- •Передмова
- •1.1. Породи великої рогатої худоби
- •1.2. Породи свиней
- •1.3. Породи овець
- •1.4. Породи коней
- •1.5. Породи і кроси птиці
- •1.5.1. Породи курей
- •1.5.2. Породи качок
- •1.5.3. Породи гусей
- •1.5.4. Породи індиків
- •1.6. Породи кролів
- •1.7. Основні вимоги щодо сировини м’ясної промисловості
- •Контрольні запитання і завдання
- •2.1. Перевезення тварин автотранспортом
- •2.2. Транспортування тварин залізничним транспортом
- •2.3. Перевезення тварин водним шляхом
- •2.4. Транспортування гоном
- •2.5. Центровивіз
- •2.6. Приймання та утримання тварин і птиці на м’ясопереробних підприємствах
- •2.6.1. Приймання і ветеринарний огляд тварин
- •2.6.2. Приймання тварин за живою масою і вгодованістю
- •2.6.4. Надходження худоби на скотобазу
- •2.6.5. Передзабійне утримання худоби на скотобазах
- •Контрольні запитання і завдання
- •3.1. Оглушення тварин
- •3.1.1. Оглушення великої рогатої худоби електричним струмом
- •3.1.2. Механічне оглушення тварин
- •3.1.3. Оглушення свиней електричним струмом
- •3.1.4. Оглушення свиней газовою сумішшю
- •3.2. Забій і знекровлення тварин
- •3.3. Знімання шкури
- •3.3.1. Піддування стисненим повітрям
- •3.3.2. Механічне знімання шкури
- •3.4. Оброблення свинячих туш у шкурі
- •3.5. Оброблення свинячих туш методом крупонування
- •3.6. Видалення внутрішніх органів
- •3.7. Розпилювання, зачищення і оцінювання якості туш
- •3.8. Гнучка автоматизована система переробки худоби
- •3.9. Переробка птиці
- •3.9.1. Оглушення птиці
- •3.9.2. Забій птиці
- •3.9.3. Обшпарювання тушок і видалення оперення
- •3.9.4. Патрання і напівпатрання тушок птиці
- •3.10. Організація технологічного процесу переробки птиці
- •3.11. Оброблення перо-пухової сировини
- •3.12. Переробка кролів
- •Контрольні запитання і завдання
- •4.1. М’язова тканина
- •4.2. Сполучна тканина
- •4.3. Жирова тканина
- •4.4. Кісткова і хрящова тканини
- •4.5. Водозв’язувальна здатність м’яса
- •4.6. Фізичні властивості м’яса
- •4.7. Електрофізичні властивості м’яса
- •4.8. Зміни властивостей м’яса під час автолізу
- •4.9. Поживна цінність м’яса
- •4.10. Склад і поживна цінність субпродуктів
- •4.11. Характеристика, хімічний склад і біологічна цінність харчових субпродуктів
- •4.12. Кров
- •4.12.1. Хімічний склад, властивості і фізичні константи крові
- •4.12.2. Хімічний склад і властивості плазми крові
- •4.12.3. Хімічний склад і властивості формених елементів крові
- •Контрольні запитання і завдання
- •5.1. Оброблення м’ясо-кісткових субпродуктів
- •5.2. Оброблення свинячих голів
- •5.3. Оброблення м’якушевих субпродуктів
- •5.4. Оброблення слизових субпродуктів
- •5.5. Оброблення шерстних субпродуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •6.1. Технологія оброблення кишок
- •6.2. Оброблення кишок на потоково-механізованих лініях
- •6.3. Вади кишкової сировини і фабрикату
- •Контрольні запитання і завдання
- •7.1. Склад і властивості жирів
- •7.2. Характеристика жиросировини
- •7.3. Технологія харчових тваринних жирів
- •7.4. Витоплювання жиру
- •7.5. Витоплювання жиру із м’якої сировини в установках періодичної дії
- •7.6. Витоплювання жиру із м’якої сировини під надмірним тиском
- •7.7. Витоплювання жиру із м’якої сировини в установках безперервної дії
- •7.8. Витоплювання жиру із твердої сировини в установках періодичної дії
- •7.9. Виробництво жиробілкової емульсії
- •7.10. Витоплювання кісткового жиру в установках безперервної дії
- •Контрольні запитання і завдання
- •8.1. Основні види продукції з крові та вимоги до якості сировини
- •8.2. Консервування крові
- •8.3. Стабілізація крові
- •8.4. Дефібринування крові
- •8.5. Сепарування крові
- •8.6. Технологія отримання просвітленої крові
- •8.7. Сушіння крові і плазми (сироватки)
- •8.8. Способи розпилення крові
- •8.9. Вибір режиму сушіння
- •8.10. Сушарки для крові і плазми (сироватки)
- •8.11. Виробництво кров’яного борошна
- •Контрольні запитання і завдання
- •9.1. Загальна характеристика сировини для виробництва органопрепаратів
- •Контрольні запитання і завдання
- •10.1. Причини псування м’яса та м’ясних продуктів
- •10.2. Вплив температури на якість м’яса та м’ясних продуктів при зберіганні
- •10.3. Технологія консервування м’яса та м’ясних продуктів
- •10.4. Заморожування та зберігання замороженого м’яса та м’ясних продуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •11.1. Технологія підготовки шкур до консервування
