- •Содержание
- •Глава 1 - Общие сведения о газотурбинных двигателях
- •1.1 — Введение
- •1.2.1.2 — Турбовинтовые двигатели и вертолетные ГТД
- •1.2.1.3 — Двухконтурные турбореактивные двигатели (ТРДД)
- •1.2.1.4 — Двигатели для самолетов вертикального взлета и посадки
- •1.2.1.5 - Комбинированные двигатели для больших высот и скоростей полета
- •1.2.1.6 - Вспомогательные авиационные ГТД и СУ
- •1.2.2 - Авиационные СУ
- •1.2.3 - История развития авиационных ГТД
- •1.2.3.1 - Россия
- •1.2.3.2 - Германия
- •1.2.3.3 – Англия
- •1.3 - ГТД наземного и морского применения
- •1.3.1 - Области применения наземных и морских ГТД
- •1.3.1.1 -Механический привод промышленного оборудования
- •1.3.1.2 - Привод электрогенераторов
- •1.3.1.3 - Морское применение
- •1.3.2 - Основные типы наземных и морских ГТД
- •1.3.2.1 - Стационарные ГТД
- •1.3.2.2 - Наземные и морские ГТД, конвертированные из авиадвигателей
- •1.3.2.3 - Микротурбины
- •1.4 - Основные мировые производители ГТД
- •1.4.1 - Основные зарубежные производители ГТД
- •1.4.2 - Основные российские производители ГТД
- •1.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 2 - Основные параметры и требования к ГТД
- •2.1 - Основы рабочего процесса ГТД
- •2.1.1 - ГТД как тепловая машина
- •2.1.1.1 – Простой газотурбинный цикл
- •2.1.1.2 - Применение сложных циклов в ГТД
- •2.1.2 - Авиационный ГТД как движитель
- •2.1.3 - Полный к.п.д. и топливная эффективность (экономичность) ГТД
- •2.2 - Параметры ГТД
- •2.2.1 - Основные параметры авиационных ГТД
- •2.2.2 - Основные параметры наземных и морских приводных ГТД
- •2.3 - Требования к авиационным ГТД
- •2.3.1 - Требования к тяге (мощности)
- •2.3.2 – Требования к габаритным и массовым характеристикам
- •2.3.3 - Возможность развития ГТД по тяге (мощности)
- •2.3.4 - Требования к используемым горюче-смазочным материалам
- •2.3.4.1 - Топлива авиационных ГТД
- •2.3.4.2 – Авиационные масла
- •2.3.4.3 - Авиационные гидравлические жидкости
- •2.3.5 – Надежность авиационных ГТД
- •2.3.5.1 – Основные показатели
- •2.3.5.1.1 – Показатели безотказности, непосредственно влияющие на безопасность работы двигателя
- •2.3.5.2 – Методология обеспечения надежности
- •2.3.5.2.1 – Этап проектирования
- •2.3.6 - Ресурс авиационных ГТД
- •2.3.6.1 - Методология обеспечения ресурса
- •2.3.6.2 - Количественные показатели ресурса
- •2.3.7 - Требования производственной технологичности
- •2.3.8 - Требования эксплуатационной технологичности
- •2.3.8.1 - Эксплуатационная технологичность - показатель совершенства ГТД
- •2.3.8.2 - Основные качественные характеристики ЭТ
- •2.3.8.3 - Количественные показатели ЭТ
- •2.3.9 - Экономические требования к авиационным ГТД
- •2.3.9.1 - Себестоимость производства
- •2.3.9.2 - Стоимость ЖЦ двигателя
- •2.3.10 - Экологические требования
- •2.3.10.2 - Ограничения по шуму
- •2.3.12 - Соответствие требованиям летной годности
- •2.4 - Особенности требований к ГТД наземного применения
- •2.4.1 - Особенности требований к приводным ГТД для ГПА
- •2.4.1.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.1.2 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.1.4 - Используемые ГСМ
- •2.4.1.5 - Требования экологии и безопасности
- •2.4.1.6 - Требования производственной и эксплуатационной технологичности
- •2.4.2 - Особенности требований к ГТД энергетических установок
- •2.4.2.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.2.2 - Используемые ГСМ
- •2.4.2.3 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.2.4 - Требования к экологии и безопасности
- •2.4.2.5 - Требования к контролепригодности, ремонтопригодности и др.
- •2.5 - Методология проектирования
- •2.5.1 - Основные этапы проектирования ГТД
- •2.5.1.1 - Техническое задание
- •2.5.1.2 – Техническое предложение
- •2.5.1.3 – Эскизный проект
- •2.5.1.4 – Технический проект
- •2.5.1.5 – Разработка конструкторской документации
- •2.5.2 - Разработка конструкций ГТД на основе базовых газогенераторов
- •2.5.2.1 - Газогенератор – базовый узел ГТД
- •2.5.2.2 – Основные параметры и конструктивные схемы газогенераторов ГТД
- •2.5.2.3 – Создание ГТД различного назначения на базе единого газогенератора
- •2.6.1.1 — Общие положения по авиационным ГТД
- •2.6.1.2 — Общие положения по сертификации наземной техники
- •2.6.1.3 — Общие положения по сертификации производства и СМК
- •2.6.1.4 — Органы регулирования деятельности
- •2.6.1.4.1 — Авиационная техника
- •2.6.1.4.2 — Органы регулирования деятельности по сертификации производства и СМК
- •2.6.2.1 — Авиационная техника
- •2.6.2.2 — Наземная техника
- •2.6.2.3 Производство и СМК
- •2.6.2.4 — Принятые сокращения и обозначения
- •2.6.3.1 — Основные этапы создания авиационных ГТД
- •2.6.3.2 — Этапы процесса сертификации авиационных ГТД
- •Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
- •3.1 - Конструктивные схемы авиационных ГТД
- •3.1.1 - Турбореактивные двигатели
- •3.1.2 - Двухконтурные турбореактивные двигатели
- •3.1.3 - Турбовинтовые и вертолетные ГТД
- •3.2 - Конструктивные схемы наземных и морских ГТД
- •3.2.1 - Одновальные ГТД
- •3.2.2 - ГТД со свободной силовой турбиной
- •3.2.3 - ГТД со «связанным» КНД
- •3.2.4 - Конструктивные особенности наземных ГТД различного назначения
- •3.2.5 - Конструктивные особенности ГТД сложных циклов
- •3.4 - Перечень использованной литературы
- •Глава 4 - Силовые схемы ГТД
- •4.1 - Усилия, действующие в ГТД
- •4.1.2 - Крутящие моменты от газовых сил
- •Глава 5 - Компрессоры ГТД
- •6.4.4 - Корпуса КС
- •6.4.4.1 - Наружный корпус КС
- •6.4.4.2 - Внутренний корпус КС
- •6.4.4.3 - Разработка конструкции корпусов
- •6.4.5 - Системы зажигания ГТД
- •6.5 - Экспериментальная доводка КС
- •6.6 - Особенности КС двигателей наземного применения
- •6.7 - Перспективы развития камер сгорания ГТД
- •Глава 7 - Форсажные камеры
- •7.1 - Характеристики ФК
- •7.2 - Работа ФК
- •7.3 - Требования к ФК
- •7.4 - Схемы ФК
- •7.4.2 - Вихревые ФК
- •7.4.3 - ФК с аэродинамической стабилизацией
- •7.5 - Основные элементы ФК
- •7.5.1 - Смеситель
- •7.5.2 - Диффузоры
- •7.5.3 - Фронтовые устройства
- •7.5.4 - Корпусы и экраны
- •7.6 - Управление работой ФК
- •7.6.1 - Розжиг ФК
- •7.6.2 - Управление ФК на режимах приемистости и сброса
