- •Содержание
- •Глава 1 - Общие сведения о газотурбинных двигателях
- •1.1 — Введение
- •1.2.1.2 — Турбовинтовые двигатели и вертолетные ГТД
- •1.2.1.3 — Двухконтурные турбореактивные двигатели (ТРДД)
- •1.2.1.4 — Двигатели для самолетов вертикального взлета и посадки
- •1.2.1.5 - Комбинированные двигатели для больших высот и скоростей полета
- •1.2.1.6 - Вспомогательные авиационные ГТД и СУ
- •1.2.2 - Авиационные СУ
- •1.2.3 - История развития авиационных ГТД
- •1.2.3.1 - Россия
- •1.2.3.2 - Германия
- •1.2.3.3 – Англия
- •1.3 - ГТД наземного и морского применения
- •1.3.1 - Области применения наземных и морских ГТД
- •1.3.1.1 -Механический привод промышленного оборудования
- •1.3.1.2 - Привод электрогенераторов
- •1.3.1.3 - Морское применение
- •1.3.2 - Основные типы наземных и морских ГТД
- •1.3.2.1 - Стационарные ГТД
- •1.3.2.2 - Наземные и морские ГТД, конвертированные из авиадвигателей
- •1.3.2.3 - Микротурбины
- •1.4 - Основные мировые производители ГТД
- •1.4.1 - Основные зарубежные производители ГТД
- •1.4.2 - Основные российские производители ГТД
- •1.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 2 - Основные параметры и требования к ГТД
- •2.1 - Основы рабочего процесса ГТД
- •2.1.1 - ГТД как тепловая машина
- •2.1.1.1 – Простой газотурбинный цикл
- •2.1.1.2 - Применение сложных циклов в ГТД
- •2.1.2 - Авиационный ГТД как движитель
- •2.1.3 - Полный к.п.д. и топливная эффективность (экономичность) ГТД
- •2.2 - Параметры ГТД
- •2.2.1 - Основные параметры авиационных ГТД
- •2.2.2 - Основные параметры наземных и морских приводных ГТД
- •2.3 - Требования к авиационным ГТД
- •2.3.1 - Требования к тяге (мощности)
- •2.3.2 – Требования к габаритным и массовым характеристикам
- •2.3.3 - Возможность развития ГТД по тяге (мощности)
- •2.3.4 - Требования к используемым горюче-смазочным материалам
- •2.3.4.1 - Топлива авиационных ГТД
- •2.3.4.2 – Авиационные масла
- •2.3.4.3 - Авиационные гидравлические жидкости
- •2.3.5 – Надежность авиационных ГТД
- •2.3.5.1 – Основные показатели
- •2.3.5.1.1 – Показатели безотказности, непосредственно влияющие на безопасность работы двигателя
- •2.3.5.2 – Методология обеспечения надежности
- •2.3.5.2.1 – Этап проектирования
- •2.3.6 - Ресурс авиационных ГТД
- •2.3.6.1 - Методология обеспечения ресурса
- •2.3.6.2 - Количественные показатели ресурса
- •2.3.7 - Требования производственной технологичности
- •2.3.8 - Требования эксплуатационной технологичности
- •2.3.8.1 - Эксплуатационная технологичность - показатель совершенства ГТД
- •2.3.8.2 - Основные качественные характеристики ЭТ
- •2.3.8.3 - Количественные показатели ЭТ
- •2.3.9 - Экономические требования к авиационным ГТД
- •2.3.9.1 - Себестоимость производства
- •2.3.9.2 - Стоимость ЖЦ двигателя
- •2.3.10 - Экологические требования
- •2.3.10.2 - Ограничения по шуму
- •2.3.12 - Соответствие требованиям летной годности
- •2.4 - Особенности требований к ГТД наземного применения
- •2.4.1 - Особенности требований к приводным ГТД для ГПА
- •2.4.1.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.1.2 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.1.4 - Используемые ГСМ
- •2.4.1.5 - Требования экологии и безопасности
- •2.4.1.6 - Требования производственной и эксплуатационной технологичности
- •2.4.2 - Особенности требований к ГТД энергетических установок
- •2.4.2.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.2.2 - Используемые ГСМ
- •2.4.2.3 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.2.4 - Требования к экологии и безопасности
- •2.4.2.5 - Требования к контролепригодности, ремонтопригодности и др.