- •11.2.1. Сухосольовий спосіб консервування
- •11.2.2. Консервування шкур тузлукуванням
- •11.3. Сортування, маркування і пакування шкур
- •11.4. Технологія оброблення щетини-шпарки
- •11.5. Технологія оброблення волосу худоби
- •Контрольні запитання і завдання
- •12.1. Асортимент ковбасних виробів
- •12.2. Вимоги до готової продукції
- •12.3. Вимоги до сировини і допоміжних матеріалів
- •12.3.1. Основна сировина
- •12.3.2. Допоміжна сировина і матеріали
- •12.4. Технологічний процес
- •12.4.1. Приймання сировини
- •12.4.3. Розбирання сировини
- •12.5. Виробництво варених ковбасних виробів
- •12.5.1. Вторинне подрібнення і приготування фаршу
- •12.5.2. Наповнення оболонок фаршем і формування ковбасних виробів
- •12.5.3. Термічне оброблення варених ковбасних виробів
- •12.6. Фаршировані ковбаси
- •12.7. Виробництво напівкопчених ковбас
- •12.7.1. Перший спосіб виробництва напівкопчених ковбас
- •12.7.2. Другий спосіб виробництва напівкопчених ковбас
- •12.8. Виробництво ковбасних виробів із м’яса птиці
- •12.9. Виробництво варено-копчених ковбас
- •12.9.1. Перший спосіб виробництва варено-копчених ковбас
- •12.9.2. Другий спосіб виробництва варено-копчених ковбас
- •12.10. Виробництво сирокопчених ковбас
- •12.10.1. Перший спосіб виробництва сирокопчених ковбас
- •12.10.2. Другий спосіб виробництва сирокопчених ковбас
- •12.10.3. Особливості виробництва напівсухих сирокопчених ковбас
- •12.11. Виробництво сиров’ялених ковбас
- •12.12. Особливості виробництва деяких видів ковбасних виробів
- •12.12.2. Виробництво ліверних ковбасних виробів
- •12.12.4. Виробництво холодців
- •12.12.5. Виробництво сальтисонів
- •12.13. Виробництво продуктів із свинини, яловичини і баранини
- •12.13.1. Асортимент виробів
- •12.13.2. Технологія виробів із свинини, яловичини і баранини
- •12.13.3. Продукти зі свинячого шпику
- •12.14. Контроль якості ковбасних виробів
- •Контрольні запитання і завдання
- •13.1. Асортимент м’ясних консервів
- •13.2. Вимоги до готової продукції
- •13.3. Характеристика сировини м’ясних консервів
- •13.3.1. Основна сировина
- •13.3.2. Харчові добавки і прянощі
- •13.4. Консервна тара і вимоги до неї
- •13.5. Виготовлення тари
- •13.6. Маркування консервів
- •13.7. Основні технологічні процеси виробництва м’ясних консервів
- •13.8. Підготовка сировини для виготовлення консервів
- •13.9. Подрібнення м’ясної сировини
- •13.10. Перемішування сировини
- •13.11. Підготовка допоміжних компонентів
- •13.12. Підготовка і санітарне оброблення консервної тари
- •13.13. Фасування сировини в банки
- •13.14. Герметизація банок
- •13.15. Перевірка герметичності закупорених банок
- •13.16. Стерилізація консервів
- •13.17. Теоретичні основи теплового оброблення консервів
- •13.18. Визначення формули стерилізації
- •13.19. Способи розрахунку змін поживної цінності продуктів при стерилізації
- •13.20. Техніка стерилізації консервів
- •13.21. Особливості виготовлення пастеризованих консервів
- •13.23. Сортування, пакування і зберігання консервів
- •13.23.1. Сортування консервів
- •13.23.2. Пакування консервів
- •13.23.3. Зберігання консервів
- •13.24. Реалізація консервів
- •Контрольні запитання і завдання
- •14.1. Виробництво напівфабрикатів
- •14.1.1. Натуральні напівфабрикати
- •14.1.2. Паніровані напівфабрикати
- •14.1.3. Мариновані напівфабрикати
- •14.1.4. Січені напівфабрикати
- •14.2. Продукти швидкого приготування
- •Контрольні запитання і завдання
- •15.1. Теоретичні основи створення комбінованих м’ясних продуктів
- •15.2. Фізіологічна роль білків
- •15.3. Фізіологічна роль жирів і вуглеводів
- •15.4. Фізіологічна роль харчових волокон
- •15.6. Сучасна система асиміляції їжі
- •15.7. Шляхи поліпшення використання вторинної сировини тваринного походження
- •15.8. Поживна цінність і технологічні властивості сировини рослинного походження
- •15.9. Класифікація сировини і харчових добавок для виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.10. Технологічні процеси виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.10.2. Виробництво комбінованих ковбасних виробів
- •15.11. Підходи до аналізу вхідних характеристик сировини і технологічних процесів виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.12. Рангове оцінювання якості комбінованих м’ясних продуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •16.1. Будова і фізичні властивості яєць