- •7.6.3 - Управление ФК на стационарных режимах
- •Глава 8 - Турбины ГТД
- •8.2 - Аэродинамическое проектирование турбины
- •8.2.2 - Технология одномерного проектирования турбины
- •8.2.4 - 2D/3D-моделирование невязкого потока в проточной части турбины
- •8.2.5 - 2D/3D-моделирование вязкого потока в турбине
- •8.2.6 - Синтез геометрии профилей и лопаточных венцов
- •8.2.7 - Одномерное проектирование турбины
- •8.2.7.1 - Выбор количества ступеней ТВД
- •8.2.7.2 - Выбор количества ступеней ТНД
- •8.2.7.3 - Аэродинамическое проектирование и к.п.д. турбины
- •8.2.9 - Методы управления пространственным потоком в турбине
- •8.2.10 - Экспериментальное обеспечение аэродинамического проектирования
- •8.2.11 - Перечень использованной литературы
- •8.3 - Охлаждение деталей турбины
- •8.3.1 - Тепловое состояние элементов турбин
- •8.3.1.1 - Принципы охлаждения
- •8.3.2 - Конвективное, пленочное и пористое охлаждение
- •8.3.3 - Гидравлический расчет систем охлаждения
- •8.3.4 - Методология расчета температур основных деталей турбин
- •8.3.5 - Расчет полей температур в лопатках
- •8.3.6 - Перечень использованной литературы
- •8.4 - Роторы турбин
- •8.4.1 - Конструкции роторов
- •8.4.1.1 - Диски турбин
- •8.4.1.2 - Роторы ТВД
- •8.4.1.3 - Роторы ТНД и СТ
- •8.4.1.4 - Примеры доводки и совершенствования роторов
- •8.4.1.5 - Предотвращение раскрутки и разрушения дисков
- •8.4.2 - Рабочие лопатки турбин
- •8.4.2.1 - Соединение рабочих лопаток с диском
- •8.4.3 - Охлаждение рабочих лопаток
- •8.4.4 - Перечень использованной литературы
- •8.5 - Статоры турбин
- •8.5.1 - Корпусы турбин
- •8.5.2 - Сопловые аппараты
- •8.5.3 - Аппараты закрутки
- •8.5.4 – Перечень использованной литературы
- •8.6 - Радиальные зазоры в турбинах
- •8.6.1 - Влияние радиального зазора на к.п.д. турбины
- •8.6.2 - Изменение радиальных зазоров турбины в работе
- •8.6.3 - Управление радиальными зазорами
- •8.6.4 - Выбор радиального зазора при проектировании
- •8.6.5 - Перечень использованной литературы
- •8.7 - Герметизация проточной части
- •8.7.1 - Герметизация ротора и статора от утечек охлаждающего воздуха
- •8.7.2 - Уплотнения между ротором и статором
- •8.7.3 - Перечень использованной литературы
- •8.8 - Материалы основных деталей турбины
- •8.8.1 - Диски и роторные детали турбины
- •8.8.2 - Сопловые и рабочие лопатки
- •8.8.3 - Покрытия лопаток
- •8.8.4 - Корпусы турбин
- •8.9.1 - Перечень использованной литературы
- •8.10.1 - Прогары и трещины лопаток ТВД
- •8.10.3 - Недостаточный циклический ресурс и поломки роторных деталей
- •8.10.4 - Устранение дефектов турбины в ходе доводки
- •8.11 - Перспективы развития конструкций и методов проектирования турбин
- •8.11.1 - 2D-аэродинамика: эффективные охлаждаемые лопатки ТВД
- •8.11.2 - 2D-аэродинамика: сокращение количества лопаток
- •8.11.3 - Противоположное вращение роторов ТВД и ТНД
- •8.11.4 - 2D-аэродинамика: эффективные решетки профилей ТНД
- •8.11.5 - 3D-аэродинамика: эффективные формы лопаточных венцов
- •8.11.6 - Новые материалы и покрытия для лопаток и дисков
- •8.11.7 - Совершенствование конструкций охлаждаемых лопаток
- •8.11.8 - Оптимизированные системы управления радиальными зазорами
- •8.11.9 - Развитие средств и методов проектирования
- •Глава 9 - Выходные устройства ГТД
- •9.1 - Нерегулируемые сопла
- •9.2 - Выходные устройства ТРДД
- •9.2.1 - Выходные устройства со смешением потоков
- •9.2.2 - Выходные устройства ТРДД с раздельным истечением потоков
- •9.3 - Регулируемые сопла
- •9.3.1 - Осесимметричные регулируемые сопла
- •9.3.1.1 - Регулируемое сопло двигателя Д30-Ф6
- •9.3.2 - Плоские сопла
- •9.4 - Выходные устройства двигателей самолетов укороченного и вертикального взлета-посадки
- •9.5 - «Малозаметные» выходные устройства
- •9.6 - Реверсивные устройства
- •9.6.1 - Реверсивные устройства ковшового типа
- •9.6.2 - Реверсивные устройства створчатого типа
- •9.6.3.1 - Гидравлический привод реверсивного устройства
- •9.6.3.3 - Механический замок фиксации положения реверсивного устройства
- •9.7 - Приводы выходных устройств
- •9.7.1 - Пневмопривод
- •9.7.2 - Пневмомеханический привод
- •9.8 - Выходные устройства диффузорного типа
- •9.8.1 - Конические диффузоры
- •9.8.2 - Осекольцевые диффузоры
- •9.8.3 - Улитки
- •9.8.4 - Соединения с выхлопными шахтами
- •9.8.5 - Выходные устройства вертолетных ГТД
- •9.12 - Перечень использованной литературы
- •Глава 10 - Привод агрегатов, редукторы, муфты ГТД
- •10.1 - Привод агрегатов ГТД
- •10.1.1 - Центральный привод
- •10.1.2 - Коробки приводов агрегатов
- •10.2 - Редукторы ГТД
- •10.2.1 - Редукторы ТВД
- •10.2.1.1 - Общие требования, кинематические схемы
- •10.2.1.2 - Конструкция редукторов ТВД
- •10.2.2 - Редукторы привода несущего и рулевого винтов вертолетов
- •10.2.2.1 - Редукторы привода несущего винта
- •10.2.2.1.1 - Кинематические схемы главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.1.2 - Конструкция главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.2 - Редукторы хвостовые и промежуточные
- •10.2.3 - Редукторы ГТУ
- •10.2.3.1 - Конструкция редукторов
- •10.3 - Муфты приводов ГТД и ГТУ
- •10.3.1 - Требования к муфтам
- •10.3.2 - Конструкция муфт
- •10.4 - Проектирование приводов агрегатов ГТД
- •10.4.1 - Проектирование центрального привода
- •10.4.1.1 - Конструкция центрального привода
- •10.4.2 - Проектирование коробок приводов агрегатов
- •10.4.2.1 - Конструкция коробки приводов агрегатов
- •10. 5 - Проектирование редукторов
- •10.5.1 - Особенности проектирования редукторов ТВД
- •10.5.2 - Особенности проектирования вертолетных редукторов
- •10.5.3 - Особенности проектирования редукторов ГТУ
- •10.6.1 - Требования к зубчатым передачам
- •10.6.2 - Классификация зубчатых передач
- •10.6.3 - Исходный производящий контур
- •10.6.4 - Нагруженность зубчатых передач
- •10.6.5 - Конструктивные параметры зубчатых передач
- •10.6.5.1 - Конструкции зубчатых колес
- •10.6.6 - Материалы зубчатых колес, способы упрочнения
- •Глава 11 - Пусковые устройства
- •11.1 - Общие сведения
- •11.1.1 - Основные типы пусковых устройств современных ГТД
- •11.1.2 - Технические характеристики пусковых устройств современных ГТД
- •11.2 - Электрические пусковые устройства ГТД
- •11.3 - Воздушные пусковые устройства ГТД
