- •Передмова
- •1.1. Породи великої рогатої худоби
- •1.2. Породи свиней
- •1.3. Породи овець
- •1.4. Породи коней
- •1.5. Породи і кроси птиці
- •1.5.1. Породи курей
- •1.5.2. Породи качок
- •1.5.3. Породи гусей
- •1.5.4. Породи індиків
- •1.6. Породи кролів
- •1.7. Основні вимоги щодо сировини м’ясної промисловості
- •Контрольні запитання і завдання
- •2.1. Перевезення тварин автотранспортом
- •2.2. Транспортування тварин залізничним транспортом
- •2.3. Перевезення тварин водним шляхом
- •2.4. Транспортування гоном
- •2.5. Центровивіз
- •2.6. Приймання та утримання тварин і птиці на м’ясопереробних підприємствах
- •2.6.1. Приймання і ветеринарний огляд тварин
- •2.6.2. Приймання тварин за живою масою і вгодованістю
- •2.6.4. Надходження худоби на скотобазу
- •2.6.5. Передзабійне утримання худоби на скотобазах
- •Контрольні запитання і завдання
- •3.1. Оглушення тварин
- •3.1.1. Оглушення великої рогатої худоби електричним струмом
- •3.1.2. Механічне оглушення тварин
- •3.1.3. Оглушення свиней електричним струмом
- •3.1.4. Оглушення свиней газовою сумішшю
- •3.2. Забій і знекровлення тварин
- •3.3. Знімання шкури
- •3.3.1. Піддування стисненим повітрям
- •3.3.2. Механічне знімання шкури
- •3.4. Оброблення свинячих туш у шкурі
- •3.5. Оброблення свинячих туш методом крупонування
- •3.6. Видалення внутрішніх органів
- •3.7. Розпилювання, зачищення і оцінювання якості туш
- •3.8. Гнучка автоматизована система переробки худоби
- •3.9. Переробка птиці
- •3.9.1. Оглушення птиці
- •3.9.2. Забій птиці
- •3.9.3. Обшпарювання тушок і видалення оперення
- •3.9.4. Патрання і напівпатрання тушок птиці
- •3.10. Організація технологічного процесу переробки птиці
- •3.11. Оброблення перо-пухової сировини
- •3.12. Переробка кролів
- •Контрольні запитання і завдання
- •4.1. М’язова тканина
- •4.2. Сполучна тканина
- •4.3. Жирова тканина
- •4.4. Кісткова і хрящова тканини
- •4.5. Водозв’язувальна здатність м’яса
- •4.6. Фізичні властивості м’яса
- •4.7. Електрофізичні властивості м’яса
- •4.8. Зміни властивостей м’яса під час автолізу
- •4.9. Поживна цінність м’яса
- •4.10. Склад і поживна цінність субпродуктів
- •4.11. Характеристика, хімічний склад і біологічна цінність харчових субпродуктів
- •4.12. Кров
- •4.12.1. Хімічний склад, властивості і фізичні константи крові
- •4.12.2. Хімічний склад і властивості плазми крові
- •4.12.3. Хімічний склад і властивості формених елементів крові
- •Контрольні запитання і завдання
- •5.1. Оброблення м’ясо-кісткових субпродуктів
- •5.2. Оброблення свинячих голів
- •5.3. Оброблення м’якушевих субпродуктів
- •5.4. Оброблення слизових субпродуктів
- •5.5. Оброблення шерстних субпродуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •6.1. Технологія оброблення кишок
- •6.2. Оброблення кишок на потоково-механізованих лініях
- •6.3. Вади кишкової сировини і фабрикату
- •Контрольні запитання і завдання
- •7.1. Склад і властивості жирів
- •7.2. Характеристика жиросировини
- •7.3. Технологія харчових тваринних жирів
- •7.4. Витоплювання жиру
- •7.5. Витоплювання жиру із м’якої сировини в установках періодичної дії
- •7.6. Витоплювання жиру із м’якої сировини під надмірним тиском