- •16.2. Фізико-хімічні властивості яєчного білка
- •16.3. Фізико-хімічні властивості яєчного жовтка
- •16.4. Хімічний склад шкаралупи яєць
- •16.5. Первинне оброблення і зберігання яєць
- •16.6. Дефекти і мікробне псування яєць
- •16.7. Виробництво яйцепродуктів
- •16.7.1. Виробництво яєчного меланжу
- •16.7.2. Виробництво сухих яєчних продуктів
- •16.8. ПАКУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ СУХИХ ЯЄЧНИХ ПРОДУКТІВ
- •Контрольні запитання і завдання
- •17.1. Характеристика і призначення клею
- •17.2. Характеристика і призначення желатину
- •17.3. Сировина для виробництва клею і желатину
- •17.4. Технологічний процес виробництва клею і желатину
- •17.5. Технологічна підготовка м’якушевої сировини
- •17.6. Технологічна підготовка твердої сировини
- •17.7. Лужне та кислотне оброблення сировини
- •17.8. Видалення желеутворювальних речовин
- •17.9. Оброблення бульйону
- •Контрольні запитання і завдання
- •18.1. Асортимент тваринних кормів
- •18.2. Кормовий і технічний жири
- •18.3. Сировина для виробництва сухих тваринних кормів та жирів для кормових і технічних потреб
- •18.4. Технологічні схеми переробки нехарчової сировини
- •18.4.1. Приймання та підготовка нехарчової сировини до переробки
- •18.4.2. Сортування, промивання і подрібнення нехарчової сировини
- •18.4.3. Теплове оброблення нехарчової сировини
- •18.4.4. Оброблення шквари
- •18.4.5. Коагуляція крові, формених елементів і шляму
- •18.5.1. Переробка технічної сировини в горизонтальних вакуумних котлах з відбиранням жиру на пресах
- •18.5.2. Переробка технічної сировини у вакуумних котлах з проміжним відбиранням жиру на центрифузі
- •18.5.3. Виробництво сухих тваринних кормів на лінії К7-ФКЕ
- •18.5.6. Переробка технічної сировини у горизонтальних вакуумних котлах з проміжним відбиранням жиру, суміщеним із сушінням і тонким подрібненням
- •18.6. Вимоги до якості сухих тваринних кормів
- •18.7. Оброблення жирів для кормових і технічних потреб
- •18.8. Пакування, зберігання та транспортування технічного і кормового жирів
- •Контрольні запитання і завдання
- •Список рекомендованої літератури
Розділ 13. Виробництво м’ясних банêових êонсервів
винна перевищувати 3 мг на 1 кг продукту. В готовому продукті не допускається наявність слідів свинцю, кількість олова, яка пе- реходить із жерсті банок у м’ясо під час зберігання консервів, не повинна перевищувати 200 мг на 1 кг консервів.
Відповідно до бактеріологічних вимог консерви не повинні ма- ти мікробіального псування (бомбажу). У разі порушення під час виготовлення технологічних режимів у м’ясних консервах з часом можуть виявлятися мікроорганізми, які призводять до псування консервів. При зберіганні консервів гнильні й протеолітичні кло- стридії спричинюють бомбаж банок. Плоскокисле псування зумо- влене життєдіяльністю B. Stеаrothеrmoрhіlus, В. аеrothеrmohіlus та ін. До псування м’ясних консервів може призводити також мо- лочнокисла мікрофлора.
13.3. ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ М’ЯСНИХ КОНСЕРВІВ
Для виробництва м’ясних консервів використовують різнома- нітну сировину, яку умовно поділяють на основну і допоміжну. До основної сировини належать м’ясо і субпродукти сільськогосподар- ських тварин (великої і дрібної рогатої худоби, свиней, коней, кро- лів і птиці), тваринні жири, яйця та яйцепродукти, молоко й мо- лочні продукти, кров і білкові препарати, крупи, овочі, бобові, бо- рошно та борошняні вироби, крохмаль, рослинні жири, желатин. Допоміжна сировина для м’ясних консервів: засолювальні інгреді- єнти (сіль, нітрит натрію, цукор, аскорбінова кислота, фосфати) та прянощі (перці, мускатний горіх, лавровий лист, цибуля, часник, кориця, кардамон, екстракти прянощів та ін.).
13.3.1. Основна сировина
М’ясо. Для виробництва м’ясних консервів використовують яловичину першої та другої категорій вгодованості, свинину бе- конну, м’ясну, жирну і для промислової переробки, а також обріз- ну свинину другої категорії, баранину, кінське м’ясо першої та другої категорій вгодованості, м’ясо кролів першої і другої катего- рій, м’ясо патраних або напівпатраних курей, курчат і качок пер- шої та другої категорій, індиків і гусей другої категорії вгодованості.
