому числі м’яса і м’ясних продуктів, потрібно виходити насамперед з того, якою мірою кіль- кісне співвідношення незамінних амінокислот, що містяться в них, наближається до оптимального, визначеного міжнародною комісією ФАО/ВОЗ, а також від сумарного співвідношення неза- мінних і замінних амінокислот.
Амінокислотний стан білкових речовин може змінюватися за- лежно від виду, статі, віку і навіть фізіологічного стану тварин перед забоєм. Так, у мускулатурі самців дещо більше аргініну і цистину, в глобулінах самок — гістидину.
У м’ясі теляти міститься більше гістидину і лізину і менше ар- гініну, ніж у м’ясі дорослого бика. З цих причин амінокислотна характеристика білків м’язової тканини може виражатися лише приблизними усередненими цифрами.
Співвідношення вмісту в м’язовій тканині незамінних аміно- кислот наближається до оптимального. Тому м’язову тканину про- дуктивних тварин потрібно розглядати як основне джерело білко- вих ресурсів харчування і як найціннішу складову м’яса.
Щодо неповноцінних білків і еластину, в складі яких немає триптофану і дуже мало метіоніну, то їх біологічна цінність і роль
92
Розділ 4. Морфолоãічний і хімічний сêлад … м’яса і м’ясних продóêтів
у харчуванні визначається тим, що в певному сполученні з інши- ми білками м’язової тканини вони можуть компенсувати недостат- ню кількість незамінних амінокислот із числа тих, які вони вмі- щують в достатній кількості.
Засвоюваність білкових речовин у реальних умовах харчуван- ня залежить від багатьох факторів, в тому числі від фізико- хімічного стану білка, його здатності розщеплюватися фермента- ми травлення, хімічного складу їжі, а саме вмісту в ній жиру, на- явності в їжі речовин, що впливають на засвоєння (наприклад, смакових і ароматичних), способу оброблення їжі.
Більшість білків м’язової тканини легко розщеплюються пеп- сином і хімотрепсином. Проте засвоюваність організмом продук- тів, що утворюються при розщепленні, зокрема незамінних аміно- кислот, неоднакова і залежить від природи білкових речовин. Так, із незамінних і умовно замінних амінокислот яєчного білка, який засвоюється більш ніж на 90 %, триптофан використовується на 88,2 %. Із амінокислот, білків баранини триптофан, цистин і тиро- зин використовуються на 85 – 87 %.
Отже, поживна цінність білкових речовин визначається ступе- нем їх розщеплення і окиснення в катаболічних процесах і вико- ристання під час анаболізму. За деякими даними різні види м’яса характеризуються таким коефіцієнтом використання в анаболізмі: телятина — 62 %, яловичина — 69, свинина — 74, сполучна тка- нина, що міститься в м’ясі, — 25 %.
Для покриття потреб організму потрібно приблизно вдвічі мен- ше тваринного білка, ніж рослинного.
Визначаючи біологічну цінність білків, крім урахування ступе- ня збалансованості незамінних амінокислот, беруть до уваги рі- вень гідролізу білків харчовими ферментами.
Про поживну цінність м’яса роблять висновок за «якісним біл- ковим показником», який є співвідношенням триптофану (індексу повноцінних білків м’язової тканини) до оксипроліну (показника неповноцінних сполучнотканинних білків). Якість м’яса характе- ризується також за співвідношенням вода — білок, жир — білок, вода — жир. Між вмістом вологи і жиру існує зворотна кореляцій- на залежність.
Поживна цінність жирової тканини зумовлена переважно вміс- том жирів, що є джерелом енергії (при окисненні 1 г жиру утворю- ється 38,55 кДж енергії). Разом з жиром до організму потрапляють такі цінні біологічні речовини, як поліненасичені жирні кислоти, фосфатиди, жиророзчинні вітаміни, стеарини. Для засвоєння ор- ганізмом жиророзчинних вітамінів, що потрапляють з інших дже- рел, наявність у кишках жирів є обов’язковою умовою.