- •2.5 - Методология проектирования
- •2.5.1 - Основные этапы проектирования ГТД
- •2.5.1.1 - Техническое задание
- •2.5.1.2 – Техническое предложение
- •2.5.1.3 – Эскизный проект
- •2.5.1.4 – Технический проект
- •2.5.1.5 – Разработка конструкторской документации
- •2.5.2 - Разработка конструкций ГТД на основе базовых газогенераторов
- •2.5.2.1 - Газогенератор – базовый узел ГТД
- •2.5.2.2 – Основные параметры и конструктивные схемы газогенераторов ГТД
- •2.5.2.3 – Создание ГТД различного назначения на базе единого газогенератора
- •2.6.1.1 — Общие положения по авиационным ГТД
- •2.6.1.2 — Общие положения по сертификации наземной техники
- •2.6.1.3 — Общие положения по сертификации производства и СМК
- •2.6.1.4 — Органы регулирования деятельности
- •2.6.1.4.1 — Авиационная техника
- •2.6.1.4.2 — Органы регулирования деятельности по сертификации производства и СМК
- •2.6.2.1 — Авиационная техника
- •2.6.2.2 — Наземная техника
- •2.6.2.3 Производство и СМК
- •2.6.2.4 — Принятые сокращения и обозначения
- •2.6.3.1 — Основные этапы создания авиационных ГТД
- •2.6.3.2 — Этапы процесса сертификации авиационных ГТД
- •Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
- •3.1 - Конструктивные схемы авиационных ГТД
- •3.1.1 - Турбореактивные двигатели
- •3.1.2 - Двухконтурные турбореактивные двигатели
- •3.1.3 - Турбовинтовые и вертолетные ГТД
- •3.2 - Конструктивные схемы наземных и морских ГТД
- •3.2.1 - Одновальные ГТД
- •3.2.2 - ГТД со свободной силовой турбиной
- •3.2.3 - ГТД со «связанным» КНД
- •3.2.4 - Конструктивные особенности наземных ГТД различного назначения
- •3.2.5 - Конструктивные особенности ГТД сложных циклов
- •3.4 - Перечень использованной литературы
- •Глава 4 - Силовые схемы ГТД
- •4.1 - Усилия, действующие в ГТД
- •4.1.2 - Крутящие моменты от газовых сил
- •Глава 5 - Компрессоры ГТД
- •6.4.4 - Корпуса КС
- •6.4.4.1 - Наружный корпус КС
- •6.4.4.2 - Внутренний корпус КС
- •6.4.4.3 - Разработка конструкции корпусов
- •6.4.5 - Системы зажигания ГТД
- •6.5 - Экспериментальная доводка КС
- •6.6 - Особенности КС двигателей наземного применения
- •6.7 - Перспективы развития камер сгорания ГТД
- •Глава 7 - Форсажные камеры
- •7.1 - Характеристики ФК
- •7.2 - Работа ФК
- •7.3 - Требования к ФК
- •7.4 - Схемы ФК
- •7.4.2 - Вихревые ФК
- •7.4.3 - ФК с аэродинамической стабилизацией
- •7.5 - Основные элементы ФК
- •7.5.1 - Смеситель
- •7.5.2 - Диффузоры
- •7.5.3 - Фронтовые устройства
- •7.5.4 - Корпусы и экраны
- •7.6 - Управление работой ФК
- •7.6.1 - Розжиг ФК
- •7.6.2 - Управление ФК на режимах приемистости и сброса
- •7.6.3 - Управление ФК на стационарных режимах
- •Глава 8 - Турбины ГТД
- •8.2 - Аэродинамическое проектирование турбины
- •8.2.2 - Технология одномерного проектирования турбины
- •8.2.4 - 2D/3D-моделирование невязкого потока в проточной части турбины
- •8.2.5 - 2D/3D-моделирование вязкого потока в турбине
- •8.2.6 - Синтез геометрии профилей и лопаточных венцов
- •8.2.7 - Одномерное проектирование турбины
- •8.2.7.1 - Выбор количества ступеней ТВД
- •8.2.7.2 - Выбор количества ступеней ТНД
- •8.2.7.3 - Аэродинамическое проектирование и к.п.д. турбины
- •8.2.9 - Методы управления пространственным потоком в турбине
- •8.2.10 - Экспериментальное обеспечение аэродинамического проектирования
- •8.2.11 - Перечень использованной литературы
- •8.3 - Охлаждение деталей турбины
- •8.3.1 - Тепловое состояние элементов турбин
- •8.3.1.1 - Принципы охлаждения
- •8.3.2 - Конвективное, пленочное и пористое охлаждение
- •8.3.3 - Гидравлический расчет систем охлаждения
- •8.3.4 - Методология расчета температур основных деталей турбин
- •8.3.5 - Расчет полей температур в лопатках
- •8.3.6 - Перечень использованной литературы
- •8.4 - Роторы турбин
- •8.4.1 - Конструкции роторов
- •8.4.1.1 - Диски турбин
- •8.4.1.2 - Роторы ТВД
- •8.4.1.3 - Роторы ТНД и СТ
- •8.4.1.4 - Примеры доводки и совершенствования роторов
- •8.4.1.5 - Предотвращение раскрутки и разрушения дисков
- •8.4.2 - Рабочие лопатки турбин
- •8.4.2.1 - Соединение рабочих лопаток с диском
- •8.4.3 - Охлаждение рабочих лопаток
- •8.4.4 - Перечень использованной литературы
- •8.5 - Статоры турбин
- •8.5.1 - Корпусы турбин
- •8.5.2 - Сопловые аппараты
- •8.5.3 - Аппараты закрутки
- •8.5.4 – Перечень использованной литературы
- •8.6 - Радиальные зазоры в турбинах
- •8.6.1 - Влияние радиального зазора на к.п.д. турбины
- •8.6.2 - Изменение радиальных зазоров турбины в работе
- •8.6.3 - Управление радиальными зазорами
- •8.6.4 - Выбор радиального зазора при проектировании
- •8.6.5 - Перечень использованной литературы
- •8.7 - Герметизация проточной части
- •8.7.1 - Герметизация ротора и статора от утечек охлаждающего воздуха
- •8.7.2 - Уплотнения между ротором и статором
- •8.7.3 - Перечень использованной литературы
- •8.8 - Материалы основных деталей турбины
- •8.8.1 - Диски и роторные детали турбины
- •8.8.2 - Сопловые и рабочие лопатки
- •8.8.3 - Покрытия лопаток
- •8.8.4 - Корпусы турбин
- •8.9.1 - Перечень использованной литературы
- •8.10.1 - Прогары и трещины лопаток ТВД
- •8.10.3 - Недостаточный циклический ресурс и поломки роторных деталей
- •8.10.4 - Устранение дефектов турбины в ходе доводки