М’ясо, яке надходить на виготовлення консервів, має бути сві- жим і від здорових тварин. Не допускається використовувати м’ясо некастрованих тварин, старших за 10 років, заморожене більше ніж один раз, після 6 місяців зберігання у замороженому стані, а також свинину, шпик якої пожовтів або жовтіє при варінні.
Для виробництва м’ясних консервів використовують м’ясо в охолодженому або розмороженому стані. М’ясо розморожують, як правило, прискореним способом за температури 16 – 20 °С, віднос- ної вологості повітря 90 – 95 % і швидкості його руху 0,2 – 0,5 м/с протягом 16 – 30 год до температури в товщі стегна 1 °С.
347
Частина ІІІ. Переробêа м’яса та м’ясної сировини
Консерви з вищою якістю отримують при використанні охоло- дженого м’яса після 2 – 3 діб витримування після забою.
М’ясо в парному стані в консервній промисловості використо- вують для виробництва фаршевих, шинкових та інших видів кон- сервів, у технології яких передбачене витримування в засоленому стані. Для інших видів консервів використання м’яса в стані піс- лязабійного задубіння обмежене. Консерви, виготовлені з такого м’яса без витримування в засоленому стані або без попереднього теплового оброблення, мають підвищену жорсткість, невизначе- ний смак і знижену соковитість. Крім того, в умовах анаеробного гліколізу під час розвитку післязабійного задубіння утворюються молочна і ортофосфорна кислоти. Накопичення таких кислот при- зводить до руйнування бікарбонатної буферної системи м’яса і ви- ділення вуглекислого газу. Особливо інтенсивно цей процес відбу- вається в перші години автолізу. Якщо таке м’ясо використовувати для виготовлення консервів, то під час технологічного оброблення в банках накопичується вільний вуглекислий газ, що може спри- чинити здуття денець і кришок банок (бомбаж).
Свинину з ознаками РSЕ через низьке значення рН (5,2 – 5,5) і водоутримувальної здатності не слід використовувати при вигото- вленні пастеризованих консервів, що пов’язано з погіршенням ор- ганолептичних показників готового продукту. Ексудативну сви- нину можна використовувати лише при виробництві стерилізова- них консервів.
При виробництві шинкових пастеризованих консервів рекомен- дується використовувати півтуші зі значенням рН м’яса не менше ніж 5,8. У процесі виготовлення шинкових пастеризованих консер- вів не допускається м’ясо від поросних свиноматок або які опоро- силися, кнурів, а також від самців, кастрованих у віці більш як 4 місяці, та м’ясо свиней, які мали строкату пігментацію шкури.
М’ясо, що фасують у банки, не повинно мати залишків кісток (крім окремих видів консервів, де вони передбачені рецептурою), хрящів, грубої сполучної тканини, великих кровоносних судин, нервових і лімфатичних вузлів і залоз.
Із яловичини і баранини виробляють консерви двох сортів: ви- щого — з м’яса першої категорії і І сорту — з м’яса другої категорії вгодованості. Свинину тушковану на сорти не поділяють, а конину тушковану випускають лише І сорту.
При виготовленні консервів з м’яса птиці використовують свіжі патрані або напівпатрані тушки курей і курчат, качок і каченят першої і другої категорій вгодованості, індиків і гусей другої кате- горії вгодованості. Для закладання в банки придатні всі частини тушок курей, курчат, качок і каченят. При підготовці тушок інди- ків і гусей видаляють трубчасті кістки.
М’ясо птиці після теплового оброблення має ніжну консистенцію, приємний смак і аромат, високу поживну цінність і засвоюваність. Його використовують для приготування консервів з м’яса птиці у
348
Розділ 13. Виробництво м’ясних банêових êонсервів
власному соку, желе, сметанному соусі, а також дієтичних кон- сервів.
Із м’яса кролів випускають такі консерви: м’ясо кроляче тушко- ване, кроляче рагу та ін.
Для приготування окремих видів консервів з дозволу ветери- нарно-санітарної експертизи можна використовувати умовно при- датне м’ясо, яке має незначний ступінь ураження фінозом, трихі- нельозом, з окремими інфекційними захворюваннями, які можна знищити спеціальним термічним обробленням. На таких тушах крім клейм, які засвідчують категорію вгодованості і вид захворю- вання, має бути клеймо, що вказує спосіб знезараження такого м’яса — «Проварювання», «На консерви» та ін. М’ясо, яке визнано умовно придатним і направлене на виготовлення консервів, роз- бирають, обвалюють і жилують, а також здійснюють інші техноло- гічні операції в окремих приміщеннях або в окрему зміну. Умовно придатне м’ясо на всіх стадіях виробництва переробляють під ко- нтролем ветеринарної служби із суворим дотриманням правил ветеринарно-санітарної експертизи м’яса і м’ясних продуктів, а також режимів стерилізації, які передбачені технологічними ін- струкціями.