- •7.7. Витоплювання жиру із м’якої сировини в установках безперервної дії
- •7.8. Витоплювання жиру із твердої сировини в установках періодичної дії
- •7.9. Виробництво жиробілкової емульсії
- •7.10. Витоплювання кісткового жиру в установках безперервної дії
- •Контрольні запитання і завдання
- •8.1. Основні види продукції з крові та вимоги до якості сировини
- •8.2. Консервування крові
- •8.3. Стабілізація крові
- •8.4. Дефібринування крові
- •8.5. Сепарування крові
- •8.6. Технологія отримання просвітленої крові
- •8.7. Сушіння крові і плазми (сироватки)
- •8.8. Способи розпилення крові
- •8.9. Вибір режиму сушіння
- •8.10. Сушарки для крові і плазми (сироватки)
- •8.11. Виробництво кров’яного борошна
- •Контрольні запитання і завдання
- •9.1. Загальна характеристика сировини для виробництва органопрепаратів
- •Контрольні запитання і завдання
- •10.1. Причини псування м’яса та м’ясних продуктів
- •10.2. Вплив температури на якість м’яса та м’ясних продуктів при зберіганні
- •10.3. Технологія консервування м’яса та м’ясних продуктів
- •10.4. Заморожування та зберігання замороженого м’яса та м’ясних продуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •11.1. Технологія підготовки шкур до консервування
- •11.2.1. Сухосольовий спосіб консервування
- •11.2.2. Консервування шкур тузлукуванням
- •11.3. Сортування, маркування і пакування шкур
- •11.4. Технологія оброблення щетини-шпарки
- •11.5. Технологія оброблення волосу худоби
- •Контрольні запитання і завдання
- •12.1. Асортимент ковбасних виробів
- •12.2. Вимоги до готової продукції
- •12.3. Вимоги до сировини і допоміжних матеріалів
- •12.3.1. Основна сировина
- •12.3.2. Допоміжна сировина і матеріали
- •12.4. Технологічний процес
- •12.4.1. Приймання сировини
- •12.4.3. Розбирання сировини
- •12.5. Виробництво варених ковбасних виробів
- •12.5.1. Вторинне подрібнення і приготування фаршу
- •12.5.2. Наповнення оболонок фаршем і формування ковбасних виробів
- •12.5.3. Термічне оброблення варених ковбасних виробів
- •12.6. Фаршировані ковбаси
- •12.7. Виробництво напівкопчених ковбас
- •12.7.1. Перший спосіб виробництва напівкопчених ковбас
- •12.7.2. Другий спосіб виробництва напівкопчених ковбас
- •12.8. Виробництво ковбасних виробів із м’яса птиці
- •12.9. Виробництво варено-копчених ковбас
- •12.9.1. Перший спосіб виробництва варено-копчених ковбас
- •12.9.2. Другий спосіб виробництва варено-копчених ковбас
- •12.10. Виробництво сирокопчених ковбас
- •12.10.1. Перший спосіб виробництва сирокопчених ковбас
- •12.10.2. Другий спосіб виробництва сирокопчених ковбас
- •12.10.3. Особливості виробництва напівсухих сирокопчених ковбас
- •12.11. Виробництво сиров’ялених ковбас
- •12.12. Особливості виробництва деяких видів ковбасних виробів
- •12.12.2. Виробництво ліверних ковбасних виробів
- •12.12.4. Виробництво холодців
- •12.12.5. Виробництво сальтисонів
- •12.13. Виробництво продуктів із свинини, яловичини і баранини
- •12.13.1. Асортимент виробів
- •12.13.2. Технологія виробів із свинини, яловичини і баранини
- •12.13.3. Продукти зі свинячого шпику
- •12.14. Контроль якості ковбасних виробів
- •Контрольні запитання і завдання
- •13.1. Асортимент м’ясних консервів
- •13.2. Вимоги до готової продукції