- •8.11 - Перспективы развития конструкций и методов проектирования турбин
- •8.11.1 - 2D-аэродинамика: эффективные охлаждаемые лопатки ТВД
- •8.11.2 - 2D-аэродинамика: сокращение количества лопаток
- •8.11.3 - Противоположное вращение роторов ТВД и ТНД
- •8.11.4 - 2D-аэродинамика: эффективные решетки профилей ТНД
- •8.11.5 - 3D-аэродинамика: эффективные формы лопаточных венцов
- •8.11.6 - Новые материалы и покрытия для лопаток и дисков
- •8.11.7 - Совершенствование конструкций охлаждаемых лопаток
- •8.11.8 - Оптимизированные системы управления радиальными зазорами
- •8.11.9 - Развитие средств и методов проектирования
- •Глава 9 - Выходные устройства ГТД
- •9.1 - Нерегулируемые сопла
- •9.2 - Выходные устройства ТРДД
- •9.2.1 - Выходные устройства со смешением потоков
- •9.2.2 - Выходные устройства ТРДД с раздельным истечением потоков
- •9.3 - Регулируемые сопла
- •9.3.1 - Осесимметричные регулируемые сопла
- •9.3.1.1 - Регулируемое сопло двигателя Д30-Ф6
- •9.3.2 - Плоские сопла
- •9.4 - Выходные устройства двигателей самолетов укороченного и вертикального взлета-посадки
- •9.5 - «Малозаметные» выходные устройства
- •9.6 - Реверсивные устройства
- •9.6.1 - Реверсивные устройства ковшового типа
- •9.6.2 - Реверсивные устройства створчатого типа
- •9.6.3.1 - Гидравлический привод реверсивного устройства
- •9.6.3.3 - Механический замок фиксации положения реверсивного устройства
- •9.7 - Приводы выходных устройств
- •9.7.1 - Пневмопривод
- •9.7.2 - Пневмомеханический привод
- •9.8 - Выходные устройства диффузорного типа
- •9.8.1 - Конические диффузоры
- •9.8.2 - Осекольцевые диффузоры
- •9.8.3 - Улитки
- •9.8.4 - Соединения с выхлопными шахтами
- •9.8.5 - Выходные устройства вертолетных ГТД
- •9.12 - Перечень использованной литературы
- •Глава 10 - Привод агрегатов, редукторы, муфты ГТД
- •10.1 - Привод агрегатов ГТД
- •10.1.1 - Центральный привод
- •10.1.2 - Коробки приводов агрегатов
- •10.2 - Редукторы ГТД
- •10.2.1 - Редукторы ТВД
- •10.2.1.1 - Общие требования, кинематические схемы
- •10.2.1.2 - Конструкция редукторов ТВД
- •10.2.2 - Редукторы привода несущего и рулевого винтов вертолетов
- •10.2.2.1 - Редукторы привода несущего винта
- •10.2.2.1.1 - Кинематические схемы главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.1.2 - Конструкция главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.2 - Редукторы хвостовые и промежуточные
- •10.2.3 - Редукторы ГТУ
- •10.2.3.1 - Конструкция редукторов
- •10.3 - Муфты приводов ГТД и ГТУ
- •10.3.1 - Требования к муфтам
- •10.3.2 - Конструкция муфт
- •10.4 - Проектирование приводов агрегатов ГТД
- •10.4.1 - Проектирование центрального привода
- •10.4.1.1 - Конструкция центрального привода
- •10.4.2 - Проектирование коробок приводов агрегатов
- •10.4.2.1 - Конструкция коробки приводов агрегатов
- •10. 5 - Проектирование редукторов
- •10.5.1 - Особенности проектирования редукторов ТВД
- •10.5.2 - Особенности проектирования вертолетных редукторов
- •10.5.3 - Особенности проектирования редукторов ГТУ
- •10.6.1 - Требования к зубчатым передачам
- •10.6.2 - Классификация зубчатых передач
- •10.6.3 - Исходный производящий контур
- •10.6.4 - Нагруженность зубчатых передач
- •10.6.5 - Конструктивные параметры зубчатых передач
- •10.6.5.1 - Конструкции зубчатых колес
- •10.6.6 - Материалы зубчатых колес, способы упрочнения
- •Глава 11 - Пусковые устройства
- •11.1 - Общие сведения
- •11.1.1 - Основные типы пусковых устройств современных ГТД
- •11.1.2 - Технические характеристики пусковых устройств современных ГТД
- •11.2 - Электрические пусковые устройства ГТД
- •11.3 - Воздушные пусковые устройства ГТД
- •11.3.1 - Воздушно - турбинные пусковые устройства ГТД
- •11.3.2 - Регулирующие и отсечные воздушные заслонки
- •11.3.3 - Струйное пусковое устройство ГТД
- •11.4 - Турбокомпрессорные пусковые устройства ГТД
- •11.4.1 - Классификация ТКС ГТД
- •11.4.2 - Принцип действия ТКС
- •11.4.3 - Одновальный ТКС
- •11.4.4 - ТКС со свободной турбиной
- •11.4.5 - Особенности систем ТКС
- •11.5 - Гидравлические пусковые устройства ГТД
- •11.5.1 - Конструкция гидравлических стартеров
- •11.6 - Особенности пусковых устройств ГТД наземного применения
- •11.6.1 - Электрические пусковые устройства
- •11.6.2 - Газовые пусковые устройства
- •11.6.3 - Гидравлические пусковые устройства
- •11.7 - Редукторы пусковых устройств
- •11.8 - Муфты свободного хода пусковых устройств
- •11.8.1 - Муфты свободного хода роликового типа
- •11.8.2 – Муфты свободного хода храпового типа
- •11.9 – Системы смазки пусковых устройств
- •11.11 - Перечень используемой литературы
- •Глава 12 - Системы ГТД
- •12.1.1 - Системы автоматического управления и контроля авиационных ГТД
- •12.1.1.1 - Назначение САУ
- •12.1.1.2 - Состав САУ
- •12.1.1.3 - Основные характеристики САУ
- •12.1.1.5.2 - Порядок разработки САУ
- •12.1.1.5.3 - Основные принципы выбора варианта САУ в процессе проектирования
- •12.1.1.5.4 - Структурное построение САУ
- •12.1.1.5.5 - Программы управления ГТД
- •12.1.1.5.6 - Расчет и анализ показателей надежности
- •12.1.2 - САУ наземных ГТУ
- •12.1.2.1 - Назначение САУ
- •12.1.2.2 - Выбор САУ ГТУ и ее элементов
- •12.1.2.3 - Состав САУ ГТУ