У тваринних жирах переважають тригліцерини (складні ефіри гліцерину і жирних кислот), вміст моно- і дигліцеринів незнач- ний. Кількісний вміст у жирах незамінних поліненасичених жир- них кислот значною мірою визначає їх біологічну цінність, оскіль-
93
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
ки лінолева та ліноленова жирні кислоти не синтезуються орга- нізмом людини, а арахідонова кислота синтезується тільки з ліно- ленової. Ці жирні кислоти належать до незамінних.
До комплексу показників, що визначають поживну цінність м’яса, входять також органолептичні показники: колір, смак, за- пах, консистенція та ін.
Колір м’яса залежить від концентрації міоглобіну в м’язовій тканині та стану білкової частини макромолекули — глобіну.
На забарвлення переробленого м’яса можуть впливати продук- ти, що виникають у результаті реакції меланоїдиноутворення.
Жир, що входить до складу м’яса, за наявності каротиноїдних пігментів може набувати жовтуватого відтінку.
Однією з важливих характеристик м’яса є його консистенція — ніжність та соковитість, яка залежить від наявності сполучної тканини, вмісту внутрішньом’язового жиру, розміру м’язових пуч- ків і діаметра м’язових волокон, стану м’язових білків — ступеня їх гідратації, асоціації міозину і актину, рівня деструкції білків. На ніжність м’яса впливає не тільки загальний вміст сполучної тка- нини, а й співвідношення в ній колагену і еластину, ступеня по- ляризації основної речовини — нуклеополісахаридів.
Запах і смак м’яса залежать від кількості і складу екстрактив- них речовин, наявності летких компонентів і тих перетворень в їхньому складі, які виникають під час теплового оброблення. На формування смакоароматичних характеристик м’яса впливають глютатіон, карнозин, ансерин, глютамінова кислота, треонін, сір- ковмісні амінокислоти, продукти розпаду нуклеотидів, креатин, креатинін, широкий спектр летких компонентів (сірковмісні, азо- товмісні, карбонільні сполуки, жирні кислоти, кетокислоти, про- дукти реакції меланоїдиноутворення).
Хімічний і морфологічний склад м’яса, його органолептичні особливості залежать від виду, породи, статі, віку, вгодованості, технології вирощування і відгодівлі тварин, частин туші.
Вплив видових особливостей на якість м’яса. На промис-
лову переробку потрапляє велика та дрібна рогата худоба, свині, кури, гуси, качки, індики.
М’ясо різних тварин відповідно до особливостей морфологічно- го складу відрізняється за вмістом води, білка і жиру, а також за енергетичною цінністю (табл. 4.5).
Так, свинина має ніжнішу консистенцію, підвищений вміст жирової тканини, специфічний приємний аромат і смак. Завдяки цьому промислове значення свинини визначається вмістом як м’язової, так і жирової тканини.
94
Розділ 4. Морфолоãічний і хімічний сêлад … м’яса і м’ясних продóêтів
Таблиця 4.5. Масова частка хімічних речовин в основних видах м’яса (Й.О. Рогов та ін., 1988)
М’ясо |
Вміст, г на 100 г їстівної частини |
Енергетич- |
||||
|
|
|
|
на цінність, |
||
води |
білка |
жиру |
золи |
|||
|
кДж |
|||||
Яловичина |
67,7 |
18,9 |
12,4 |
1,0 |
782 |
|
Баранина |
67,7 |
16,3 |
15,3 |
0,8 |
849 |
|
Свинина |
51,6 |
14,6 |
33,0 |
0,8 |
1485 |
|
Кури |
61,9 |
18,2 |
18,4 |
0,8 |
1008 |
|
Гуси |
45,0 |
15,2 |
39,0 |
0,8 |
1724 |
|
Качки |
45,6 |
15,8 |
38,0 |
0,6 |
1695 |
Яловичина має грубіші м’язові волокна, яскравий колір, міс- тить менше екстрактивних речовин, тугоплавкий жир. Техноло- гічне значення яловичини полягає в наявності водо- і солерозчин- них білків.
Унаслідок особливостей кількісного співвідношення м’яких тканин яловичина, баранина і свинина мають певні відмінності у складі незамінних і замінних амінокислот (табл. 4.6).