Субпродукти. У консервному виробництві використовують: субпродукти першої категорії — печінку, нирки, язики, серце, мо- зок, діафрагму; субпродукти другої категорії — вим’я ВРХ, ру- бець, легені, голови, м’ясну обрізь, ноги та путовий суглоб, вуха, губи ВРХ, м’ясо-кісткові хвости, трахею і м’ясо стравоходу. Суб- продукти мають бути оброблені. Їх використовують в остиглому, охолодженому або розмороженому стані. Використання субпродук- тів, заморожених більше ніж один раз, з пожовтілим та згірклим жиром не допускається.
За хімічним складом субпродукти наближаються до м’яса і ма- ють значну кількість цінних білків, але вони містять і жорстку сполучну тканину. Тому субпродукти доцільніше використовувати для виготовлення стерилізованих консервів. Під час термічного оброблення відбувається гідротермічне руйнування щільної спо- лучної тканини з утворенням розчинного глютину, завдяки чому поліпшуються органолептичні показники і поживна цінність про- дукту. Більшість субпродуктів у вареному стані добре поглинають жир і утримують вологу.
Свиняча шкурка, сухожилля, сполучна тканина від жилування м’яса, а інколи і свинячі ніжки використовують як основний ком- понент консервів, так і як сировину, здатну утворювати в консер- вах желе («Сніданок туриста», «М’ясо до сніданку» та ін.).
Жирова сировина. Жири мають високу енергетичну цінність. Крім того, в організмі людини жири виконують важливі структур- ні й фізіологічні функції — входять до складу більшості мембран- них утворень клітин і субклітинних органел, містять вітаміни А, D, Е, К, F і беруть участь в обмінних процесах в організмі людини.
349
Частина ІІІ. Переробêа м’яса та м’ясної сировини
При додаванні до консервів жири поліпшують їх органолеп- тичні властивості, поживну й енергетичну цінність.
У консервному виробництві використовують жировмісну сиро- вину: шпик, грудинку свинячу, жир топлений, підшкірний і внут- рішній жир-сирець переважно яловичий та баранячий, вершкове масло та олію. Шпик і грудинка придатні для виготовлення фар- шевих консервів.
Жир топлений яловичий, свинячий, баранячий збірний і кіст- ковий використовують при виготовленні паштетних консервів, для обсмажування м’яса, цибулі, овочів, а також при виготовленні туш- кованої яловичини і баранини. Жир-сирець і топлений жир не повинні мати ознак прогірклості, у них має бути характерний смак і запах. Жири зберігають підсоленими за температури 0 – 4 °С або замороженими за температури не вище ніж –12 °С у тем- ному приміщенні. Жирова сировина з пероксидним числом понад 0,1 % непридатна для виготовлення консервів.
У консервному виробництві використовують рафіновану дезо- доровану соняшникову (вищого і І сортів) і оливкову (І і ІІ сортів) олію для смаження овочів, м’ясної сировини і виготовлення паш- тетних консервів. Олія має бути прозорою, без осаду.
Яйця та яєчні продукти. У консервному виробництві курячі яйця та яєчні продукти використовують при виготовленні фарше- вих, дієтичних і дитячих консервів. Яйця та яєчні продукти мають бути свіжими.
Курячі яйця належать до якісних продуктів харчування з ви- соким рівнем збалансованості біологічно активних речовин.
Білки яєць повноцінні, за амінокислотним складом наближа- ються до ідеального білка і засвоюються організмом на 95 – 97 %. У яйцях вміст білків і жирів збалансований. Жир яєць на 2/3 склада- ється з ненасичених жирних кислот і має вигляд тонкоїемульсії.
Вуглеводи яєць перебувають як у вільному так, і в зв’язаному з білками і жирами стані.
Яйця містять також водо- і жиророзчинні вітаміни, гормони і багато мінеральних речовин.
Вміст яєць від впливу зовнішнього середовища і проникнення в їх середину мікроорганізмів під час зберігання захищає шкаралупа та підшкаралупна оболонка. Яйця зберігають не більш як 24 доби після сортування за температури не вище ніж 20 °С; в холодильни- ках за температури 2 – 0 °С і відносної вологості повітря 85 – 88 % — не більш як 120 діб; а за температури –1...–2 °С триваліший час. За температури, нижчої за –2,5 °С, яйця заморожуються і розколюють- ся. У разі коливання температури під час зберігання відбувається «термічне дихання яєць», яке зумовлює збільшення усихання яєць і проникнення в середину мікроорганізмів.
