- •Передмова
- •1.1. Породи великої рогатої худоби
- •1.2. Породи свиней
- •1.3. Породи овець
- •1.4. Породи коней
- •1.5. Породи і кроси птиці
- •1.5.1. Породи курей
- •1.5.2. Породи качок
- •1.5.3. Породи гусей
- •1.5.4. Породи індиків
- •1.6. Породи кролів
- •1.7. Основні вимоги щодо сировини м’ясної промисловості
- •Контрольні запитання і завдання
- •2.1. Перевезення тварин автотранспортом
- •2.2. Транспортування тварин залізничним транспортом
- •2.3. Перевезення тварин водним шляхом
- •2.4. Транспортування гоном
- •2.5. Центровивіз
- •2.6. Приймання та утримання тварин і птиці на м’ясопереробних підприємствах
- •2.6.1. Приймання і ветеринарний огляд тварин
- •2.6.2. Приймання тварин за живою масою і вгодованістю
- •2.6.4. Надходження худоби на скотобазу
- •2.6.5. Передзабійне утримання худоби на скотобазах
- •Контрольні запитання і завдання
- •3.1. Оглушення тварин
- •3.1.1. Оглушення великої рогатої худоби електричним струмом
- •3.1.2. Механічне оглушення тварин
- •3.1.3. Оглушення свиней електричним струмом
- •3.1.4. Оглушення свиней газовою сумішшю
- •3.2. Забій і знекровлення тварин
- •3.3. Знімання шкури
- •3.3.1. Піддування стисненим повітрям
- •3.3.2. Механічне знімання шкури
- •3.4. Оброблення свинячих туш у шкурі
- •3.5. Оброблення свинячих туш методом крупонування
- •3.6. Видалення внутрішніх органів
- •3.7. Розпилювання, зачищення і оцінювання якості туш
- •3.8. Гнучка автоматизована система переробки худоби
- •3.9. Переробка птиці
- •3.9.1. Оглушення птиці
- •3.9.2. Забій птиці
- •3.9.3. Обшпарювання тушок і видалення оперення
- •3.9.4. Патрання і напівпатрання тушок птиці
- •3.10. Організація технологічного процесу переробки птиці
- •3.11. Оброблення перо-пухової сировини
- •3.12. Переробка кролів
- •Контрольні запитання і завдання
- •4.1. М’язова тканина
- •4.2. Сполучна тканина
- •4.3. Жирова тканина
- •4.4. Кісткова і хрящова тканини
- •4.5. Водозв’язувальна здатність м’яса
- •4.6. Фізичні властивості м’яса
- •4.7. Електрофізичні властивості м’яса
- •4.8. Зміни властивостей м’яса під час автолізу
- •4.9. Поживна цінність м’яса
- •4.10. Склад і поживна цінність субпродуктів
- •4.11. Характеристика, хімічний склад і біологічна цінність харчових субпродуктів
- •4.12. Кров
- •4.12.1. Хімічний склад, властивості і фізичні константи крові
- •4.12.2. Хімічний склад і властивості плазми крові
- •4.12.3. Хімічний склад і властивості формених елементів крові
- •Контрольні запитання і завдання
- •5.1. Оброблення м’ясо-кісткових субпродуктів
- •5.2. Оброблення свинячих голів
- •5.3. Оброблення м’якушевих субпродуктів
- •5.4. Оброблення слизових субпродуктів
- •5.5. Оброблення шерстних субпродуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •6.1. Технологія оброблення кишок
- •6.2. Оброблення кишок на потоково-механізованих лініях
- •6.3. Вади кишкової сировини і фабрикату
- •Контрольні запитання і завдання
- •7.1. Склад і властивості жирів
- •7.2. Характеристика жиросировини
- •7.3. Технологія харчових тваринних жирів
- •7.4. Витоплювання жиру
- •7.5. Витоплювання жиру із м’якої сировини в установках періодичної дії
- •7.6. Витоплювання жиру із м’якої сировини під надмірним тиском
- •7.7. Витоплювання жиру із м’якої сировини в установках безперервної дії
- •7.8. Витоплювання жиру із твердої сировини в установках періодичної дії
- •7.9. Виробництво жиробілкової емульсії
- •7.10. Витоплювання кісткового жиру в установках безперервної дії
- •Контрольні запитання і завдання
- •8.1. Основні види продукції з крові та вимоги до якості сировини
- •8.2. Консервування крові
- •8.3. Стабілізація крові
- •8.4. Дефібринування крові
- •8.5. Сепарування крові
- •8.6. Технологія отримання просвітленої крові
- •8.7. Сушіння крові і плазми (сироватки)