- •11.3.1 - Воздушно - турбинные пусковые устройства ГТД
- •11.3.2 - Регулирующие и отсечные воздушные заслонки
- •11.3.3 - Струйное пусковое устройство ГТД
- •11.4 - Турбокомпрессорные пусковые устройства ГТД
- •11.4.1 - Классификация ТКС ГТД
- •11.4.2 - Принцип действия ТКС
- •11.4.3 - Одновальный ТКС
- •11.4.4 - ТКС со свободной турбиной
- •11.4.5 - Особенности систем ТКС
- •11.5 - Гидравлические пусковые устройства ГТД
- •11.5.1 - Конструкция гидравлических стартеров
- •11.6 - Особенности пусковых устройств ГТД наземного применения
- •11.6.1 - Электрические пусковые устройства
- •11.6.2 - Газовые пусковые устройства
- •11.6.3 - Гидравлические пусковые устройства
- •11.7 - Редукторы пусковых устройств
- •11.8 - Муфты свободного хода пусковых устройств
- •11.8.1 - Муфты свободного хода роликового типа
- •11.8.2 – Муфты свободного хода храпового типа
- •11.9 – Системы смазки пусковых устройств
- •11.11 - Перечень используемой литературы
- •Глава 12 - Системы ГТД
- •12.1.1 - Системы автоматического управления и контроля авиационных ГТД
- •12.1.1.1 - Назначение САУ
- •12.1.1.2 - Состав САУ
- •12.1.1.3 - Основные характеристики САУ
- •12.1.1.5.2 - Порядок разработки САУ
- •12.1.1.5.3 - Основные принципы выбора варианта САУ в процессе проектирования
- •12.1.1.5.4 - Структурное построение САУ
- •12.1.1.5.5 - Программы управления ГТД
- •12.1.1.5.6 - Расчет и анализ показателей надежности
- •12.1.2 - САУ наземных ГТУ
- •12.1.2.1 - Назначение САУ
- •12.1.2.2 - Выбор САУ ГТУ и ее элементов
- •12.1.2.3 - Состав САУ ГТУ
- •12.1.2.4 - Основные характеристики САУ
- •12.1.2.5 - Работа САУ ГТУ
- •12.1.2.6 - Блок управления двигателем (БУД)
- •12.1.2.7 - Особенности системы контроля и диагностики наземных ГТД
- •12.1.4 – Перечень использованной литературы
- •12.2 - Топливные системы ГТД
- •12.2.1 - Топливные системы авиационных ГТД
- •12.2.1.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.1.2 - Состав топливной системы
- •12.2.1.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.1.4 - Работа топливной системы
- •12.2.1.5 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.1.5.1 – Выбор топливной системы
- •12.2.1.5.2 - Выбор насосов топливной системы
- •12.2.1.5.3 - Определение подогревов топлива в топливной системе
- •12.2.1.5.5 - Математическая модель топливной системы
- •12.2.1.6 - Гидроцилиндры
- •12.2.1.7 - Топливные фильтры
- •12.2.2 - Особенности топливных систем ГТУ
- •12.2.2.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.2.2 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.2.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.2.4 - Работа топливной системы
- •12.2.4 – Перечень использованной литературы
- •12.3 - Системы диагностики
- •12.3.1 - Общие вопросы диагностирования
- •12.3.1.1 - Задачи диагностирования ГТД
- •12.3.1.3 - Диагностируемые системы ГТД
- •12.3.1.4 - Виды наземного и бортового диагностирования ГТД
- •12.3.1.5 - Структура систем диагностики
- •12.3.1.6 - Регламент диагностирования ГТД
- •12.3.1.7 - Регистрация параметров ГТД
- •12.3.2 - Диагностирование системы механизации ГТД, САУ и ТП ГТД
- •12.3.3 - Диагностирование работы маслосистемы и состояния узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.1 - Неисправности маслосистемы и узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.2 - Диагностирование по параметрам маслосистемы
- •12.3.3.3 - Контроль содержания в масле частиц износа (трибодиагностика)
- •12.3.4 - Контроль и диагностика по параметрам вибрации ГТД
- •12.3.4.1 - Параметры вибрации и единицы изменения
- •12.3.4.2 - Статистические характеристики вибрации
- •12.3.4.3 - Причины возникновения вибрации в ГТД
- •12.3.4.4 - Датчики измерения вибрации
- •12.3.4.5 - Вибрационная диагностика ГТД
- •12.3.5 - Диагностирование ГТД по газодинамическим параметрам
- •12.3.5.1 - Неисправности проточной части ГТД
- •12.3.5.2 - Требования к перечню контролируемых параметров
- •12.3.5.3 - Алгоритмы диагностирования проточной части ГТД
- •12.3.6 - Обеспечение диагностирования ГТД инструментальными методами
- •12.3.6.1 - Виды неисправностей, выявляемых инструментальными методами
- •12.3.6.2 - Методы и аппаратура инструментальной диагностики
- •12.3.6.2.1 - Оптический осмотр проточной части ГТД
- •12.3.6.2.2 - Ультразвуковой метод диагностирования
- •12.3.6.2.3 - Вихретоковый метод диагностирования
- •12.3.6.2.4 - Капиллярный метод диагностирования с применением портативных аэрозольных наборов
- •12.3.6.2.5 - Диагностирование состояния проточной части ГТД перспективными методами
- •12.3.7 - Особенности диагностирования технического состояния ГТД наземного применения на базе авиационных двигателей
- •12.3.7.1 - Особенности режимов эксплуатации
- •12.3.7.2 - Общие особенности диагностирования наземных ГТД
- •12.3.7.3 - Особенности диагностирования маслосистемы
- •12.3.7.5 - Особенности диагностирования проточной части
- •12.4 - Пусковые системы
- •12.4.1 - Пусковые системы авиационных ГТД
- •12.4.1.1 - Назначение
- •12.4.1.2 - Общие требования
- •12.4.1.3 - Состав пусковых систем
- •12.4.1.4 - Область эксплуатации двигателя, область запуска
- •12.4.1.6 - Надежность запуска
- •12.4.1.7 - Характеристики запуска
- •12.4.1.8. - Выбор типа и параметров стартера
- •12.4.1.9 - Особенности запуска двигателей двухроторных схем
- •12.4.1.10 - Системы зажигания
- •12.4.1.11 - Обеспечение характеристик запуска на разгоне
- •12.4.1.12 - Регулирование компрессора на пусковых режимах
- •12.4.2 - Особенности пусковых систем наземных ГТУ
- •12.4.4 - Перечень использованной литературы
- •12.5 - Воздушные системы ГТД
- •12.5.1 - Функции ВС
- •12.5.2 - Основные требования к ВС
- •12.5.3 - Общие и локальные ВС ГТД
- •12.5.4 - Работа локальных ВС
- •12.5.4.1 - ВС охлаждения турбин ГТД
- •12.5.4.2 - ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.1 - Работа ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.2 - Типы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.3 - Построение общей схемы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.3 - Противообледенительная система (ПОС)
- •12.5.4.4 - Система кондиционирования воздуха
- •12.5.4.5 - Система активного управления зазорами
- •12.5.4.6 - Системы внешнего охлаждения ГТД