До яєчних продуктів належать меланж і сухі яєчні продукти. Меланж — це відокремлений від шкарлупи вміст яєць, який фільтрують, пастеризують за температури (60 ± 2) °С, фасують у
350
Розділ 13. Виробництво м’ясних банêових êонсервів
банки з білої жерсті масою 4,5; 8 або 10 кг або в ящики з гофрова- ного картону з вкладишами із поліетиленової плівки і заморожу- ють за температури (–23 ± 2) °С до досягнення в центрі упаковки (банки) температури –6 °С. Морожені яєчні продукти зберігають за температури не вище ніж –18 °С до 15 місяців. Сухі яєчні про- дукти отримують висушуванням яєчної маси в сушарках розпи- лювального типу або в сушарках з віброкиплячим шаром інертно- го матеріалу. Вони мають структуру порошку і пакуються у дво- шарові паперові мішки, картонні коробки і жерстяні банки. Яєч- ний порошок містить 45 % білка, 37,3 % жиру і 6,5 % вологи. Збе- рігають яєчні порошки за температури до 15 °С і відносної волого- сті повітря не вище ніж 75 % до 6 місяців. У холодильниках з во- логістю повітря 60 – 70 % за температури –18 °С термін зберігання подовжується до 2 років.
Використання свіжих яєць і яйцепродуктів дає змогу підвищи- ти біологічну цінність консервів, а також поліпшити функціона- льно-технологічні властивості вмісту.
Молоко і молочні продукти. У консервному виробництві ви- користовують натуральне, сухе знежирене коров’яче молоко, верш- ки і вершкове масло.
Незбиране коров’яче молоко має бути свіжим від здорових ко- рів, чистим, без сторонніх запахів, білого або світло-жовтого ко- льору, без осаду і згустків.
Коров’яче незбиране молоко містить 2,9 – 4,1 % білка; 3,0 – 5,1 % жиру, 4,5 – 5,0 % лактози (основного вуглеводу молока) і 85 – 89 % води. Знежирене молоко містить до 0,05 % жиру. У молоці є всі жиро- і водорозчинні вітаміни й понад 50 мінеральних елементів. Кислотність свіжого молока становить 16 – 18 °Т. При зберіганні сирого молока в ньому розвиваються переважно молочнокислі ба- ктерії і його кислотність зростає. Зберігають молоко у закритій тарі за температури (4 ± 2) °С не більше ніж 36 год. У консервному виробництві використовують переважно пастеризоване молоко.
Стерилізоване молоко у скляній тарі зберігається протягом мі- сяця, в пакетах — 10 діб.
Незбиране або знежирене коров’яче молоко використовують для виготовлення фаршевих консервів замість води або льоду.
При видаленні вологи з натурального незбираного або знежи- реного молока в розпилювальних сушарках отримують сухе моло- ко у стані порошку. Воно містить 25 % білка, не менш як 25 % жи- ру (з незбираного молока) і не більше ніж 7 % вологи.
Сухе молоко використовують для заміни 2 – 4 % м’яса при ви- готовленні паштетних консервів.
Вершки отримують при сепаруванні незбираного молока. За- лежно від термічного оброблення виготовляють пастеризовані і стерилізовані вершки. Пастеризовані вершки випускають з вміс- том жиру 8, 10, 20 і 35 %. При виготовленні консервів використо- вують вершки без наповнювачів.
351
Частина ІІІ. Переробêа м’яса та м’ясної сировини
Крім пастеризованих використовують сухі вершки. Це білий порошок з кремовим відтінком, який містить не більше ніж 7 % вологи, 42 % жиру і 23 % білка.
Вершки використовують при виготовленні делікатесних і діє- тичних консервів.
Вершкове масло за структурою є жировою масою з вкраплен- нями плазми і бульбашками повітря. Вміст жиру становить від 50
до 82,5 %, вологи — 15,7 – 20,0 %, білка — 0,9 – 1,0 %. Біологічну цінність масла визначають також жиророзчинні вітаміни А, D, Е. Жир та інші речовини вершкового масла мають високу засвоюва- ність (96 – 97 %). Завдяки цьому вершкове масло використовують для підвищення споживчих властивостей деяких паштетних і фа- ршевих консервів. Масло застосовують також для обсмаження си- ровини перед закладанням у банки.
Вершкове масло повинно мати однорідний колір, чистий аро- мат і смак без сторонніх присмаків. У консервному виробництві використовують несолоне масло.
Масло зберігають в окремих холодильних камерах за темпера- тури –12...–18 °С і відносної вологості повітря до 80 %. Максима- льний термін його зберігання в холодильнику за температури –18 °С становить 12 місяців, за температури –12 °С — 9 місяців.
Кров. У консервному виробництві використовують харчову де- фібриновану або стабілізовану кров великої рогатої худоби, а та- кож плазму і сироватку крові.
Плазма (сироватка) — це рідина солом’яно-жовтого кольору без стороннього запаху і смаку. Свіжу плазму зберігають за темпера- тури не вище ніж 4 °С не більш як 8 год з моменту збирання крові, консервовану плазму (8 – 10 % кухонної солі) не більше ніж 5 діб, морожену за температури не вище за –8 °С — не більш як 6 місяців.