- •13.3. Характеристика сировини м’ясних консервів
- •13.3.1. Основна сировина
- •13.3.2. Харчові добавки і прянощі
- •13.4. Консервна тара і вимоги до неї
- •13.5. Виготовлення тари
- •13.6. Маркування консервів
- •13.7. Основні технологічні процеси виробництва м’ясних консервів
- •13.8. Підготовка сировини для виготовлення консервів
- •13.9. Подрібнення м’ясної сировини
- •13.10. Перемішування сировини
- •13.11. Підготовка допоміжних компонентів
- •13.12. Підготовка і санітарне оброблення консервної тари
- •13.13. Фасування сировини в банки
- •13.14. Герметизація банок
- •13.15. Перевірка герметичності закупорених банок
- •13.16. Стерилізація консервів
- •13.17. Теоретичні основи теплового оброблення консервів
- •13.18. Визначення формули стерилізації
- •13.19. Способи розрахунку змін поживної цінності продуктів при стерилізації
- •13.20. Техніка стерилізації консервів
- •13.21. Особливості виготовлення пастеризованих консервів
- •13.23. Сортування, пакування і зберігання консервів
- •13.23.1. Сортування консервів
- •13.23.2. Пакування консервів
- •13.23.3. Зберігання консервів
- •13.24. Реалізація консервів
- •Контрольні запитання і завдання
- •14.1. Виробництво напівфабрикатів
- •14.1.1. Натуральні напівфабрикати
- •14.1.2. Паніровані напівфабрикати
- •14.1.3. Мариновані напівфабрикати
- •14.1.4. Січені напівфабрикати
- •14.2. Продукти швидкого приготування
- •Контрольні запитання і завдання
- •15.1. Теоретичні основи створення комбінованих м’ясних продуктів
- •15.2. Фізіологічна роль білків
- •15.3. Фізіологічна роль жирів і вуглеводів
- •15.4. Фізіологічна роль харчових волокон
- •15.6. Сучасна система асиміляції їжі
- •15.7. Шляхи поліпшення використання вторинної сировини тваринного походження
- •15.8. Поживна цінність і технологічні властивості сировини рослинного походження
- •15.9. Класифікація сировини і харчових добавок для виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.10. Технологічні процеси виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.10.2. Виробництво комбінованих ковбасних виробів
- •15.11. Підходи до аналізу вхідних характеристик сировини і технологічних процесів виробництва комбінованих м’ясних продуктів
- •15.12. Рангове оцінювання якості комбінованих м’ясних продуктів
- •Контрольні запитання і завдання
- •16.1. Будова і фізичні властивості яєць
- •16.2. Фізико-хімічні властивості яєчного білка
- •16.3. Фізико-хімічні властивості яєчного жовтка
- •16.4. Хімічний склад шкаралупи яєць
- •16.5. Первинне оброблення і зберігання яєць
- •16.6. Дефекти і мікробне псування яєць
- •16.7. Виробництво яйцепродуктів
- •16.7.1. Виробництво яєчного меланжу
- •16.7.2. Виробництво сухих яєчних продуктів
- •16.8. ПАКУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ СУХИХ ЯЄЧНИХ ПРОДУКТІВ
- •Контрольні запитання і завдання
- •17.1. Характеристика і призначення клею
- •17.2. Характеристика і призначення желатину
- •17.3. Сировина для виробництва клею і желатину
- •17.4. Технологічний процес виробництва клею і желатину
- •17.5. Технологічна підготовка м’якушевої сировини
- •17.6. Технологічна підготовка твердої сировини
- •17.7. Лужне та кислотне оброблення сировини
- •17.8. Видалення желеутворювальних речовин