- •8.8. Способи розпилення крові
- •8.9. Вибір режиму сушіння
- •8.10. Сушарки для крові і плазми (сироватки)
- •8.11. Виробництво кров’яного борошна
- •Контрольні запитання і завдання
- •9.1. Загальна характеристика сировини для виробництва органопрепаратів
- •Контрольні запитання і завдання
- •10.1. Причини псування м’яса та м’ясних продуктів
- •10.2. Вплив температури на якість м’яса та м’ясних продуктів при зберіганні
- •10.3. Технологія консервування м’яса та м’ясних продуктів
- •10.4. Заморожування та зберігання замороженого м’яса та м’ясних продуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •11.1. Технологія підготовки шкур до консервування
- •11.2.1. Сухосольовий спосіб консервування
- •11.2.2. Консервування шкур тузлукуванням
- •11.3. Сортування, маркування і пакування шкур
- •11.4. Технологія оброблення щетини-шпарки
- •11.5. Технологія оброблення волосу худоби
- •Контрольні запитання і завдання
- •12.1. Асортимент ковбасних виробів
- •12.2. Вимоги до готової продукції
- •12.3. Вимоги до сировини і допоміжних матеріалів
- •12.3.1. Основна сировина
- •12.3.2. Допоміжна сировина і матеріали
- •12.4. Технологічний процес
- •12.4.1. Приймання сировини
- •12.4.3. Розбирання сировини
- •12.5. Виробництво варених ковбасних виробів
- •12.5.1. Вторинне подрібнення і приготування фаршу
- •12.5.2. Наповнення оболонок фаршем і формування ковбасних виробів
- •12.5.3. Термічне оброблення варених ковбасних виробів
- •12.6. Фаршировані ковбаси
- •12.7. Виробництво напівкопчених ковбас
- •12.7.1. Перший спосіб виробництва напівкопчених ковбас
- •12.7.2. Другий спосіб виробництва напівкопчених ковбас
- •12.8. Виробництво ковбасних виробів із м’яса птиці
- •12.9. Виробництво варено-копчених ковбас
- •12.9.1. Перший спосіб виробництва варено-копчених ковбас
- •12.9.2. Другий спосіб виробництва варено-копчених ковбас
- •12.10. Виробництво сирокопчених ковбас
- •12.10.1. Перший спосіб виробництва сирокопчених ковбас
- •12.10.2. Другий спосіб виробництва сирокопчених ковбас
- •12.10.3. Особливості виробництва напівсухих сирокопчених ковбас
- •12.11. Виробництво сиров’ялених ковбас
- •12.12. Особливості виробництва деяких видів ковбасних виробів
- •12.12.2. Виробництво ліверних ковбасних виробів
- •12.12.4. Виробництво холодців
- •12.12.5. Виробництво сальтисонів
- •12.13. Виробництво продуктів із свинини, яловичини і баранини
- •12.13.1. Асортимент виробів
- •12.13.2. Технологія виробів із свинини, яловичини і баранини
- •12.13.3. Продукти зі свинячого шпику
- •12.14. Контроль якості ковбасних виробів
- •Контрольні запитання і завдання
- •13.1. Асортимент м’ясних консервів
- •13.2. Вимоги до готової продукції
- •13.3. Характеристика сировини м’ясних консервів
- •13.3.1. Основна сировина
- •13.3.2. Харчові добавки і прянощі
- •13.4. Консервна тара і вимоги до неї
- •13.5. Виготовлення тари
- •13.6. Маркування консервів
- •13.7. Основні технологічні процеси виробництва м’ясних консервів
- •13.8. Підготовка сировини для виготовлення консервів
- •13.9. Подрібнення м’ясної сировини
- •13.10. Перемішування сировини
- •13.11. Підготовка допоміжних компонентів
- •13.12. Підготовка і санітарне оброблення консервної тари
- •13.13. Фасування сировини в банки
- •13.14. Герметизація банок
- •13.15. Перевірка герметичності закупорених банок
- •13.16. Стерилізація консервів
- •13.17. Теоретичні основи теплового оброблення консервів
- •13.18. Визначення формули стерилізації
- •13.19. Способи розрахунку змін поживної цінності продуктів при стерилізації
- •13.20. Техніка стерилізації консервів
- •13.21. Особливості виготовлення пастеризованих консервів
- •13.23. Сортування, пакування і зберігання консервів
- •13.23.1. Сортування консервів
- •13.23.2. Пакування консервів
- •13.23.3. Зберігання консервів