Суха плазма містить 85 % білків, які мають високу біологічну цін- ність. Плазму додають до фаршевих консервів для підвищення їх поживної цінності й поліпшення волого- і жирозв’язувальної здат- ності фаршу (консерви «Фарш особливий», «Фарш ковбасний» та ін.).
Крупи. Крупи одержують із свіжого і добре налитого (круп’яного) зерна, вивільнивши від насіннєвих і плодових оболо- нок та зародків. При виготовленні консервів «Каша з м’ясом» ви- користовують свіжі доброякісні крупи: рисову, гречану, перлову, ячну, крупи з проса, а також крупи з гороху та квасолі. Споживчі властивості круп залежать насамперед від їх походження, хіміч- ного складу, енергетичної цінності, органолептичних показників і засвоюваності складових частин організмом людини.
Білки гречаних і рисових круп переважно повноцінні, проте вони не збалансовані за вмістом лімітованих амінокислот (трип- тофану, лізину і метіоніну). Білки пшона і кукурудзяних круп за амінокислотним складом поступаються білкам гречаних та рисо- вих. Масову частку хімічних речовин в основних видах круп наве- дено у табл. 13.1.
352
Розділ 13. Виробництво м’ясних банêових êонсервів
Таблиця 13.1. Масова частка хімічних речовин в основних видах
круп
|
|
Масова частка, г/100 г |
|
Енергетична |
||
Крупа |
Вода |
Білки |
Жири |
|
Інші |
цінність, |
|
|
речо- |
ккал/100 г |
|||
|
|
|
|
|
вини |
|
Перлова |
14,0 |
9,3 |
1,1 |
|
8,1 |
320 |
Ячна |
14,0 |
10,0 |
1,3 |
|
7,0 |
324 |
Рисова |
14,0 |
7,0 |
1,0 |
|
6,2 |
330 |
Кукурудзяна |
14,0 |
8,3 |
1,2 |
|
4,1 |
327 |
Пшоно |
14,0 |
11,5 |
3,3 |
|
4,0 |
343 |
Гречана: |
|
|
|
|
|
|
ядриця |
14,0 |
12,6 |
3,3 |
|
6,9 |
335 |
проділ |
14,0 |
9,5 |
2,3 |
|
7,2 |
329 |
Горох лущений |
14,0 |
23,0 |
1,6 |
|
9,6 |
314 |
Вівсяна |
14,0 |
11,9 |
5,8 |
|
5,9 |
341 |
У більшості круп містяться жири (1,0 – 6,0 %). При зберіганні жир швидко окиснюється на повітрі. Крупи багаті на вуглеводи, особливо на крохмаль. Вуглеводи і жири круп засвоюються на 90 – 92 %, а білки значно гірше.
Перед використанням усі види круп пропускають через магніт- ний сепаратор і видаляють сторонні домішки. Рис, пшоно, гречану і ячмінні крупи просівають і промивають холодною водою протя- гом 10 – 15 хв до повного видалення мучелю. Крупи краще збері- гаються в мішках. Максимальний термін зберігання пшона, куку- рудзяних і вівсяних круп — 6, ячних, рисових — 12, гречаної яд- риці й гороху колотого — 15 – 17 місяців. Оптимальна температура для зберігання круп від 5 до 15 °С і відносна вологість 60 – 70 %.
Бобові культури. У виробництві м’ясо-рослинних консервів використовують бобові: горох, квасолю та сою.
Бобові містять понад 20 % білка і значну кількість вуглеводів. Масову частку хімічних речовин у бобових наведено в табл. 13.2.
Таблиця 13.2. Масова частка хімічних речовин у бобових, г/100 г
Бобові |
Білки |
Вугле- |
Жири |
|
Клітко- |
Зола |
|
|
води |
|
|
вина |
|
Горох |
23,0 |
53,3 |
1,2 |
|
5,7 |
2,8 |
Квасоля |
22,3 |
54,3 |
1,7 |
|
3,9 |
3,6 |
Соя |
34,9 |
26,5 |
17,3 |
|
4,3 |
5,0 |
При додаванні до консервів бобових готовий продукт збагачу- ється на рослинні білки, вуглеводи та мінеральні речовини, що важливо при створенні продуктів збалансованого харчування.
353
Частина ІІІ. Переробêа м’яса та м’ясної сировини
Горох має бути рівномірно забарвлений з просвічуваною оболон- кою білого, зеленого або жовтого кольору. Використовується також консервований зелений горошок.
Для консервування придатна біла та кольорова квасоля. Зерно квасолі має бути добре налитим, однорідним за розмірами з гла- денькою поверхнею. Для консервування застосовують квасолю у стадії технічної (стручкова квасоля) або повної стиглості без сто- ронніх домішок. Для виготовлення консервів з м’ясом (закусочні та перші страви) використовують білу квасолю, а для других страв — і кольорову.
Соя крім великої кількості білка містить також багато жирів, до жирнокислотного складу яких входять есенціальні жирні кислоти. Соєві білки і жири збагачують м’ясну сировину білками і високо- поліненасиченими жирними кислотами.