- •12.5.4.7 - Системы внешнего обогрева ГТД
- •12.5.5 - Подготовка воздуха для ВС ГТД
- •12.5.6 - Особенности ВС наземных ГТУ
- •12.5.7 - Агрегаты ВС
- •12.5.9 - Перечень использованной литературы
- •12.6.1 - Общие требования
- •12.6.2 - Схемы маслосистем ГТД
- •12.6.2.1 - Маслосистема с регулируемым давлением масла
- •12.6.2.2 - Маслосистема с нерегулируемым давлением масла
- •12.6.2.3 - Маслосистемы ГТД промышленного применения
- •12.6.3 - Маслосистемы редукторов
- •12.6.3.1 - Маслосистемы авиационных редукторов
- •12.6.3.2 - Маслосистемы редукторов ГТУ
- •12.6.4 - Особенности проектирование маслосистем
- •12.6.5 - Агрегаты маслосистемы
- •12.6.5.1 - Бак масляный
- •12.6.5.2 - Насосы масляные
- •12.6.5.3 - Теплообменники
- •12.6.5.4 - Фильтры и очистители
- •12.6.5.5 - Воздухоотделители и суфлеры
- •12.6.6 - Перспективы развития маслосистем
- •12.6.8 – Перечень использованной литературы
- •12.7 - Гидравлические системы ГТД
- •12.7.1 - Гидросистемы управления реверсивными устройствами
- •12.7.1.1 - Централизованная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.2 - Автономная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.3 - Порядок проектирования гидросистем
- •12.7.3 - Перечень использованной литературы
- •12.8 - Дренажные системы
- •12.8.1 - Назначение и классификация систем
- •12.8.2 - Характеристика объектов дренажа
- •12.8.3 - Основные схемы и принцип действия систем
- •12.8.4 - Основные требования к дренажным системам
- •12.8.5 - Обеспечение работоспособности дренажных систем
- •12.8.6 - Особенности конструкции дренажных баков
- •12.8.8 - Перечень использованной литературы
- •Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
- •13.1 - Общая характеристика обвязки
- •13.2 - Конструкция обвязки
- •13.2.1 - Трубопроводные коммуникации
- •13.2.1.1 - Основные сведения
- •13.2.1.2 - Трубы и патрубки
- •13.2.1.3 - Соединения
- •13.2.1.4 - Компенсирующие устройства
- •13.2.1.5 - Соединительная арматура
- •13.2.1.6 - Узлы крепления
- •13.2.1.7 - Неисправности трубопроводов
- •13.2.2 - Электрические коммуникации
- •13.2.2.1 - Общие сведения
- •13.2.2.2 - Конструкция элементов
- •13.2.2.2.1 - Электрические жгуты
- •13.2.2.2.2 - Электрические провода
- •13.2.2.2.3 - Электрические соединители
- •13.2.2.2.4 - Материалы для изготовления электрических жгутов
- •13.2.3 - Узлы крепления агрегатов и датчиков
- •13.2.4 - Механическая проводка управления
- •13.3 - Проектирование обвязки
- •13.3.1 - Требования к обвязке
- •13.3.2 - Основные принципы и порядок проектирования обвязки
- •13.3.3 - Методы отработки конструкции обвязки
- •13.3.3.1 - Натурное макетирование
- •13.3.3.2 - Электронное макетирование обвязки
- •13.3.5 - Проектирование трубопроводных коммуникаций
- •13.3.6 - Проектирование электрических коммуникаций
- •13.3.6.1 - Требования к электрическим коммуникациям
- •13.3.6.2 - Порядок проектирования электрических коммуникаций
- •13.3.6.3 - Разработка электрических схем
- •13.3.6.4 - Разработка монтажных схем
- •13.3.6.5 - Разработка чертежей электрических жгутов
- •13.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 14 - Динамика и прочность ГТД
- •14.1 - Теоретические основы динамики и прочности ГТД
- •14.1.1 - Напряженное состояние, тензор напряжений
- •14.1.2 - Уравнения равновесия
- •14.1.3 - Перемещения в деформируемом твердом теле. Тензор деформаций
- •14.1.4 - Уравнения совместности деформаций
- •14.1.5 - Обобщенный закон Гука
- •14.1.7 - Плоская задача теории упругости
- •14.1.8 - Пластическая деформация материала. Простое и сложное нагружение
- •14.1.11 - Ползучесть. Релаксация напряжений. Длительная прочность
- •14.1.12 - Усталостное разрушение элементов конструкций
- •14.1.13 - Малоцикловая усталость. Термическая усталость
- •14.1.14 - Накопление повреждений при нестационарном нагружении
- •14.1.15 - Закономерности развития трещин в элементах конструкций
- •14.1.16 - Свободные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.17 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.18 - Колебания системы с вязким сопротивлением. Демпфирование колебаний
- •14.1.19 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы под действием произвольной периодической возмущающей силы
- •14.1.21 - Колебания системы с распределенной массой
- •14.2 - Статическая прочность и циклическая долговечность лопаток
- •14.2.1 - Нагрузки, действующие на лопатки. Расчетные схемы лопаток
- •14.2.2 - Напряжения растяжения в профильной части рабочей лопатки от центробежных сил
- •14.2.3 - Изгибающие моменты и напряжения изгиба от газодинамических сил
- •14.2.5 - Суммарные напряжения растяжения и изгиба в профильной части лопатки
- •14.2.6 - Температурные напряжения в лопатках
- •14.2.7 - Особенности напряженного состояния широкохордных рабочих лопаток
- •14.2.9 - Расчет соединения рабочих лопаток с дисками
- •14.2.10 - Расчет на прочность антивибрационных (бандажных) полок и удлинительной ножки лопатки
- •14.2.11 - Особенности расчета на прочность лопаток статора
- •14.2.13 - Анализ трехмерных полей напряжений и деформаций в лопатках
- •14.3 - Статическая прочность и циклическая долговечность дисков
- •14.3.1 - Расчетные схемы дисков
- •14.3.2 - Расчет напряжений в диске в плоской оссесимметричной постановке
- •14.3.3 - Общие закономерности напряженного состояния дисков
- •14.3.7 - Подтверждение циклического ресурса дисков на основе концепции допустимых повреждений
- •14.3.8 - Расчет роторов барабанного типа
- •14.3.9 - Расчет дисков радиальных турбомашин
- •14.3.10 - Оптимальное проектирование дисков. Равнопрочный диск
- •14.4 - Колебания и вибрационная прочность лопаток осевых компрессоров и турбин
- •14.4.2 - Приближенный расчет собственных частот колебаний лопаток
- •14.4.3 - Трехмерные модели колебаний лопаток
- •14.4.4 - Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на собственные частоты колебаний лопатки
- •14.4.6 - Автоколебания лопаток
- •14.4.7 - Демпфирование колебаний лопаток
- •14.4.8 - Вынужденные колебания лопаток. Резонансная диаграмма
- •14.4.9 - Математическое моделирование вынужденных колебаний лопаток
- •14.4.10 - Экспериментальное исследование колебаний лопаток
- •14.4.11 - Коэффициент запаса вибрационной прочности лопаток, пути его повышения