- •13.24. Реалізація консервів
- •Контрольні запитання і завдання
- •14.1. Виробництво напівфабрикатів
- •14.1.1. Натуральні напівфабрикати
- •14.1.2. Паніровані напівфабрикати
- •14.1.3. Мариновані напівфабрикати
- •14.1.4. Січені напівфабрикати
- •14.2. Продукти швидкого приготування
- •Контрольні запитання і завдання
- •15.1. Теоретичні основи створення комбінованих м’ясних продуктів
- •15.2. Фізіологічна роль білків
- •15.3. Фізіологічна роль жирів і вуглеводів
- •15.4. Фізіологічна роль харчових волокон
- •15.6. Сучасна система асиміляції їжі
- •15.7. Шляхи поліпшення використання вторинної сировини тваринного походження
- •15.8. Поживна цінність і технологічні властивості сировини рослинного походження
- •15.9. Класифікація сировини і харчових добавок для виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.10. Технологічні процеси виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.10.2. Виробництво комбінованих ковбасних виробів
- •15.11. Підходи до аналізу вхідних характеристик сировини і технологічних процесів виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.12. Рангове оцінювання якості комбінованих м’ясних продуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •16.1. Будова і фізичні властивості яєць
- •16.2. Фізико-хімічні властивості яєчного білка
- •16.3. Фізико-хімічні властивості яєчного жовтка
- •16.4. Хімічний склад шкаралупи яєць
- •16.5. Первинне оброблення і зберігання яєць
- •16.6. Дефекти і мікробне псування яєць
- •16.7. Виробництво яйцепродуктів
- •16.7.1. Виробництво яєчного меланжу
- •16.7.2. Виробництво сухих яєчних продуктів
- •16.8. ПАКУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ СУХИХ ЯЄЧНИХ ПРОДУКТІВ
- •Контрольні запитання і завдання
- •17.1. Характеристика і призначення клею
- •17.2. Характеристика і призначення желатину
- •17.3. Сировина для виробництва клею і желатину
- •17.4. Технологічний процес виробництва клею і желатину
- •17.5. Технологічна підготовка м’якушевої сировини
- •17.6. Технологічна підготовка твердої сировини
- •17.7. Лужне та кислотне оброблення сировини
- •17.8. Видалення желеутворювальних речовин
- •17.9. Оброблення бульйону
- •Контрольні запитання і завдання
- •18.1. Асортимент тваринних кормів
- •18.2. Кормовий і технічний жири
- •18.3. Сировина для виробництва сухих тваринних кормів та жирів для кормових і технічних потреб
- •18.4. Технологічні схеми переробки нехарчової сировини
- •18.4.1. Приймання та підготовка нехарчової сировини до переробки
- •18.4.2. Сортування, промивання і подрібнення нехарчової сировини
- •18.4.3. Теплове оброблення нехарчової сировини
- •18.4.4. Оброблення шквари
- •18.4.5. Коагуляція крові, формених елементів і шляму
- •18.5.1. Переробка технічної сировини в горизонтальних вакуумних котлах з відбиранням жиру на пресах
- •18.5.2. Переробка технічної сировини у вакуумних котлах з проміжним відбиранням жиру на центрифузі
- •18.5.3. Виробництво сухих тваринних кормів на лінії К7-ФКЕ
- •18.5.6. Переробка технічної сировини у горизонтальних вакуумних котлах з проміжним відбиранням жиру, суміщеним із сушінням і тонким подрібненням
- •18.6. Вимоги до якості сухих тваринних кормів
- •18.7. Оброблення жирів для кормових і технічних потреб
- •18.8. Пакування, зберігання та транспортування технічного і кормового жирів
- •Контрольні запитання і завдання
- •Список рекомендованої літератури
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
коагулянт — концентровану хлоридну кислоту і стиснене повітря. Після інтенсивного перемішування розчин надходить у відстійник для відокремлення і накопичення піни (коагульованих білків). Піна змивається з відстійника, а очищений тузлук подається в чан для підсилення, куди шнековим живильником подається сіль.