Боби вологістю понад 16 – 18 % не придатні для зберігання, оскільки вони легко пліснявіють і загнивають.
Не придатні для виготовлення консервів також пересушені бо- би. Білки таких бобів втрачають здатність до набухання. У гото- вих консервах такі боби тверді, оболонка на них розривається і відокремлюється.
Не допускається використовувати боби, які втратили сипкість унаслідок злипання при самозігріванні, розвитку мікроорганізмів і шкідників. Кожну партію бобових сортують, очищують від домішок і роздрібнених бобів на сепараторах з магнітним уловлювачем ме- талевих часточок. Боби квасолі та сої із згірклим жиром не можна використовувати для виготовлення консервів. Бобові зберігають у приміщеннях, відносна вологість повітря в яких не перевищує 80 %.
Продукти переробки сої. Сирі боби містять інгібітори фер- ментів соку травного каналу і фітогемаглютини (лектини), які спричинюють склеювання еритроцитів крові, що зумовлює токсич- ність їх для людини. Однак токсичні властивості бобових значно послаблюються в результаті спеціального оброблення та очищен- ня. Велику кількість фабрикатів отримують при спеціальному об- робленні сої.
Соєве борошно є найпростішим продуктом переробки сої. Його отримують подрібненням натуральної сої або знежиреної соєвої макухи. Соєве борошно містить від 20 до 50 % білка, вуглеводи, клітковину, вологу та золу. Борошно використовують для виготов- лення дешевших м’ясних консервів.
Соєвий концентрат виготовляють із сої після видалення жиру і розчинних вуглеводів, які надають продукту неприємного бобового присмаку. Концентрат містить до 70 % білка.
Соєвий ізолят містить до 90 % білка. Його отримують екстра- гуванням білків із соєвої макухи лужними розчинами з наступним осаджуванням їх в кислому середовищі. Складність виробництва ізоляту і значні втрати білків, які містяться у бобах сої, є однією з причин високої вартості ізоляту.
354
Розділ 13. Виробництво м’ясних банêових êонсервів
Ізоляти і концентрати мають високі емульгувальні, гідрофільні та олеофільні властивості.
Соєва паста — соєвий білково-жировий продукт, який виго- товляють способом спеціального термічного і механічного оброб- лення натуральних бобів сої. Паста містить: білка — до 20 %, вуг- леводів — до 4 %, жирів — до 7 % з великою кількістю полінена- сичених жирних кислот.
Рівень активності інгібіторів трипсину в пасті близький до їх вмісту в ізолятах соєвих білків.
Продукти переробки сої використовують при виготовленні де- яких фаршевих і паштетних консервів («Сніданок дачника», «Фарш особливий» та ін.)
Борошняні вироби. До борошняних виробів належать зви- чайне зернове борошно і макаронні вироби.
У консервному виробництві використовують переважно пше- ничне борошно І сорту з вмістом вологи до 14,0 %, білка — 10,6, вуглеводів — 67,8, інших речовин — 6,3 %. Борошно не повинно мати стороннього присмаку, плісняви, ознак прокисання та сто- ронніх домішок.
Борошно придатне для приготування соусів, панірування, а також для виготовлення фаршевих консервів.
Макарони і макаронні вироби (вермішель, ріжки та ін.) викорис- товують при виготовленні консервованих перших і других страв.
Макаронні вироби виготовляють з пшеничного тіста форму- ванням і висушуванням до 13 % вологості і нижче. Макарони міс- тять 10,4 % білків, 1,1 % жирів, 69,8 % вуглеводів та інші речови- ни. Під час виготовлення консервів не допускається використову- вати макарони зі стороннім смаком, підвищеною кислотністю, плі- снявою та шкідниками хлібних запасів (кліщі, жуки та ін.).
Крохмаль. При виготовленні консервів використовують кар- топляний крохмаль екстра, вищого, І та ІІ сортів, рисовий і куку- рудзяний — вищого та І сортів, пшеничний — екстра, І та ІІ сортів.
Крохмаль легко вбирає сторонні запахи, тому його зберігають окремо від продуктів із специфічними ароматами. Оптимальною для зберігання є температура 10 °С і відносна вологість повітря до 70 %.
Звичайний крохмаль у холодній воді не розчиняється. При на- гріванні крохмалю з водою, особливо у присутності мінеральних кислот, крохмаль гідролізується з утворенням проміжних продук- тів розпаду — полісахаридів різної молекулярної маси (декстринів).
Декстрини у теплій воді розчиняються, а при охолодженні роз- чин перетворюється на стійкий гель, який міцно утримує вологу.
Звичайний крохмаль модифікують, обробляючи його фермен- тами, кислотним гідролізом та ін. При цьому утворюються поліса- хариди меншого ступеня полімеризації — декстрини. Модифіко- вані крохмалі розчиняються в холодній воді.
Крохмалі використовують при виготовленні фаршевих і паштет- них консервів.
355