- •14.4.12 - Колебания дисков
- •14.5 - Динамика роторов. Вибрация ГТД
- •14.5.1 - Критическая частота вращения ротора. История вопроса
- •14.5.2 - Динамика одномассового ротора. Поступательные перемещения
- •14.5.3 - Динамика одномассового ротора. Угловые перемещения
- •14.5.4 - Динамика одномассового несимметричного ротора
- •14.5.5 - Ротор с распределенными параметрами
- •14.5.6 - Особенности колебаний системы роторов и корпусов
- •14.5.7 - Демпфирование колебаний роторов
- •14.5.7.1 - Конструкция и принцип действия демпферов колебаний роторов
- •14.5.7.2 - Расчет параметров демпфирования
- •14.5.7.3 - Особенности гидромеханики реальных демпферов
- •14.5.8 - Вибрация ГТД
- •14.5.8.1 - Источники возмущающих сил и спектр вибрации
- •14.5.8.3 - Статистические характеристики вибрации
- •14.5.8.4 - Измерение и нормирование вибрации
- •14.6 - Прочность корпусов и подвески двигателя
- •14.6.1 - Силовая схема корпуса. Условия работы силовых корпусов
- •14.6.4 - Устойчивость корпусных деталей
- •14.6.5 - Расчет корпусов на непробиваемость
- •14.6.6 - Расчет элементов подвески
- •14.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 15 - Шум ГТД
- •15.1 - Источники шума ГТД
- •15.3 - Методы оценки акустических характеристик
- •15.4 - Снижение шума ГТД
- •15.4.1 - Методология проектирования систем шумоглушения
- •15.4.2 - Шумоглушение в выходных устройствах авиационных ГТД
- •15.4.3 - Конструкция звукопоглощающих узлов авиационных ГТД
- •15.4.4 – Глушители шума в наземных ГТУ
- •15.4.5 – Конструкция глушителей шума наземных ГТД
- •15.7 – Список использованной литературы
- •Глава 16 - Газотурбинные двигатели как силовой привод
- •16.1 - ГТД в силовом приводе ГТЭС и ГПА
- •16.2 - ГТД в силовых (энергетических) установках кораблей и судов
- •16.3 - ГТД в силовых установках танков
- •16.5 - Компоновка корабельных и судовых ГГТД
- •16.6 - Компоновка ГТД в силовой установке танка
- •16.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 17 - Автоматизация проектирования и поддержки жизненного цикла ГТД
- •17.1 - Проектирование и информационная поддержка жизненного цикла ГТД (идеология CALS)
- •17.2 - Жизненный цикл изделия. Обзор методов проектирования
- •17.3 - Программные средства проектирования
- •17.4 - Аппаратные средства систем проектирования
- •17.5 - PDM-системы: роль и место в организации проектирования
- •17.6 - Организация производства и ERP-системы
- •17.7 - Параллельный инжиниринг. Интеграция эскизного и технического проектирования
- •17.8 - Переход на безбумажную технологию
- •17.10 - ИПИ-технологии и эксплуатация изделий
- •17.11 - ИПИ-технологии и управление качеством
- •17.12 - Анализ и реинжиниринг бизнес-процессов
- •17.13 - Основы трехмерного проектирования
- •17.13.1 - Общие принципы трехмерного проектирования
- •17.13.1.1 - Способы создания геометрических моделей
- •17.13.1.2 - Основные термины объемной геометрической модели
- •17.13.1.3 - Принцип базового тела
- •17.13.1.4 - Основные термины при проектировании геометрической модели детали
- •17.13.2 - Управляющие структуры
- •17.13.3 - Принцип «Мастер-модели»
- •17.13.5 - Моделирование сборок
- •17.15 - Перечень использованной литературы
- •Глава 18 - Уплотнения в ГТД
- •18.1 - Уплотнение неподвижных соединений
- •18.2 - Уплотнения подвижных соединений
- •18.2.1 - Гидравлический расчет уплотнений подвижных соединений
- •18.3 - Уплотнение газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.3.1 - Лабиринтные уплотнения
- •18.3.2 - Щеточные уплотнения
- •18.3.3 - Скользящие сухие уплотнения газодинамические
- •18.3.4 - Скользящие сухие уплотнения газостатические
- •18.3.5 - Сравнение эффективностей уплотнений газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.4 - Примеры уплотнений газового тракта ГТД
- •18.4.1 - Пример 1
- •18.4.2 - Пример 2. Уплотнение статорной и роторной частей турбины
- •18.5 - Уплотнения масляных полостей опор роторов, редукторов, коробок приводов
- •18.7 - Перечень использованной литературы
Глава 11 - Пусковые устройства
кового сопла от оптимальных величин. В частности, к такому отклонению вынуждены прибегать изза применения полочных рабочих лопаток турбины и других особенностей конструкции узла турбины и компоновки пускового устройства на ГТД.
11.4 - Турбокомпрессорные пусковые устройства ГТД
Впервые в мире ТКС для запуска авиационных ГТД были спроектированы и изготовлены в Советском Союзе для ТРД АМ-3 пассажирского самолета Ту-104 [11.11.8].
Этот тип пускового устройства представляет собой малоразмерный ГТД с ограниченной продолжительностью работы (до 90…120 секунд) и мощностью от 50 до 200 кВт в стартерном режиме. Как правило, крутящий момент от турбины ТКС передается на ротор ГТД через редуктор стартера и коробку приводов.
Основное преимущество ТКС – это автономность, поэтому пусковое устройство этого типа нашло широкое применение для авиационных ГТД военного назначения. ТКС работают на основном топливе ГТД и поэтому практически не зависят от запаса рабочего тела на борту ЛА.
К недостаткам ТКС следует отнести значи- тельную сложность, появление элементов горячей части в стартере, сложность размещения на ГТД, т.к. ТКС имеют большие габаритные размеры, необходимость размещения дополнительных агрегатов, обслуживающих данный тип пускового устройства, и высокую стоимость.
11.4.1 - Классификация ТКС ГТД
По схеме турбокомпрессора ТКС классифицируются на одновальные и со свободной турбиной.
Преимуществом одновальной схемы является относительно малое количество элементов горячей части (одна ступень турбины). Мощность на раскрутку ротора ГТД при запуске отбирается от вала турбокомпрессора через редуктор. Однако, при этом необходимо специальное устройство для плавного соединения стартера с ротором ГТД, например, на ТРД АМ-3М для этого используется гидромуфта.
ТКС со свободной турбиной не требуют специального устройства для плавного соединения стартера с ротором ГТД. Роль силового элемента, раскручивающего ротор ГТД, выполняет свободная турбина, имеющая с турбокомпрессором стар-
тера только газодинамическую связь. Поэтому для сцепления с ГТД здесь применяются те же элементы конструкции, что и на ВТС (редуктор и муфта свободного хода).