Очищений і підкріплений тузлук перекачується насосом в об- ладнання для тузлукування шкур.
Установку, яка займає площу 15 м2, обслуговує один робітник. Потужність установки 10 м3 розчину за годину. Витрати електро- енергії — 4 кВт год, концентрованої (33 %) кислоти — 1 – 2 мл на 1 л розчину.
Очищення тузлуку глиноземом. Установка для очищення тузлуку складається з ємкості для приготування суспензії глино- зему, чана-змішувача, відстійника і спеціального фільтра грубого очищення.
Відпрацьованийтузлукісуспензіюглиноземуподаютьучан-змішувач, деїх перемішують, апотімпередаютьувідстійникдлявідстоюваннявпродовж1 год. Післявідстоюваннятузлуковийрозчинфільтруютьіпередаютьнапідсилення. З відстійникавидаляютьосад.Витратиглиноземустановлять3–4гна1лтузлуку.
Очищення тузлуку хлорним вапном. Тузлук очищують в окремому приміщенні з витяжною вентиляцією.
Тузлук подають у приймальний колодязь, де він змішується з 30 – 50%-ю (за активним хлором) вапняною суспензією хлорного вапна, що надходить із живильника.
Перемішують тузлук із суспензією за допомогою стисненого по- вітря або лопатями мішалки протягом 2 – 3 хв. Спінений туз- луковий розчин із приймального колодязя перекачують відцент- ровим насосом у відстійник для відстоювання протягом 1 год.
Очищений тузлук подають на підсилення. Осад із відстійника видаляють. Витрати хлорного вапна, яке містить 25 % активного хлору, становлять 10 г на 1 л тузлуку (приблизно 1,0 % до об’єму тузлуку).
11.3. СОРТУВАННЯ, МАРКУВАННЯ І ПАКУВАННЯ ШКУР
Після закінчення консервування штабелі розбирають, шкури вистеляють на стіл-візок або на інші транспортні засобів і подають на дільницю сортування. Якщо шкіряну сировину консервують на піддонах, то її можна не здіймати, а разом з піддоном подавати на сортувальну дільницю. Дільницю для сортування сировини ство- рюють на добре освітленому місці, розміщеному напроти природ- ного джерела світла і обладнаному електричним освітленням
(180 – 200 лм).
Дільницю обладнують вагами для зважування, столом для ре- єстрації результатів сортування, столами-візками, ножами, фар- бою для маркування, щіточками та ін.
222
Розділ 11. Оброблення шêóро-хóтрової сировини
Сортування шкіряної і шубно-хутрової сировини проводять згід- но з вимогами стандартів.
Під час сортування шкур їх розстеляють і оглядають з обох бо- ків, виявляючи дефекти (табл. 11.4), зважують і визначають масу шкур або вимірюють їх площу. Площу шкур вимірюють на спеціа- льних планшетах (рис. 11.6).
Дефекти шкур можна розділити на зажиттєві, які утворилися внаслідок захворювання шкури, за поганих умов відгодівлі худо- би, механічного пошкодження, а також технологічні, що виника- ють у процесі знімання шкури, її консервування і зберігання.