- •17.9. Оброблення бульйону
- •Контрольні запитання і завдання
- •18.1. Асортимент тваринних кормів
- •18.2. Кормовий і технічний жири
- •18.3. Сировина для виробництва сухих тваринних кормів та жирів для кормових і технічних потреб
- •18.4. Технологічні схеми переробки нехарчової сировини
- •18.4.1. Приймання та підготовка нехарчової сировини до переробки
- •18.4.2. Сортування, промивання і подрібнення нехарчової сировини
- •18.4.3. Теплове оброблення нехарчової сировини
- •18.4.4. Оброблення шквари
- •18.4.5. Коагуляція крові, формених елементів і шляму
- •18.5.1. Переробка технічної сировини в горизонтальних вакуумних котлах з відбиранням жиру на пресах
- •18.5.2. Переробка технічної сировини у вакуумних котлах з проміжним відбиранням жиру на центрифузі
- •18.5.3. Виробництво сухих тваринних кормів на лінії К7-ФКЕ
- •18.5.6. Переробка технічної сировини у горизонтальних вакуумних котлах з проміжним відбиранням жиру, суміщеним із сушінням і тонким подрібненням
- •18.6. Вимоги до якості сухих тваринних кормів
- •18.7. Оброблення жирів для кормових і технічних потреб
- •18.8. Пакування, зберігання та транспортування технічного і кормового жирів
- •Контрольні запитання і завдання
- •Список рекомендованої літератури
Розділ 5. Оброблення сóбпродóêтів
Отриману щетину збирають і направляють на подальше оброб-
лення. |
|
|
Свинячі голови обробляють також |
|
|
|
Відокремлення вух |
|
за допомогою агрегата ФГБ-150 (див. |
|
|
|
|
|
рис. 5.2). |
|
|
|
Шпарення |
|
Обпалюють голови у спеціальних |
|
|
|
|
|
печах за допомогою полум’я за темпе- |
|
|
|
Очищення від щетини |
|
ратури 800 – 850 °С упродовж 30 – 45 |
|
|
|
|
|
хв. Від згорілої щетини і епідермісу |
|
|
|
Обпалювання |
|
голови очищуються в полірувальних |
|
|
|
|
|
машинах протягом 2 – 3 хв при ряс- |
|
|
|
Очищення голів |
|
ному зрошуванні холодною водою. На |
|
|
|
|
|
|
|
|
підприємствах свинячі голови оброб- |
|
|
|
Розрубування голів |
|
ляють за технологічною схемою, наве- |
|
|
|
|
|
|
|
|
деною на рис. 5.3. |
|
|
|
Виймання мозку |
|
Очищені голови розрубують уздовж |
|
|
|
|
|
|
|
|
на дві половини, не порушуючи при |
|
|
цьому цілісності мозку і гіпофізу. Із |
Рис. 5.3. Технологічна схема |
|
голів виймають мозок, зачищають йо- |
|
оброблення свинячих голів |
го від згустків крові, осколків кісток, укладають у тазики або лотоки і направляють у холодильник. По-
ловинки голів також спрямовують у холодильник у ємкостях або у підвішеному стані.
5.3. ОБРОБЛЕННЯ М’ЯКУШЕВИХ СУБПРОДУКТІВ
Язики надходять разом із під’язиковим м’ясом і кадиком. Їх промивають у чанах, перфорованих барабанах періодичної або безперервної дії. Після цього відокремлюють кадик і під’язикове м’ясо, зачищають від плівок, жиру, укладають у витягнутому стані на деко і направляють у холодильник.
Із язиків, призначених для використання у ковбасному і консерв- ному виробництві, знімають ороговілу слизову оболонку. Цю опера- цію проводять у центрифугах за частоти обертання 120 – 130 хв–1, куди подається гаряча вода температурою 70 – 80 °С. Яловичі язи- ки обробляють 3 – 4 хв, свинячі — 1,5 – 2,0, баранячі — 1,0 – 1,5 хв. Після оброблення язики охолоджують у холодній воді і зрізають під’язикове м’ясо.