Таблиця 4.6. Масова частка амінокислот в основних видах м’яса
(І.М. Скуріхін, 1987)
Амінокислоти |
Вміст, мг на 100 г |
|
||
в яловичині |
у баранині |
|
у свинині |
|
|
|
|||
Незамінні |
7131 |
5778 |
|
5619 |
У тому числі: |
1035 |
820 |
|
831 |
валін |
|
|||
ізолейцин |
782 |
754 |
|
708 |
лейцин |
1478 |
1116 |
|
1074 |
лізин |
1589 |
1235 |
|
1239 |
метіонін |
445 |
356 |
|
342 |
треонін |
803 |
688 |
|
654 |
триптофан |
210 |
198 |
|
191 |
фенілаланін |
796 |
611 |
|
580 |
Замінні |
11 292 |
9682 |
|
8602 |
У тому числі: |
1086 |
1021 |
|
773 |
аланін |
|
|||
аргінін |
1046 |
993 |
|
879 |
аспарагінова |
1771 |
1442 |
|
1322 |
гістидин |
710 |
480 |
|
575 |
гліцин |
937 |
865 |
|
695 |
глутамінова |
3073 |
2459 |
|
2224 |
оксипролін |
290 |
295 |
|
170 |
пролін |
685 |
741 |
|
650 |
серин |
780 |
657 |
|
611 |
тирозин |
658 |
524 |
|
520 |
цистин |
259 |
205 |
|
183 |
Всього |
18 429 |
15 460 |
|
14 221 |
П р и м і т к а. Дані, наведені для яловичини і баранини першої категорії та м’ясної свинини.
95
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
Істотних відмінностей у перетравлюваності білків різних видів м’яса не встановлено. Коефіцієнт засвоюваності організмом люди- ни яловичини в середньому становить 82 – 83 %.
Різні види м’яса відрізняються за складом ліпідів і вмістом жир- них кислот (табл. 4.7), а також за кількістю вітамінів.
Таблиця 4.7. Масова частка ліпідів і жирних кислот у м’ясі тварин
(Й.О. Рогов та ін., 1988)
Ліпіди і жирні кислоти |
Вміст, г на 100 г їстівної частини |
|||
яловичини |
баранини |
свинини |
||
|
||||
Тригліцерини |
13,10 |
15,30 |
32,00 |
|
Фосфоліпіди |
0,80 |
0,88 |
0,84 |
|
Холестерин |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
|
Есенціальні поліненасичені жир- |
|
|
|
|
ні кислоти: |
0,35 |
0,33 |
3,28 |
|
лінолева |
||||
ліноленова |
0,12 |
0,14 |
0,22 |
|
арахідонова |
0,017 |
0,016 |
0,14 |
Вплив віку тварин на якість м’яса. У процесі росту тварин і птиці збільшується їхня маса, змінюється морфологічний і хіміч- ний склад м’яса, фізико-хімічні, структурно-механічні властивості і органолептичні показники.
За даними спостерігачів за формуванням якості яловичини в період до 15-місячного віку, приріст м’язової тканини відбувається значно інтенсивніше, ніж кісткової. Після цього періоду темп рос- ту м’язової тканини сповільнюється і збільшується жировідкла- дення. Відповідно до цього в м’ясі підвищується вміст жиру і збі- льшується кількість вологи.
Виходячи із співвідношення основних компонентів м’яса, най- сприятливішим для його якості є вік тварини між 12 і 18 місяця- ми. У свиней оптимальні якісні характеристики формуються пере- важно до 8 місяців.
З віком змінюються вміст колагену і ступінь його гідролітично- го розпаду, що відображається на консистенції м’яса. М’ясо стає грубішим за рахунок потовщення м’язових волокон, збільшення частини еластинових волокон у сполучній тканині й ущільнення колагенових волокон. Ступінь гідротермічного розпаду колагену в м’ясі тварин у віці до 12 місяців становить 40,6 %, тоді як у віці 8 – 10 років — 21,5 %, що є однією з причин його ніжнішої консис- тенції після теплового оброблення. З урахуванням збільшення маси туш і якості м’яса молодняк великої рогатої худоби потрап- ляє на забій після інтенсивного вирощування і відгодівлі у віці 1,5 – 2,0 роки, свині у 8 місяців.
Вплив статі тварин на якість м’яса. Залежно від статі тва-
рин розрізняють м’ясо самців некастрованих (бугай для великої рогатої худоби, баран для дрібної рогатої худоби, кнур для сви- ней), кастрованих (відповідно віл, валах, боров) і м’ясо самок.