Таблиця 11.4. Дефекти шкур
Класи дефектів |
Назва та причина пошкодження шкури |
Зажиттєві дефекти, що |
|
виникли внаслідок: |
|
інфекційної хвороби |
Інфекційні екземи, лишай, короста, фурункули, |
шкіри (болячки) |
карбункули, лизуха, етригумій, парафіляріоз, |
паразитарної хвороби |
антинолікоз, папіломатоз |
Фістули — шкірно-оводові пошкодження |
|
шкіри (фістули) |
|
механічних пошко- |
Абсцеси, подряпини, таврування, синяки від |
джень шкіри |
травм, безличина — втрата лицевого шару шку- |
|
ри внаслідок механічних травм, накостиш — |
Технологічні дефекти, |
проколи шкури ДРХ колючою травою |
|
|
що виникають: |
Вихвати шкіри, діри, порізи ножем при білу- |
при зніманні шкури |
|
|
ванні, прирізи жиру і м’яса при відриванні |
|
шкури по фасції від туші тварини |
при консервуванні |
Білі ламкі плями, сольові плями — сольова коа- |
внаслідок фізичної і |
гуляція білків дерми при нерівномірному роз- |
хімічної взаємодії з |
поділенні солі при сухосольовому засолі |
компонентами під час |
Іржа — руді плями на лицьовому боці шкури, |
засолювання і збері- |
що виникають при тривалому контакті шкури із |
гання |
залізом або домішками солей заліза в суміші |
|
для консервування |
при консервуванні і |
Прілина — розкладання тканин шкури при |
зберіганні, що вини- |
недостатньому просолюванні під дією гнійних |
кають через бактеріо- |
бактерій |
логічне забруднення |
Краснуха — рожеве і червоне забарвлення шкі- |
при засолюванні |
ри при розмноженні рожевого мікрокока |
|
Фіолетові (блакитні) плями — виникають під дією |
|
галофільних бактерій, у середніх шарах шкур, які |
|
зберігаються за температури понад 15 °С |
під час пакування і |
Зламина — надлом не до кінця сухих і заморо- |
зберігання |
жених шкур при недбалому розвантаженні |
|
Ороговілість (ламкість) — перетворення тканин |
|
прісносухих шкур через неправильне сушіння і |
|
зберігання |
під час зберігання під |
Шкіроїдина — ураження сухих шкур з боку |
дією шкідників |
міздрі жуком-шкіроїдом |
|
Молеїдина — ураження шкур міллю |
223
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
Рис. 11.6. Дециметровий планшет для вимірювання площі овчин і козлин
Визначення виходу маси і площі шкур. Масу або площу шкур залежно від способу консервування перераховують на їх ма- су або площу в парному стані, користуючись коефіцієнтами, наве- деними в табл. 11.5.
Таблиця 11.5. Коефіцієнти перерахунку консервованих шкур
на парні
|
Маса шкур |
Маса / пло- |
Площа шкур |
Маса шмат- |
|
Спосіб консер- |
ків (вагових) |
||||
великої ро- |
ща шкур |
дрібної рога- |
шкур дрібної |
||
вування |
|||||
гатої худоби |
свиней |
тої худоби |
рогатої ху- |
||
|
|
|
|
доби |
|
Мокросольовий |
1,15 |
1,11 / 1,05 |
1,00 |
1,09 |
|
Тузлукування |
1,20 |
1,09 / 1,11 |
— |
— |
|
Сухосольовий |
— |
— |
1,06 |
1,62 |
|
Кислотно-сольовий |
— |
— |
1,04 |
1,16 |
Маркують шкуру з міздряного боку. Реквізити сортування ма- ють відповідати ГОСТ 28425–90. За погодженням з покупцем до- пускається змінювати реквізити (сорт, маса, шерстність тощо). Ре- зультати сортування записують у бланки-накладні. За погоджен- ням зі споживачем допускається:
сортування і маркування парної сировини і постачання пар- них і тузлукованих шкур без підсолювання;
зміна порядку маркування шкур.
224
Розділ 11. Оброблення шêóро-хóтрової сировини
Шкури вважаються правильно розсортованими, якщо при пере- вірці відхилення від показників, зазначених при маркуванні, не перевищуватимуть за масою або за площею ±2 %; за сортністю (у межах суміжних сортів) для ІІІ та ІV груп і свинячої шкірсиро- вини ±8 %, для І і ІІ груп, ураховуючи овчину, ±5 %; за шерстністю і тониною шерсті ±5 %.
Сировину клеймуютьвідповідно до чинних ветеринарних правил. Після сортування і маркування шкури пакують або в неупако- ваному вигляді транспортують до ділянки накопичення партій,
що відвантажуються.
Пакування сировини проводять згідно з ГОСТ 28425–90. Норма пакування шкіряної і шубно-хутрової сировини, а також
бирки на тюках мають відповідати стандартам.
При пакуванні в один тюк двох шкур, засолених мокрим спосо- бом, їх розстеляють міздряним боком униз, укладають одну на од- ну, сумістивши головну частину, хвости і лапи.
Укладені таким чином шкури складають поперек лінії хребта, щоб задні лапи були трохи вище від верхніх западин передніх лап, тобто у зоні шийної частини.
Головну частину верхньої шкури підвертають усередину. Потім шкури вдруге складають поперек лінії хребта і головну частину другої (нижньої) шкури підвертають усередину. Отриманий у та- кий спосіб півпакет видовженої форми згортають полами всере- дину тюка до зіткнення їх одна з одною, а потім складають навпіл і тюк перев’язують.