На современных ЛА военного назначения все большее распространение получают ТКСЭ, которые кроме выполнения функции пускового устройства служат бортовым источником энергии для привода агрегатов самолетных энергосистем при наземной проверке и подготовке ЛА. При выходе из строя основных систем ЛА или двигателя ТКСЭ служат также в качестве аварийного привода коробки приводов с агрегатами в условиях полета для обеспечения работы аварийных энергосистем.
11.4.2 - Принцип действия ТКС
Основными элементами ТКС являются газогенератор, силовая турбина и редуктор. В ряде конструкций ТКС для привода газогенератора и запуска основного ГТД используется одна и та же турбина (одновальный ТКС).
Запуск ТКС выполняется электростартером. Обычно ротор электростартера с ротором турбокомпрессора ТКС соединеняется через муфту свободного хода или через редуктор с небольшим передаточным отношением и муфту свободного хода. Отключается электростартер либо по времени, либо по сигналу центробежного выключателя, встроенного в электростартер или приводимого от ротора турбокомпрессора ТКС.
В большинстве конструкций ТКС используется одноступенчатый центробежный компрессор. Колесо компрессора устанавливается на одном валу с одноступенчатой осевой или центростремительной турбиной. В выполненных конструкциях иногда используются вращающиеся направляющие аппараты и, как правило, колесо (крыльчатка) компрессора имеет односторонний вход. На выходе из колеса применяются безлопаточные и лопаточ- ные диффузоры, в которых кинетическая энергия потока воздуха на выходе из колеса преобразуется в энергию давления.
После диффузора и поворота на 90° поток воздуха попадает в кольцевую прямоточную или противоточную камеру сгорания. Часть воздуха через щели стабилизатора попадает в первичную зону горения. Другая часть через отверстия для подвода вторичного воздуха подмешивается к газам, снижая их температуру до уровня, допускаемого условиями прочности сопловых и рабочих лопаток турбины. Смесь, состоящая из газа и вторичного воздуха, попадает на лопатки соплового аппарата, а затем на рабочие лопатки турбины.
677
Глава 11 - Пусковые устройства
В турбине турбокомпрессора одновального |
Ту-104. Стартер расположен в коке входного уст- |
|
ТКС срабатывается давление, с которым газ под- |
ройства ГТД и крепится консольно к носку пере- |
|
водится из камеры сгорания. Если ТКС выпол- |
днего корпуса компрессора и закрывается легкосъ- |
|
нен со свободной турбиной, то одна часть давле- |
емным обтекателем. На выхлопном патрубке |
|
ния срабатывается в турбине турбокомпрессора, |
стартера устанавливается заслонка, автоматичес- |
|
а другая часть — в силовой (свободной) турбине. |
ки открываемая только во время запуска. Во время |
|
Давление выходящих газов обычно близко к ат- |
работы двигателя она закрывается для исключения |
|
мосферному. |
авторотации ротора ТКС от набегающего потока |
|
После отключения электростартера ТКС вы- |
воздуха. |
|
ходит на режим раскрутки ротора запускаемого |
Стартер состоит из турбокомпрессора и ре- |
|
двигателя. Ротор ГТД с помощью ТКС раскручи- |
дуктора с гидромуфтой и муфтой свободного хода. |
|
вается до частоты вращения, при которой мощ- |
Турбокомпрессор в свою очередь состоит из сле- |
|
ность турбины ГТД становится достаточной для |
дующих основных узлов: крыльчатки центробеж- |
|
самостоятельного выхода двигателя на режим «ма- |
ного компрессора 1, камеры сгорания с кольцевой |
|
лого газа». После чего ТКС по сигналу САУ ГТД |
жаровой трубой 2, одноступенчатой турбины 3 |
|
отключается - прекращается подача топлива. |
выхлопного патрубка 4. Основным узлом турбо- |
|
Механическое рассоединение выходного вала |
компрессора является ротор, представляющий со- |
|
ТКС и ротора двигателя осуществляется автомати- |
бой вал 5, на одном конце которого укреплена тур- |
|
чески с помощью муфты свободного хода. |
бина, на другом - крыльчатка центробежного |
|
|
компрессора. |
|
11.4.3 - Одновальный ТКС |
Вал ротора вращается в подшипниках сколь- |
|
жения 6 и 7, установленных в корпусе компрес- |
||
|
||
На Рис. 11.4.3_1 представлена конструкция |
ñîðà 8. |
|
одновального ТКС С300-75, имеющего мощность |
На дисковой части корпуса компрессора вин- |
|
90…100 л.с. авиационного ТРД АМ-3М самолета |
тами укреплен лопаточный диффузор 9, который |
Рисунок 11.4.3_1 - Турбокомпрессорный стартер С300-75 1 – крыльчатка компрессора; 2 – жаровая труба камеры сгорания; 3 – турбина; 4 – вых-
лопной патрубок; 5 – вал ротора; 6 – подшипник скольжения; 7 – подшипник скольжения; 8 – корпус компрессора; 9 – лопаточный диффузор; 10 – крышка; 11 – корпус турбины; 12 – сопловой аппарат; 13 – форсунка; 14 – противопожарный экран; 15 – воздуховод; 16 – сетка; 17 – ведущий вал редуктора; 18 – ведомый вал редуктора; 19 – храповая муфта свободного хода; 20 – ведущее колесо гидромуфты; 21 – ведомое колесо гидромуфты; 22 – приводной валик.
678
Глава 11 - Пусковые устройства
Рисунок 11.4.3_2 – Кинематическая схема турбокомпрессорного стартера С300-75 1 – электростартер; 2 – кони- ческие зубчатые колеса; 3 – муфта свободного хода роликового типа; 4 – ведущий вал редуктора; 5 – масляный насос; 6 – на- сос-регулятор; 7 – датчик частоты вращения выходного вала ТКС; 8 – датчик частоты вращения ведущего вала ТКС (ротора турбокомпрессора); 9 – ведущее колесо гидромуфты; 10 – зубчатое колесо ведущего
вала редуктора; 11 – ведомое колесо гидромуфты; 12 – ведомый вал редуктора; 13 – зубчатое колесо ведомого вала; 14 – храповик муфты свободного хода; 15 – поводок с собачками; 16 – валик привода
вместе с крыльчаткой центробежного компрессора закрыт крышкой 10. Крышка и корпус компрессора крепятся винтами к корпусу турбины 11, являющемуся одновременно кожухом камеры сгорания.
Камера сгорания стартера кольцевого типа. На выходе из камеры располагается сопловой аппарат 12, который через переходник крепится вместе с - камерой сгорания к корпусу компрессора. На кожухе камеры сгорания расположены пять рабочих форсунок 13, подающих топливо в камеру сгорания, и два воспламеняющих устройства. Топливо
в камеру сгорания подается по касательной. Со стороны турбины к кожуху крепится противопожарный экран 14 и выхлопной патрубок.
Турбокомпрессор крепится к редуктору с помощью воздуховода 15, выполненного для этой цели в виде силовой фермы. Проточный канал воздуховода снаружи закрыт сеткой 16 для защиты от попадания посторонних предметов.