- •12.1.2.4 - Основные характеристики САУ
- •12.1.2.5 - Работа САУ ГТУ
- •12.1.2.6 - Блок управления двигателем (БУД)
- •12.1.2.7 - Особенности системы контроля и диагностики наземных ГТД
- •12.1.4 – Перечень использованной литературы
- •12.2 - Топливные системы ГТД
- •12.2.1 - Топливные системы авиационных ГТД
- •12.2.1.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.1.2 - Состав топливной системы
- •12.2.1.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.1.4 - Работа топливной системы
- •12.2.1.5 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.1.5.1 – Выбор топливной системы
- •12.2.1.5.2 - Выбор насосов топливной системы
- •12.2.1.5.3 - Определение подогревов топлива в топливной системе
- •12.2.1.5.5 - Математическая модель топливной системы
- •12.2.1.6 - Гидроцилиндры
- •12.2.1.7 - Топливные фильтры
- •12.2.2 - Особенности топливных систем ГТУ
- •12.2.2.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.2.2 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.2.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.2.4 - Работа топливной системы
- •12.2.4 – Перечень использованной литературы
- •12.3 - Системы диагностики
- •12.3.1 - Общие вопросы диагностирования
- •12.3.1.1 - Задачи диагностирования ГТД
- •12.3.1.3 - Диагностируемые системы ГТД
- •12.3.1.4 - Виды наземного и бортового диагностирования ГТД
- •12.3.1.5 - Структура систем диагностики
- •12.3.1.6 - Регламент диагностирования ГТД
- •12.3.1.7 - Регистрация параметров ГТД
- •12.3.2 - Диагностирование системы механизации ГТД, САУ и ТП ГТД
- •12.3.3 - Диагностирование работы маслосистемы и состояния узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.1 - Неисправности маслосистемы и узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.2 - Диагностирование по параметрам маслосистемы
- •12.3.3.3 - Контроль содержания в масле частиц износа (трибодиагностика)
- •12.3.4 - Контроль и диагностика по параметрам вибрации ГТД
- •12.3.4.1 - Параметры вибрации и единицы изменения
- •12.3.4.2 - Статистические характеристики вибрации
- •12.3.4.3 - Причины возникновения вибрации в ГТД
- •12.3.4.4 - Датчики измерения вибрации
- •12.3.4.5 - Вибрационная диагностика ГТД
- •12.3.5 - Диагностирование ГТД по газодинамическим параметрам
- •12.3.5.1 - Неисправности проточной части ГТД
- •12.3.5.2 - Требования к перечню контролируемых параметров
- •12.3.5.3 - Алгоритмы диагностирования проточной части ГТД
- •12.3.6 - Обеспечение диагностирования ГТД инструментальными методами
- •12.3.6.1 - Виды неисправностей, выявляемых инструментальными методами
- •12.3.6.2 - Методы и аппаратура инструментальной диагностики
- •12.3.6.2.1 - Оптический осмотр проточной части ГТД
- •12.3.6.2.2 - Ультразвуковой метод диагностирования
- •12.3.6.2.3 - Вихретоковый метод диагностирования
- •12.3.6.2.4 - Капиллярный метод диагностирования с применением портативных аэрозольных наборов
- •12.3.6.2.5 - Диагностирование состояния проточной части ГТД перспективными методами
- •12.3.7 - Особенности диагностирования технического состояния ГТД наземного применения на базе авиационных двигателей
- •12.3.7.1 - Особенности режимов эксплуатации
- •12.3.7.2 - Общие особенности диагностирования наземных ГТД
- •12.3.7.3 - Особенности диагностирования маслосистемы
- •12.3.7.5 - Особенности диагностирования проточной части
- •12.4 - Пусковые системы
- •12.4.1 - Пусковые системы авиационных ГТД
- •12.4.1.1 - Назначение
- •12.4.1.2 - Общие требования
- •12.4.1.3 - Состав пусковых систем
- •12.4.1.4 - Область эксплуатации двигателя, область запуска
- •12.4.1.6 - Надежность запуска
- •12.4.1.7 - Характеристики запуска
- •12.4.1.8. - Выбор типа и параметров стартера
- •12.4.1.9 - Особенности запуска двигателей двухроторных схем
- •12.4.1.10 - Системы зажигания
- •12.4.1.11 - Обеспечение характеристик запуска на разгоне
- •12.4.1.12 - Регулирование компрессора на пусковых режимах
- •12.4.2 - Особенности пусковых систем наземных ГТУ
- •12.4.4 - Перечень использованной литературы
- •12.5 - Воздушные системы ГТД
- •12.5.1 - Функции ВС
- •12.5.2 - Основные требования к ВС
- •12.5.3 - Общие и локальные ВС ГТД
- •12.5.4 - Работа локальных ВС
- •12.5.4.1 - ВС охлаждения турбин ГТД
- •12.5.4.2 - ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.1 - Работа ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.2 - Типы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.3 - Построение общей схемы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.3 - Противообледенительная система (ПОС)
- •12.5.4.4 - Система кондиционирования воздуха
- •12.5.4.5 - Система активного управления зазорами
- •12.5.4.6 - Системы внешнего охлаждения ГТД
- •12.5.4.7 - Системы внешнего обогрева ГТД
- •12.5.5 - Подготовка воздуха для ВС ГТД
- •12.5.6 - Особенности ВС наземных ГТУ
- •12.5.7 - Агрегаты ВС
- •12.5.9 - Перечень использованной литературы
- •12.6.1 - Общие требования
- •12.6.2 - Схемы маслосистем ГТД
- •12.6.2.1 - Маслосистема с регулируемым давлением масла
- •12.6.2.2 - Маслосистема с нерегулируемым давлением масла
- •12.6.2.3 - Маслосистемы ГТД промышленного применения
- •12.6.3 - Маслосистемы редукторов
- •12.6.3.1 - Маслосистемы авиационных редукторов