При пакуванні в один тюк більше двох шкур, засолених мок- рим способом, їх розстеляють міздряним боком униз. Другу шкуру укладають на першу врозгін на 1/3 її ширини з таким розрахун- ком, щоб головні частини обох шкур лежали поряд. Решту шкур укладають по середині.
Укладені таким чином шкури складають поперек лінії хребта так, щоб огузки і задні лапи опинилися трохи вище верхніх запа- дин передніх, тобто в зоні шийної частини.
Головні частини двох верхніх шкур завертають усередину, по- тім шкури вдруге складають поперек лінії хребта і головні части- ни двох нижніх шкур також завертають усередину. Після цього поли завертають усередину до зіткнення одна з одною, складають навпіл і перев’язують.
Тюки перев’язують навхрест цілими міцними мотузками. При пакуванні овчин і козлин, засолених мокрим способом, шкури роз- стеляють міздряним боком униз, огузками в протилежні боки так, щоб одна шкура накривала іншу приблизно на 3/4 її ширини. В такій послідовності укладають 6 – 8 шкур, а потім зверху по сере- дині кладуть дві шкури для закріплення тюка. Після цього завер- тають з обох боків краї шкур, згортають їх у компактний тюк і пе- рев’язують навхрест, так само, як і велику сировину, засолену мо- крим способом.
225
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
Під час пакування сировину, яку засолюють мокрим способом, підсолюють сумішшю для соління або сухою кухонною сіллю.
Дрібну сировину, засолену сухим способом, укладають у тюки хребтовою частиною всередину, лапами і полами назовні з розго- ном у довжину. Шкури укладають трохи навкіс у вигляді літери «х». Не дозволяється перегинати шкури. Головні частини і огузки не повинні виступати за тюк. Дві перші шкури знизу укладають міздряним боком назовні в розгорнутому вигляді головними діля- нками всередину, врозгін по довжині. Зверху на тюк кладуть дві шкури в розгорнутому вигляді так само, як і дві нижні шкури. Крайні верхні і нижні шкури вибирають із низькосортної сирови- ни. Тюк перев’язують мотузкою в два хрести.
При пакуванні шкур для відвантаження на піддонах сировину підбирають за видами і способами консервування.
Консервовані шкури великої рогатої худоби укладають на під- дони по хребту волосяним покривом усередину, завертаючи кінці шкури від огузка по розміру піддона. Укладають шкури хребтовою частиною в протилежні боки таким чином, щоб краї піддонів були різними. Головну і огузкову частини сировини укладають в різних напрямках через визначену кількість рядів. Краї піддонів мають бути однакової висоти. Укладені на піддони шкури накривають шкурою врозстил волосяним покривом угору.
Свинячу і дрібну сировину укладають на піддон згідно з його розмірами. Піддон накривають зверху шкурами волосяним по- кривом угору. На піддон розміром 1200 × 800 мм укладають таку кількість шкур: великих — 30 – 50 шт., дрібних — 100, свиня- чих — 200 шт.
Висота пакета шкур без урахування висоти піддона становить до 850 мм, з урахуванням висоти піддона — 1000 мм. Маса пакета без піддона 600 – 1000 кг.
За домовленістю постачальника і споживача допускається змі- нювати кількість шкур на піддоні, висоту і масу пакета зі шкурами.
Для пакування шкур на піддоні використовують технічну капро- нову стрічку ЯКТП-25-100, льняні або бавовняні мотузки. Шкури на піддоні перев’язують у трьох місцях — двічі за довжиною і один раз по ширині. Стрічку або мотузку закріплюють до піддону, кінці стріч- ки зв’язують зашморгом, потім перев’язують дротом і пломбують. На один піддон використовують близько 16 м стрічки або мотузки.
Партії сировини, які підлягають відвантаженню, складають у криті приміщення, щоб забезпечити їх кількісне і якісне зберігання.
Покрівля, стіни і вікна приміщення мають бути полагоджені і не пропускати атмосферних опадів. У літній період року їх затем- нюють. Допускається накопичення шкіряної сировини під наві- сами, які захищають її від сонячних променів і атмосферних опадів.
Як виняток допускається накопичувати сировину, засолену мокрим способом, на критих майданчиках на підтоварники за температури повітря понад 20 °С не більше ніж 15 днів.
226