Редуктор ТКС двухступенчатый. Кроме понижения частоты вращения редуктор обеспечивает привод агрегатов, обслуживающих стартер. В корпусе редуктора располагаются все элементы его конструкции: ведущий вал 17, соединенный с валом турбокомпрессора, ведомый вал 18, зубчатые колеса, муфта свободного хода роликового типа электростартера, гидромуфта, служащая для плавного подключения работающего стартера к двигателю, и муфта свободного хода храпового типа 19, отсоединяющая ТКС от ротора ГТД после его запуска. Передача крутящего момента от ТКС к ротору двигателя осуществляется через приводной валик 22.
Гидромуфта состоит из ведущего 20 и ведомого 21 колес, которые представляют собой половину тонкостенного тора, на внутренней поверхности колес имеются радиальные лопатки. Ведущее колесо является насосным, а ведомое – турбинным.
Крутящий момент от ТКС к ротору двигателя передается через приводной валик 22.
Кинематическая схема стартера представлена на Рис. 11.4.3_2.
На корпусе редуктора располагаются все агрегаты, обслуживающие стартер. Электростартер 1 коническими зубчатыми колесами 2 соединен с ведущей частью муфты свободного хода роликового типа 3, расположенной на ведущем валу редуктора 4. Вал 4 жестко связан с ротором турбокомпрессора. Масляный насос 5, топливный насос-регулятор 6, датчик частоты вращения выходного вала стартера 7 и датчик частоты вращения ведущего вала 8. Кроме них на редукторе специальными кронштейнами крепятся агрегат зажигания и электромагнитный топливный кран.
Ведущее колесо 9 гидромуфты на наружной поверхности имеет зубчатый венец, который находится в зацеплении с зубчатым колесом 10, выполненным за одно целое с ведущим валом редуктора. Ведомое колесо 11 гидромуфты соединено с ведомым валом 12. Зубчатое колесо 13 ведомого вала приводит во вращение храповик 14 храповой муфты свободного хода. Поводок с «собачками» 15 муфты свободного хода шлицами соединен с валиком привода 16, который передает крутящий момент на коробку приводов двигателя.
679
Глава 11 - Пусковые устройства
Принцип работы ТКС С300-75 следующий. |
прокрутке, ложном запуске и запуске на земле. ТКС |
Для запуска двигателя на самолете включается |
крепится на коробке приводов быстросъемным |
главный переключатель. При этом открывается зас- |
хомутом и двумя тягами подкрепления, закреплен- |
лонка выхлопного патрубка стартера. После нажа- |
ными на силовой оболочке ГТД. ТКС имеет масля- |
тия кнопки «Запуск» включается электростартер, |
ную и топливную системы, системы запуска и за- |
агрегат зажигания и электромагнитный топливный |
жигания, кислородную систему и термопару для |
кран ТКС. Электростартер раскручивает ротор |
замера температуры выхлопных газов. |
стартера через два конических зубчатых колеса |
Конструктивно ТКС состоит из турбокомпрес- |
и муфту свободного хода роликового типа. При |
сора и свободной турбины с редуктором. |
достижении необходимого начального давления |
В состав турбокомпрессора входят компрес- |
топлива насос–регулятор подает его в пусковые фор- |
сор, камера сгорания и турбина. Компрессор ТКС |
сунки воспламенителей и в основные форсунки |
центробежного типа. Крыльчатка 1 компрессора |
стартера. Свечи зажигания, установленные в восп- |
установлена на вал, который выполнен за одно це- |
ламенителях, поджигают пусковое топливо, обра- |
лое с диском рабочего колеса 2 турбины. Крыль- |
зовавшийся факел пламени поджигает топливо, |
чатка компрессора, вал и рабочее колесо турбины |
распыляемое основными форсунками. Далее дози- |
составляют ротор турбокомпрессора. Ротор враща- |
рование топлива насосом – регулятором произво- |
ется в шариковом 3 и роликовом 4 подшипниках. |
дится в зависимости от давления воздуха за комп- |
Смазка подшипников принудительная - масло под |
рессором и от частоты вращения ротора ТКС. |
давлением подводится через форсунки. Для исклю- |
После раскрутки ротора до 4500…5000 об/мин |
чения утечек масла в газовоздушный тракт со сто- |
вступает в работу его турбина, мощность которой |
роны компрессора установлено контактное графи- |
увеличивается с ростом частоты вращения. При |
товое уплотнение, а со стороны турбины имеется |
достижении ротором стартера частоты вращения |
лабиринтное уплотнение. |
8000…12500 об/мин электростартер отключается, |
Диффузор 5 компрессора радиально-осевой |
роликовая муфта свободного хода расцепляет его |
с двумя рядами спрямляющих лопаток. На внут- |
с ротором, далее стартер самостоятельно выходит |
реннем торце корпуса диффузора выполнены че- |
на номинальный режим. |
тыре узла крепления топливокислородного коллек- |
При частоте вращения ротора ТКС 29000 об/мин |
тора 6 с форсунками. На наружной поверхности |
начинается постепенное заполнение гидромуфты |
корпуса диффузора выполнены узлы крепления |
маслом. Лопатки ведущего (насосного) колеса гид- |
штуцеров подвода топлива и кислорода к форсун- |
ромуфты создают циркулирующий вращающийся |
кам. К диффузору большим фланцем крепится кор- |
поток масла, который передает энергию лопаткам |
пус воздуховода 7. На малом фланце корпуса воз- |
ведомого (турбинного) колеса, плавно приводя его |
духовода закреплена ферма воздуховода 8, входная |
во вращение. Вращение от ведомого колеса гидро- |
часть которой закрыта сеткой 9. Ферма воздухово- |
муфты передается ротору двигателя через храпо- |
да и корпус воздуховода образуют противопомпаж- |
вую муфту свободного хода и приводной валик. |
ную полость 10. На малый фланец фермы возду- |
После запуска двигателя выключается электромаг- |
ховода установлен электростартер 11 с ведущей |
нитный топливный кран, который перекрывает |
частью муфты свободного хода 12 храпового типа |
подачу топлива в камеру сгорания ТКС. Ротор стар- |
с торцевыми зубьями. Ведомый храповик установ- |
тера начинает останавливаться, и храповая муфта |
лен в крыльчатке компрессора. В ведущей части |
свободного хода расцепляет стартер с ротором дви- |
храповой муфты имеется фрикционная муфта, ко- |
гателя. Во время выбега ротора ТКС сливается мас- |
торая, проскальзывая, предохраняет элементы |
ло из гидромуфты. На этом цикл работы стартера |
конструкции от поломки при ударе, возникающем |
заканчивается. |
в момент зацепления храповой муфты при вклю- |
|
чении электростартера. |
11.4.4 - ТКС со свободной турбиной |
Камера сгорания ТКС трубчато-кольцевого |
типа. Она состоит из корпуса 13, жаровой трубы 14 |
|
На Рис. 11.4.4_1 представлена конструкция |
с четырьмя головками и топливно-кислородного |
ТКС ТКС-48 со свободной турбиной. Стартер ус- |
коллектора с четырьмя форсунками. Внутри корпу- |
танавливается на авиационный ТРДДФ Д-30Ф6 |
са 13 на стойках приварена силовая труба, в кото- |
самолета МиГ-31. |
рой установлены подшипники ротора турбокомп- |
Турбостартер ТКС-48 представляет собой ма- |
рессора и форсунки для их смазки, На обечайке |
лоразмерный ГТД со свободной турбиной и пред- |
корпуса приварены фланцы для установки двух |
назначен для раскрутки ротора КВД при холодной |
свечей зажигания 15, штуцер дренажа топлива 16, |
680
Глава 11 - Пусковые устройства
Рисунок 11.4.4_1 - Турбокомпрессорный стартер ТКС-48 1 – крыльчатка компрессора; 2 – рабочее колесо турбины турбокомпрессора; 3 – шарико-
подшипник; 4 – роликоподшипник; 5 – диффузор; 6 – топливокислородный коллектор с форсунками; 7 – корпус воздуховода; 8 – ферма воздуховода; 9 – сетка; 10 – противопомпажная полость; 11 – электростартер; 12 – ведущая часть храповой муфты; 13 – корпус камеры сгорания; 14 – жаровая труба; 15 – свеча зажигания; 16 – штуцер дренажа; 17 – штуцер слива масла; 18 – штуцер подвода масла; 19 – сопловой аппарат; 20 – ротор
свободной турбины; 21 – роликоподшипник 22 – шарикоподшипник; 23 – корпус свободной турбины; 24 – обод; 25 – выхлопной патрубок; 26 – выхлопной фланец; 27 – улитка; 28 – корпус редуктора; 29 – ведущая шестерня; 30 – ведомое зубчатое колесо первой сту-
пени; 31 – шестерня-валик;32 – колокольное зубчатое колесо; 33 – муфта свободного хода; 34 – заглушка отверстия слива масла; 35 – штуцер подвода масла.