96
Розділ 4. Морфолоãічний і хімічний сêлад … м’яса і м’ясних продóêтів
М’ясо некастрованих самців жорсткіше, грубої консистенції, без жирових відкладень між м’язами. Колір м’яса биків темно- червоний з синюватим відтінком. М’ясо кнурів, старих баранів, а іноді й некастрованих биків має неприємний запах, що відчува- ється під час варіння. Запах м’яса бугаїв часто зникає при збері- ганні, а м’яса кнурів — при солінні.
М’ясо кастратів порівняно грубоволокнисте, але м’якіше, ніж м’ясо некастрованих самців. Воно багате внутрішньом’язовими жировими відкладеннями. М’ясо биків-кастратів (волів) темно- червоного кольору з рожевим відтінком. Основні складові м’ясних туш биків наведено в табл. 4.8.
Таблиця 4.8. Вміст основних складових туш биків
(Й.О. Рогов та ін., 1988)
Показник |
|
Бики |
|
некастровані |
|
кастровані |
|
|
|
||
Маса туші, кг |
201,7 |
|
194,8 |
Вихід м’яса, % |
80,50 |
|
81,2 |
Вміст у 100 г м’якоті: |
22,3 |
|
22.4 |
білка, г |
|
||
жиру, г |
1,7 |
|
2,6 |
триптофану, мг |
356,4 |
|
364,9 |
оксипроліну, мг |
82,2 |
|
77,1 |
Водозв’язувальна здатність, % до |
64,4 |
|
56,3 |
маси м’яса |
|
М’ясо корів характеризується тоншою волокнистістю і має світ- ліше забарвлення. Жир відкладається переважно між м’язами, менше — під шкірою. З підвищенням вгодованості різниця вирів- нюється.
Стать тварин впливає на вихід і якість м’яса. Статева різниця в хімічному складі м’яса молодих тварин менш виражена.
У м’якушевій частині м’язових тканин туш телиць виявлено вищий вміст жиру порівняно з бичками.
Зі збільшенням віку вплив статі чітко позначається на співвід- ношенні тканин, хімічному складі й органолептичних характери- стиках.
Вплив вгодованості. Ступінь відгодівлі тварин впливає на вихід м’яса, його тканинний і хімічний склад, поживну й енерге- тичну цінність.
З підвищенням ступеня вгодованості тварин і птиці збільшу- ється вміст у туші м’якушевої частини і найцінніших м’язової та жирової тканин, зменшується частка колагену й еластину і, отже, підвищується вміст повноцінних білків.
Вгодованість тварин впливає також на вміст у м’ясі багатьох ін- ших речовин. Так, якщо вміст глікогену в м’ясі великої рогатої худо- би середньої вгодованості становить 460 мг/100 г, то в м’ясі виснаже-
97
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
них тварин лише близько 190 мг/100 г. Відповідно після визрівання
вм’ясі відгодованих тварин утворюється більше молочної кислоти. Характер залежності виходу та якості м’яса від ступеня відгоді-
влі великої і дрібної рогатої худоби, а також птиці виражають у категоріях.
Так, залежно від вгодованості яловичину і телятину поділяють на першу та другу категорії. До першої категорії належить м’ясо, отримане при забої тварин вищої і середньої вгодованості, до дру- гої — м’ясо тварин нижчесередньої вгодованості. М’ясо, яке має показники вгодованості, нижчі від вимог, установлених для другої категорії, належить до виснаженого.
Баранину за вгодованістю також поділяють на першу та другу категорії: перша — м’ясо від худоби вищої і середньої вгодованос- ті; друга — від худоби нижчесередньої вгодованості. Баранина, що має показник вгодованості, нижчий від вимог, установлених для другої категорії, належить до виснаженої.
М’ясо свиней поділяють на п’ять категорій залежно від маси туші, товщини шпику, віку і характеру первинного оброблення: перша — беконна; друга — м’ясна і м’ясо молодняку; третя — жир- на; четверта — промислова переробка; п’ята — м’ясо поросят.