- •12.6.3.2 - Маслосистемы редукторов ГТУ
- •12.6.4 - Особенности проектирование маслосистем
- •12.6.5 - Агрегаты маслосистемы
- •12.6.5.1 - Бак масляный
- •12.6.5.2 - Насосы масляные
- •12.6.5.3 - Теплообменники
- •12.6.5.4 - Фильтры и очистители
- •12.6.5.5 - Воздухоотделители и суфлеры
- •12.6.6 - Перспективы развития маслосистем
- •12.6.8 – Перечень использованной литературы
- •12.7 - Гидравлические системы ГТД
- •12.7.1 - Гидросистемы управления реверсивными устройствами
- •12.7.1.1 - Централизованная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.2 - Автономная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.3 - Порядок проектирования гидросистем
- •12.7.3 - Перечень использованной литературы
- •12.8 - Дренажные системы
- •12.8.1 - Назначение и классификация систем
- •12.8.2 - Характеристика объектов дренажа
- •12.8.3 - Основные схемы и принцип действия систем
- •12.8.4 - Основные требования к дренажным системам
- •12.8.5 - Обеспечение работоспособности дренажных систем
- •12.8.6 - Особенности конструкции дренажных баков
- •12.8.8 - Перечень использованной литературы
- •Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
- •13.1 - Общая характеристика обвязки
- •13.2 - Конструкция обвязки
- •13.2.1 - Трубопроводные коммуникации
- •13.2.1.1 - Основные сведения
- •13.2.1.2 - Трубы и патрубки
- •13.2.1.3 - Соединения
- •13.2.1.4 - Компенсирующие устройства
- •13.2.1.5 - Соединительная арматура
- •13.2.1.6 - Узлы крепления
- •13.2.1.7 - Неисправности трубопроводов
- •13.2.2 - Электрические коммуникации
- •13.2.2.1 - Общие сведения
- •13.2.2.2 - Конструкция элементов
- •13.2.2.2.1 - Электрические жгуты
- •13.2.2.2.2 - Электрические провода
- •13.2.2.2.3 - Электрические соединители
- •13.2.2.2.4 - Материалы для изготовления электрических жгутов
- •13.2.3 - Узлы крепления агрегатов и датчиков
- •13.2.4 - Механическая проводка управления
- •13.3 - Проектирование обвязки
- •13.3.1 - Требования к обвязке
- •13.3.2 - Основные принципы и порядок проектирования обвязки
- •13.3.3 - Методы отработки конструкции обвязки
- •13.3.3.1 - Натурное макетирование
- •13.3.3.2 - Электронное макетирование обвязки
- •13.3.5 - Проектирование трубопроводных коммуникаций
- •13.3.6 - Проектирование электрических коммуникаций
- •13.3.6.1 - Требования к электрическим коммуникациям
- •13.3.6.2 - Порядок проектирования электрических коммуникаций
- •13.3.6.3 - Разработка электрических схем
- •13.3.6.4 - Разработка монтажных схем
- •13.3.6.5 - Разработка чертежей электрических жгутов
- •13.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 14 - Динамика и прочность ГТД
- •14.1 - Теоретические основы динамики и прочности ГТД
- •14.1.1 - Напряженное состояние, тензор напряжений
- •14.1.2 - Уравнения равновесия
- •14.1.3 - Перемещения в деформируемом твердом теле. Тензор деформаций
- •14.1.4 - Уравнения совместности деформаций
- •14.1.5 - Обобщенный закон Гука
- •14.1.7 - Плоская задача теории упругости
- •14.1.8 - Пластическая деформация материала. Простое и сложное нагружение
- •14.1.11 - Ползучесть. Релаксация напряжений. Длительная прочность
- •14.1.12 - Усталостное разрушение элементов конструкций
- •14.1.13 - Малоцикловая усталость. Термическая усталость
- •14.1.14 - Накопление повреждений при нестационарном нагружении
- •14.1.15 - Закономерности развития трещин в элементах конструкций
- •14.1.16 - Свободные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.17 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.18 - Колебания системы с вязким сопротивлением. Демпфирование колебаний
- •14.1.19 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы под действием произвольной периодической возмущающей силы
- •14.1.21 - Колебания системы с распределенной массой
- •14.2 - Статическая прочность и циклическая долговечность лопаток
- •14.2.1 - Нагрузки, действующие на лопатки. Расчетные схемы лопаток
- •14.2.2 - Напряжения растяжения в профильной части рабочей лопатки от центробежных сил
- •14.2.3 - Изгибающие моменты и напряжения изгиба от газодинамических сил
- •14.2.5 - Суммарные напряжения растяжения и изгиба в профильной части лопатки
- •14.2.6 - Температурные напряжения в лопатках
- •14.2.7 - Особенности напряженного состояния широкохордных рабочих лопаток
- •14.2.9 - Расчет соединения рабочих лопаток с дисками
- •14.2.10 - Расчет на прочность антивибрационных (бандажных) полок и удлинительной ножки лопатки
- •14.2.11 - Особенности расчета на прочность лопаток статора
- •14.2.13 - Анализ трехмерных полей напряжений и деформаций в лопатках
- •14.3 - Статическая прочность и циклическая долговечность дисков
- •14.3.1 - Расчетные схемы дисков
- •14.3.2 - Расчет напряжений в диске в плоской оссесимметричной постановке
- •14.3.3 - Общие закономерности напряженного состояния дисков
- •14.3.7 - Подтверждение циклического ресурса дисков на основе концепции допустимых повреждений
- •14.3.8 - Расчет роторов барабанного типа
- •14.3.9 - Расчет дисков радиальных турбомашин
- •14.3.10 - Оптимальное проектирование дисков. Равнопрочный диск
- •14.4 - Колебания и вибрационная прочность лопаток осевых компрессоров и турбин
- •14.4.2 - Приближенный расчет собственных частот колебаний лопаток