штуцер слива масла 17, штуцер подвода масла 18 |
на с одной стороны лабиринтным уплотнением, |
к подшипникам ротора турбокомпрессора. |
а с другой - графитовым уплотнением. |
Турбина турбокомпрессора одноступенчатая |
Над рабочими колесами турбины турбокомпрес- |
и состоит из соплового аппарата 19 и рабочего ко- |
сора и свободной турбины установлен являющийся |
леса с лопатками. Лопатки закреплены в диске при |
корпусом обод 24 с легко истираемые вставками, ко- |
помощи замков «елочного» типа. |
торые позволяют обеспечивать минимальные ради- |
Свободная турбина представляет собой ротор |
альные зазоры между рабочими лопатками и корпу- |
20, который включает рабочее колесо, состоящее |
сом с целью повышения к.п.д. |
из диска и лопаток, соединенных с диском при по- |
Свободная турбина не имеет соплового аппа- |
мощи замков «елочного» типа. Диск турбины вы- |
рата, поэтому ее ротор вращается против направ- |
полнен за одно целое с валом. Ротор свободной |
ления вращения ротора турбокомпрессора. Исклю- |
турбины вращается в роликовом 21 и шариковом |
чение соплового аппарата позволило сократить |
22 подшипниках, установленных в корпусе свобод- |
массу и осевой габарит ТКС. Учитывая, что при |
ной турбины 23. Смазка подшипников принуди- |
запуске двигателя свободная турбина не имеет ста- |
тельная, производится подводом масла через фор- |
ционарного режима, а только раскручивается от не- |
сунки под давлением. Для исключения утечек |
подвижного состояния до максимальной частоты |
масла со стороны роликового подшипника имеет- |
вращения при постоянном режиме работы турбо- |
ся контактное графитовое уплотнение. Для улуч- |
компрессора, то оптимальный угол входа газа на |
шения герметичности и охлаждения уплотнение |
рабочие лопатки свободной турбины обеспечива- |
наддувается сжатым воздухом, отбираемым из на- |
ется только на одной определенной частоте ее вра- |
ружного контура ГТД. Полость наддува образова- |
щения, как и при наличии соплового аппарата. |
681
Глава 11 - Пусковые устройства
Поэтому общие потери к.п.д. турбостартера из-за отсутствия соплового аппарата свободной турбины практически отсутствуют.
После свободной турбины отработанные газы направляются в сварной выхлопной патрубок 25. К обечайке кожуха приварены фланец 26 для крепления самолетного выхлопного патрубка, двухсторонняя улитка 27, штуцер для установки термопары, которая является датчиком температуры выхлопных газов, а также штуцер дренажа утечек из топливно-масляного агрегата.
Редуктор предназначен для понижения частоты вращения от свободной турбины к муфте сцепления с ГТД, а также для привода центробежного выклю- чателя. Редуктор двухступенчатый шестипоточный. Состоит из корпуса 28, установленной на валу ротора свободной турбины ведущей шестерни 29, шести ведомых зубчатых колес 30 первой ступени, соединенных с шестью шестернями-валиками 31 (являются ведущими шестернями второй ступени), и колокольного зубчатого колеса 32 с внутренними зубьями. Колокольное зубчатое колесо связано с муфтой свободного хода 33.
Муфта свободного хода храпового типа с торцевыми зубьями конструктивно входит в состав редуктора. Крутящий момент от муфты свободного хода к коробке приводов ГТД передается через шлицевой валик.
Подвод масла к редуктору и подшипникам свободной турбины выполнен от электроприводного топливомасляного агрегата. Смазка внутри редуктора – барботажная (разбрызгиванием масла вращающимися деталями). Масла из редуктора слив в коробку приводов ГТД через окно с сетча- тым фильтром в торце корпуса редуктора. На корпусе редуктора выполнены отверстия для слива
èзаливки масла в масляную полость редуктора. Отверстия заглушены заглушками 34.
На корпусе редуктора также имеются фланец для установки центробежного выключателя, штуцер для подвода воздуха на наддув уплотнения свободной турбины (на рисунке не показаны) и штуцер подвода масла 35.
Центробежный выключатель (см. Рис. 11.4.4_2) предназначен для отключения стартера при достижении свободной турбиной максимальной частоты вращения. Центробежный выключатель состоит из зубчатого колеса 1, рычага 5, толкателя 6
èмикровыключателя 7. Внутри зубчатого колеса 1 помещен центробежный датчик 2 со штоком 3
èпружиной 4. Полость с микровыключателем 7 при помощи манжеты 8 отделена от масляной полости, в которой находится зубчатое колесо с центробежным датчиком. Зубчатое колесо центробеж-
Рисунок 11.4.4_2 - Центробежный выключатель 1 – зубчатое колесо; 2 – центробежный датчик; 3 – шток;
4 – пружина; 5 – рычаг; 6 – толкатель; 7 – микровыключатель; 8 – манжета; 9 – корпус
ного выключателя установлено в корпусе 9 в двух шарикоподшипниках и приводится во вращение от одного из ведомых зубчатых колес первой ступени редуктора ТКС.
Принцип работы ТКС-48 следующий. ТКС запускается электростартером, который передает крутящий момент на ротор турбокомпрессора через муфту свободного хода торцевого типа. Атмосферный воздух через защитную сетку воздуховода по каналу поступает на крыльчатку, а затем в лопаточный диффузор компрессора. В диффузоре скоростная энергия воздушного потока преобразуется в энергию давления.
Из диффузора сжатый воздух поступает в камеру сгорания, куда через четыре топливокислородные форсунки впрыскивается мелко распыленное топливо. Топливо воспламеняется от двух свечей зажигания. Для обеспечения надежного розжига топлива в это время в форсунки подается кислород. После розжига агрегат зажигания и подача кислорода отключаются. Газы, образовавшиеся в результате сгорания топлива, и избыточный воздух, который подмешивается к ним для снижения температуры, поступают на турбину турбокомпрессора и свободную турбину.
682