Мозок. Обробляючи мозок, з нього знімають плівку, потім ви- кладають на деко в один шар і відправляють у холодильник.
Лівер. Лівер — серце, легені, трахея, печінка, діафрагма у їх природному з’єднанні обробляють у нерозібраному вигляді, але обов’язково без жовчного міхура, який відокремлюють відразу з метою запобігання забрудненню ліверу жовчю.
Лівер промивають холодною водою 2 – 3 хв у мийному барабані або 5 – 10 хв під душем. Для зручності розбирання ліверу на складові частини його навішують за трахею на гачки і вручну ножем відокрем- люють спочатку печінку, потім серце, діафрагму, легені і трахею.
119
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
Печінку звільняють від кровоносних судин, лімфатичних вуз- лів, жовчних протоків, прирізів сторонніх тканин, не порушуючи серозної оболонки печінки. Її ретельно оглядають і у разі вияв- лення ущільнень та інших патологічних змін направляють на по- вторний ветеринарний огляд. Залежно від результату огляду конфіскують усю печінку або уражені ділянки.
Серце звільняють від навколосерцевої сумки і зовнішніх кро- воносних судин. Навколосерцеву сумку направляють у жировий цех або цех кормових і технічних продуктів.
Легені, діафрагму і трахею знежирюють, зачищають від кро- в’яних згустків і кровоносних судин, промивають у барабанах і після стікання води відправляють у холодильник.
Вим’я промивають у мийному барабані 2 – 3 хв або під душем 5 – 10 хв холодною проточною водою, потім зачищають від прирі- зів шкури. Щоб звільнитися від молока, на вим’ї роблять два над- різи по лінії сосків завглибшки 3 – 4 см або розрізають вим’я на дві або три частини і промивають 20 – 30 с холодною водою під душем. Промите вим’я навішують на гачки рам, а шматки вимені укладають у перфоровані ємкості і після стікання води через 20 – 30 хв направляють у холодильник.
Нирки звільняють від жирової капсули, зачищають від зовніш- ніх кровоносних, лімфатичних судин і сечоводів. Оброблені нирки відправляють у холодильник, а зібраний жир — у жировий цех.
Стравоходи зовні вкриті м’язовою тканиною, яка містить ве- лику кількість сполучних волокон. Для збирання м’язового шару стравоходи великої рогатої худоби навішують одним кінцем на гачок і зрізають обережно ножем верхній м’язовий шар, який по- тім промивають від забруднень холодною водою і після стікання води направляють у холодильник. Стравоходи свиней і дрібної рогатої худоби розрізають уздовж, зачищають від залишків кани- ги, промивають у чані проточною водою, укладають у перфоровані ємкості і після стікання води передають у холодильник.
М’ясну обрізь зачищають від залишків шкури, волосу, забруд- нень і крововиливів, промивають теплою проточною водою у бара- бані протягом 2 – 3 хв або у чані, укладають у перфоровану єм- кість і після стікання води (20 – 30 хв) направляють у холодиль- ник на охолодження.
Селезінки очищають від забруднень вручну за допомогою но- жа і далі обробляють як і м’ясну обрізь.
5.4. ОБРОБЛЕННЯ СЛИЗОВИХ СУБПРОДУКТІВ
Шлунки великої і дрібної рогатої худоби чотирикамерні: ру- бець, сітка, книжка, сичуг. Свинячий шлунок однокамерний. Сли- зові субпродукти обробляють за технологічною схемою, наведеною на рис. 5.4.
Чотирикамерні шлунки рогатої худоби розділяють на рубець із сіткою і книжку та сичуг і вручну видаляють поверхневий жир.