Для промислової переробки і роздрібної торгівлі яловичі та свинячі півтуші і туші баранини поділяють на частини, співвід- ношення тканини в яких істотно змінюється залежно від анато- мічного розташування відрубу.
Функціонально-технологічні властивості білків тісно пов’язані з їх хімічним і амінокислотним складом, структурою і фізико- хімічними властивостями, які визначають взаємодію білок — бі- лок (гелеутворення), білок — вода (набухання, водозв’язувальна здатність, розчинність), білок — ліпіди (жиропоглинальна і жиро- утримувальна здатність), а також поверхнево активні властивості (утворення пін, емульсій) (табл. 4.9).
Таблиця 4.9. Взаємозв’язок характеру взаємодії білків і функціона-
льно-технологічних властивостей систем (ФТВ)
Вид взаємодії |
ФТВ |
Білок — білок |
Гелеутворення |
Білок — вода |
Водозв’язування, набухання |
Білок — ліпіди |
Жиропоглинання |
Жир — білок — вода |
Емульгування |
Істотну роль у технології м’ясопродуктів при отриманні високо- якісних виробів із багатокомпонентних полідисперсних м’ясних фаршевих систем відіграють такі властивості білків, як гелеутво- рення, водозв’язувальна і емульгувальна здатність.
Процес утворення білкових гелів — це міжмолекулярная взає- модія, в результаті якої утворюється розвинена тривимірна прос-
98
Розділ 4. Морфолоãічний і хімічний сêлад … м’яса і м’ясних продóêтів
торова структура, здатна утримувати в міжволоконному просторі вологу та інші компоненти фаршу.
М’ясні емульсії можуть переходити в гелеподібний стан різни- ми способами, серед яких найпоширенішими є три основних: на- грівання і охолодження рідкої системи (гелеотропні гелі); зміни іонного складу системи в результаті зміни рН і взаємодії з іонами металів (іонотропні гелі); концентрування рідких розчинів або ди- сперсних систем, що вміщують гелеутворювальні (ліпотропні) гелі.
Ефективність взаємодії різних факторів гелеутворення (темпе- ратура, рН, наявність солей і сольвентів, концентрація білка та ін.) визначається їхнім впливом на формування сил взаємодії, кі- лькість і природу взаємодії між молекулами, що характеризують структуру гелю і його міцність.
Однією з найважливіших технологічних функцій білка в м’ясних системах є формування водозв’язувальної здатності.
На характер взаємодії в системі «білок — вода» (швидкість і рі- вень міцності зв’язування) впливають такі фактори: концентрація, вид і склад білка (наявність заряджених, полярних і вищих пеп- тидних груп); його конформація (ступінь трансформації молекули із стану компактної глобули до пухкої спіралі, що підвищує доступ- ність пептидного ланцюга до іонізованих амінокислотних залиш- ків) і ступінь пористості (що визначає загальну площу поверхні сорбції); значення рН системи (що характеризує рівень іонізуван- ня аміногруп); ступінь денатураційних змін (що сприяє зниженню сорбції води білком унаслідок зростання частки міжбілкових взає- модій); наявність і концентрація солей у системі, вплив яких за- лежить від кількості катіонів і аніонів.
Для характеристики стану вологи в продукті дедалі ширше за- стосовують показник активності води аW, який залежить від кіль-
кості зв’язаної води і гігроскопічних властивостей виробів. Знання і спрямоване використання особливостей зв’язаної води
різною білковмісною сировиною дає змогу прогнозувати такі по- казники, як вихід виробів, рівень витрат вологи при термооброб- ленні, органолептичні характеристики тощо.
Емульгувальні властивості визначають поведінку білків при отриманні емульсій.
Наявність великої кількості гідрофільних і гідрофобних груп у білках зумовлює орієнтацію полярних груп до води, а неполярних до жиру, в результаті чого утворюються міжфазні адсорбційні шари.
Еластичні властивості і механічна міцність цієї міжфазної плів- ки визначає стабільність емульсії і, отже, якість готових виробів. На емульгувальну властивість білків впливає його концентрація, розчинність і гідрофобність, ступінь денатурації, а також значен- ня рН та іонна сила розчину.
Використання в складі багатокомпонентних харчових систем емульсійного типу білковмісних інгредієнтів з високими емульгу-
99