- •14.4.3 - Трехмерные модели колебаний лопаток
- •14.4.4 - Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на собственные частоты колебаний лопатки
- •14.4.6 - Автоколебания лопаток
- •14.4.7 - Демпфирование колебаний лопаток
- •14.4.8 - Вынужденные колебания лопаток. Резонансная диаграмма
- •14.4.9 - Математическое моделирование вынужденных колебаний лопаток
- •14.4.10 - Экспериментальное исследование колебаний лопаток
- •14.4.11 - Коэффициент запаса вибрационной прочности лопаток, пути его повышения
- •14.4.12 - Колебания дисков
- •14.5 - Динамика роторов. Вибрация ГТД
- •14.5.1 - Критическая частота вращения ротора. История вопроса
- •14.5.2 - Динамика одномассового ротора. Поступательные перемещения
- •14.5.3 - Динамика одномассового ротора. Угловые перемещения
- •14.5.4 - Динамика одномассового несимметричного ротора
- •14.5.5 - Ротор с распределенными параметрами
- •14.5.6 - Особенности колебаний системы роторов и корпусов
- •14.5.7 - Демпфирование колебаний роторов
- •14.5.7.1 - Конструкция и принцип действия демпферов колебаний роторов
- •14.5.7.2 - Расчет параметров демпфирования
- •14.5.7.3 - Особенности гидромеханики реальных демпферов
- •14.5.8 - Вибрация ГТД
- •14.5.8.1 - Источники возмущающих сил и спектр вибрации
- •14.5.8.3 - Статистические характеристики вибрации
- •14.5.8.4 - Измерение и нормирование вибрации
- •14.6 - Прочность корпусов и подвески двигателя
- •14.6.1 - Силовая схема корпуса. Условия работы силовых корпусов
- •14.6.4 - Устойчивость корпусных деталей
- •14.6.5 - Расчет корпусов на непробиваемость
- •14.6.6 - Расчет элементов подвески
- •14.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 15 - Шум ГТД
- •15.1 - Источники шума ГТД
- •15.3 - Методы оценки акустических характеристик
- •15.4 - Снижение шума ГТД
- •15.4.1 - Методология проектирования систем шумоглушения
- •15.4.2 - Шумоглушение в выходных устройствах авиационных ГТД
- •15.4.3 - Конструкция звукопоглощающих узлов авиационных ГТД
- •15.4.4 – Глушители шума в наземных ГТУ
- •15.4.5 – Конструкция глушителей шума наземных ГТД
- •15.7 – Список использованной литературы
- •Глава 16 - Газотурбинные двигатели как силовой привод
- •16.1 - ГТД в силовом приводе ГТЭС и ГПА
- •16.2 - ГТД в силовых (энергетических) установках кораблей и судов
- •16.3 - ГТД в силовых установках танков
- •16.5 - Компоновка корабельных и судовых ГГТД
- •16.6 - Компоновка ГТД в силовой установке танка
- •16.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 17 - Автоматизация проектирования и поддержки жизненного цикла ГТД
- •17.1 - Проектирование и информационная поддержка жизненного цикла ГТД (идеология CALS)
- •17.2 - Жизненный цикл изделия. Обзор методов проектирования
- •17.3 - Программные средства проектирования
- •17.4 - Аппаратные средства систем проектирования
- •17.5 - PDM-системы: роль и место в организации проектирования
- •17.6 - Организация производства и ERP-системы
- •17.7 - Параллельный инжиниринг. Интеграция эскизного и технического проектирования
- •17.8 - Переход на безбумажную технологию
- •17.10 - ИПИ-технологии и эксплуатация изделий
- •17.11 - ИПИ-технологии и управление качеством
- •17.12 - Анализ и реинжиниринг бизнес-процессов
- •17.13 - Основы трехмерного проектирования
- •17.13.1 - Общие принципы трехмерного проектирования
- •17.13.1.1 - Способы создания геометрических моделей
- •17.13.1.2 - Основные термины объемной геометрической модели
- •17.13.1.3 - Принцип базового тела
- •17.13.1.4 - Основные термины при проектировании геометрической модели детали
- •17.13.2 - Управляющие структуры
- •17.13.3 - Принцип «Мастер-модели»
- •17.13.5 - Моделирование сборок
- •17.15 - Перечень использованной литературы
- •Глава 18 - Уплотнения в ГТД
- •18.1 - Уплотнение неподвижных соединений
- •18.2 - Уплотнения подвижных соединений
- •18.2.1 - Гидравлический расчет уплотнений подвижных соединений
- •18.3 - Уплотнение газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.3.1 - Лабиринтные уплотнения
- •18.3.2 - Щеточные уплотнения
- •18.3.3 - Скользящие сухие уплотнения газодинамические
- •18.3.4 - Скользящие сухие уплотнения газостатические
- •18.3.5 - Сравнение эффективностей уплотнений газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.4 - Примеры уплотнений газового тракта ГТД
- •18.4.1 - Пример 1
- •18.4.2 - Пример 2. Уплотнение статорной и роторной частей турбины
- •18.5 - Уплотнения масляных полостей опор роторов, редукторов, коробок приводов
- •18.7 - Перечень использованной литературы
Глава 11 - Пусковые устройства
Отработанные газы выбрасываются в атмосферу через выхлопной патрубок. При достижении ротором турбокомпрессора частоты вращения, при которой его турбина начинает развивать мощность, достаточную для вращения компрессора, электростартер отключается, и турбокомпрессор самостоятельно выходит на номинальный режим. Для этого подача топлива в камеру сгорания увеличивается пропорционально росту давления воздуха за компрессором. Во время выхода турбокомпрессора на режим увеличивается и крутящий момент, развиваемый свободной турбиной. Когда он становится достаточным для страгивания через редуктор ротора запускаемого двигателя, начинается его раскрутка.