120
Розділ 5. Оброблення сóбпродóêтів
Знежирення
Звільнення від вмісту
Кінцеве |
Промивання від залишків вмісту |
знежирення |
|
яловичих і |
Обшпарювання |
баранячих рубців |
Очищення від слизової оболонки
Збирання слизової оболонки із сичугів і свинячих шлунків на медичні потреби
Охолодження
Видалення темних плям і решток слизової оболонки
Направлення у холодильник
Рис. 5.4. Технологічна схема оброблення слизових субпродуктів
Потім сичуг відокремлюють від книжки і всі частини шлунків зві- льняють від вмісту на решітчастому столі. Рубці і сітки промива- ють теплою водою протягом 30 – 40 с. Книжки промивають у центрифугах холодною водопровідною водою.
Використовуючи слизову оболонку сичугів і свинячих шлунків для виробництва ферментних препаратів, їх промивають слабким струменем води за температури не вище ніж 25 °С протягом 3 – 5 с, щоб не змивався фермент. Потім сичуги та свинячі шлунки натя- гують на дерев’яні болванки і ножем зрізають слизову оболонку. При цьому уникають прирізів жиру і м’язової тканини. Потім шлунки промивають у центрифузі або проточною водою і після її стікання охолоджують.
Рубці разом із сіткою, книжкою, а також свинячі шлунки і си- чуги, слизову оболонку яких не використовують на медичні потре- би, після зачищення залишків жиру обшпарюють і зачищають від слизової оболонки за температури 65 – 68 °С: рубці 6 – 7 хв, книж- ки 8, сичуги і свинячі шлунки 5 хв. Недостатнє або надмірне об- шпарювання призводить до погіршення якості і збільшення три- валості оброблення. Апарати для обшпарювання слизових субпро- дуктів оснащуються терморегуляторами.
Для оброблення слизових субпродуктів використовують установ- ку В2-ФРУ1 (рис. 5.5), до складу якої входять шпарильна ванна, над якою встановлений конвеєр з гачками для навішування руб- ців, центрифуга, стіл інспекції, пульти керування і водорозподі- лення, барабан для промивання рубців. В установці послідовно виконують такі операції: промивання рубців від каниги, їх шпа- рення, очищення від слизової оболонки, миття з охолодженням і
121
Частина ІІ. Забій і первинна переробêа хóдоби, птиці, êролів…
Рис. 5.5. Установка В2-ФРУ1 для оброблення слизових субпродуктів:
1 — огорожа приводу конвеєра; 2 — шпарильна ванна; 3 — стіл приймання; 4 — стіл; 5 — центрифуга; 6 — барабан для промивання субпродуктів; 7 — пульт керу- вання; 8 — стіл інспекції; 9 — лотік для вивантаження продукту; 10 — пневмоци- ліндр керування заслінками розвантаження; 11 — пульт водорозподілення; 12 — пневмоциліндр керування заслінками завантаження; 13 — пристрій для скидан- ня рубців з гачків конвеєра; 14 — бункер-накопичувач рубців; 15 — просторовий
ланцюговий конвеєр; 16 — натяжна станція
кінцевим очищенням. Використовують також агрегат Г6-ФСА, який має продуктивність 600 кг слизових субпродуктів за годину.
5.5. ОБРОБЛЕННЯ ШЕРСТНИХ СУБПРОДУКТІВ
Оброблення шерстних субпродуктів полягає у промиванні, об- шпарюванні, відокремленні волосу, обпалюванні, очищенні від нагару і промиванні. При обробленні путових суглобів і свинячих ніжок після обшпарювання відокремлюють роговий башмак.
Волос і щетина відокремлюються у центрифугах у результаті тертя субпродуктів між собою і об поверхню робочих елементів об- ладнання. Під час обшпарювання в центрифугах під дією гарячої води розм’якшується волосяна сумка, прогрівається роговий баш- мак, розм’якшуються шари, що зв’язують його з дермою, і зменшу- ється міцність епідермісу. Температура води, що подається у центрифугу, значно впливає на ступінь очищення субпродуктів, тому її підтримують на рівні 67 – 68 °С для яловичих, 65 – 68 °С для свинячих і 65 – 67 °С для баранячих голів. За вищої темпера-
122