При достижении ротором двигателя заданной частоты вращения по сигналу САУ прекращается подача топлива в камеру сгорания и ТКС выклю- чается, его муфта свободного хода расцепляется. Если свободная турбина ТКС достигнет предельно допустимой частоты вращения из-за поломки в кинематической цепи передачи крутящего момента к двигателю или из-за отказа в САУ двигателя, дат- чик центробежного выключателя перемещает шток, который через рычаг и толкатель нажимает кнопку микровыключателя. Микровыключатель выдает сигнал на выключение ТКС. Более подробно работа систем ТКС-48 приведена ниже.
11.4.5 - Особенности систем ТКС
Поскольку ТКС представляет собой малоразмерные ГТД, для обеспечения их работы требуются системы:
-пусковая и зажигания;
-топливопитания и регулирования;
-смазки.
Эти системы аналогичны системам полноразмерных ГТД, но большинство из них имеют зна- чительно упрощенные схемы.
В качестве пусковой системы ТКС, как правило, применяется электрическая система постоянного тока с номинальным напряжением 27 В. Располагаемая мощность электростартера зависит от выходной мощности ТКС и обычно не превышает 3 КВт.
Для запуска ТКС чаще всего используются электростартеры прямого действия, которые представляет собой электродвигатель постоянного тока последовательного возбуждения закрытого типа. Вал электростартера соединяется с ротором турбостартера через муфту свободного хода. Обычно в состав таких электростартеров входит центробежный выключатель для автоматического отключения
электрического питания с целью исключения их раскрутки до частоты вращения выше предельно допустимой. Система питания электростартера двухпроводная от бортовой аккумуляторной батареи или от аэродромных источников питания. Электростартер обеспечивает проведение запуска, ложного запуска или холодной прокрутки ТКС. Длительность включения обычно не превышает 10…15 секунд.
Для розжига камеры сгорания ТКС применяются автономные низковольтные системы зажигания с агрегатом зажигания и полупроводниковыми свечами. Свечи зажигания устанавливаются непосредственно в камере сгорания в районе фронтового устройства.
Вместо непосредственного розжига используются также блоки факельного зажигания (воспламенители) для получения пускового факела. Воспламенитель включает в себя свечу и пусковую форсунку, питание которой осуществляется от отдельного источника давления, либо от топливного насоса ТКС с краном, который включается на время, необходимое для розжига камеры сгорания.
Системы зажигания ТКС аналогичны системам зажигания полноразмерных двигателей.
На сверхзвуковых самолетах, когда для основных двигателей применяется тяжелое высококипящее топливо, используемое также для работы ТКС, иногда для надежного розжига при низкой температуре окружающего воздуха в камеру сгорания подается кислород. Для этого на ТКС применяются двухконтурные топливокислородные форсунки. Из имеющегося на борту самолета баллона кислород через включающийся на время розжига кислородный электропневмоклапан и обратный клапан поступает во второй контур форсунок и смешивается с топливом, которое распыляется первым контуром. Обратный клапан исключает заполнение кислородной системы топливом из первого контура форсунок после отключения подачи кислорода.
Во время запуска необходимая последовательность и продолжительность работы агрегатов различных систем ТКС и их электрических элементов, а также ограничение продолжительности работы самого ТКС осуществляется программным механизмом и комплектом электромагнитных реле, которые входят в состав автомата пуска двигателя (пусковой панели), также применяемого для запуска основного двигателя.
В последнее время для обеспечения необходимой циклограммы работы ТКС используются электронные регуляторы двигателей.
Система топливопитания и регулирования предназначена для подачи топлива в ТКС в коли-
683
Глава 11 - Пусковые устройства
честве, необходимом для каждого момента времени работы, и обеспечивает:
-запуск;
-поддержание необходимого режима работы;
-возможность полного прекращения подачи топлива при отключении ТКС.
У ТКСЭ система топливопитания и регулирования обеспечивает также поддержание постоянной частоты вращения выходного вала в режиме энергоузла.
Система топливопитания и регулирования ТКС состоит из насоса для создания необходимого давления топлива, регулятора и форсунок. Обычно насос и регулятор выполняются в виде объединенного агрегата – насоса-регулятора, приводимого от ротора ТКС через соответствующую зубчатую передачу. Такой агрегат имеет сходство
ñнасосом-регулятором полноразмерного двигателя с гидромеханической системой топливопитания и регулирования, но в значительно упрощенном виде. В связи с низким потребным давлением топлива в насосах-регуляторах ТКС применяются шестеренные насосы вместо плунжерных. Ранее на ТКС в качестве рабочего топлива для облегчения розжига иногда использовался бензин. Для этого на ЛА размещался бак с пусковым топливом.
В некоторых случаях топливный насос и масляный насос выполняются с приводом от одного электродвигателя и образуют топливомасляный агрегат, в который встраиваются и элементы регулирования.
Обычно количество топлива, подаваемого в камеру сгорания ТКС, является функцией частоты вращения ротора турбокомпрессора или ча- стоты вращения свободной турбины при работе в режиме энергоузла у ТКСЭ. Для этого применяются центробежные регуляторы с необходимыми корректировками.
Система топливорегулирования ТКС-48 имеет другую схему. Регулирование подачи топлива на установившемся режиме у этого турбостартера
осуществляется по параметру pÊ (степень повышения давления воздуха в компрессоре). Описание такой системы приведено далее.
Для регулирования подачи топлива в ТКС могут также применяться электронно-гидравличес- кие системы.
ТКС обычно работает на том же масле, что и основной двигатель, поэтому масло для его смазки забирается из маслобака двигателя. Шестеренный маслонасос, приводимый через зубчатую передачу от ротора ТКС или от электродвигателя, под давлением подводит масло для смазки подшипников, зубчатых колес привода агрегатов и редукто-
ра. У ТКС с гидромуфтой масло от маслонасоса также подается на ее заполнение. В некоторых конструкциях ТКС масло используется для охлаждения контактных уплотнений турбины и компрессора. Для ограничения максимального давления масла в системе смазки маслонасос обычно имеет редукционный клапан, который при превышении давления в системе сливает часть масла с выхода на вход в насос.
11.4.5.1 - Системы турбокомпрессорного стартера ТКС-48, принцип
работы
Схема систем (кроме системы зажигания), обеспечивающих работу ТКС-48 (далее - турбостартера), приведена на Рис. 11.4.5.1_1.
При нажатии на кнопку «Запуск» начинает работу программный механизм автомата пуска двигателя (АПД-58А) 1, который по заданной циклограмме обеспечивает включение и выключение агрегатов турбостартера 2 и двигателя в период запуска.
С 0-ой секунды АПД-58А включает агрегат зажигания турбостартера, обеспечивающий работу свечей зажигания. Одновременно через последовательно подключенный дополнительный резистор включается электростартер (СТ-115) 3. Установленная на стартере ведущая часть муфты свободного хода зацепляется с храповиком, установленным в крыльчатке, после чего начинается раскрутка ротора турбокомпрессора ТКС-48. Вклю- чение электростартера через дополнительный резистор и наличие в муфте свободного хода фрикционной муфты снижают величину ударного момента, возникающего при сцеплении муфты свободного хода.
На 1-ой секунде включается электродвигатель 4 топливомасляного агрегата (агрегат 4105) 5, который начинает раскручивать шестеренные насосы, создающие давление топлива (насос 6) и масла (насос 8) перед топливомасляным электромагнитным клапаном 10. Топливо поступает из топливной системы двигателя через фильтр 7. Масло поступает из маслобака двигателя 9.
На 2-ой секунде включается кислородный электропневмоклапан 11 - открывает подачу кислорода из баллона 12 через редуктор 13, понижающий давление до необходимого уровня, а также через обратный клапан 14 во второй контур форсунок турбостартера. На 2-ой секунде также вклю- чается топливомасляный электромагнитный клапан 10. При этом топливо с выхода агрегата 4105 через полностью открытое топливным дозирующим зо-
684
Глава 11 - Пусковые устройства
лотником 15 проходное сечение ограничителя πÊ |
время работа турбостартера из-за повышенного |
(агрегат 4081) 16 и масло с выхода агрегата 4105 |
давления топлива сопровождается повышенной |
начинают поступать в турбостартер. Топливо, по- |
температурой газа на выходе из камеры сгорания. |
ступающее в камеру сгорания через первый контур |
При достижении ротором турбокомпрессора |
форсунок, смешивается с кислородом, поступаю- |
частоты вращения 18500…20500 об/мин электро- |
щим через второй контур форсунок, и воспламе- |
стартер СТ-115 отключается по сигналу встроен- |
няется работающими свечами зажигания. Для улуч- |
ного в него центробежного выключателя. Предус- |
шения распыления топлива оно в это время |
мотрено также отключение электростартера по |
подается с повышенным давлением (с так называ- |
времени через 10 секунд программным механиз- |
емым давлением «броска»). Величина этого дав- |
мом АПД-58А. Дальнейшая раскрутка ротора тур- |
ления определяется количеством топлива, сливае- |
бокомпрессора продолжается за счет избыточной |
мого с выхода на вход топливного насоса агрегата |
мощности его турбины. |
4105 через клапан «броска», проходное сечение |
В момент выключения электростартера вклю- |
которого регулируется винтом 17, а также через |
чается электромагнитный клапан 19 агрегата 4105, |
проходное сечение клапана–регулятора 18. В это |
открывающий дополнительный слив топлива с вы- |
Рисунок 11.4.5.1_1 - Системы обеспечения работы ТКС-48 1 – автомат пуска двигателя АПД-58А: 2 – турбостартер; 3 – электростартер;
4 – электродвигатель; 5 – топливомасляный агрегат 4105; 6 – топливный насос; 7 – фильтр; 8 – масляный насос; 9 – маслобак; 10 – топлвомасляный электромагнит-
ный клапан; 11 – электропневмо-клапан; 12 – кислородный баллон; 13 – редуктор кислородный; 14 – обратный клапан; 15 – дозирующий золотник; 16 – ограничитель πÊ (агрегат 4081); 17 – винт регулировки давления «броска»; 18 – клапан - регулятор; 19 – электромагнитный клапан; 20 – винт регулировки «начального» давления; 21 – ре-
сивер; 22 – регулировочный винт; 23 – рычаг; 24 – мембрана; 25 – жиклер; 26 – винт регулировки πÊ; 27 – жиклер; 28 – игла термокорректора; 29 – выходной жиклер; 30 – эжектор; 31 – термопакет; 32 – рычаг; 33 – штуцер охлаждения; 34 – регулировоч-
ный винт; 35 – сливной обратный клапан; 36 – обратный клапан; 37 – отверстие слива масла: 38 – дренажный штуцер
685
Глава 11 - Пусковые устройства
хода насоса на его вход через клапан-регулятор 18, |
πÊ не примет заданное значение. Редуцируемое дав- |
у которого проходное сечение отрегулировано вин- |
ление подводимого в полость «Б» от компрессора |
том 20. При этом давление топлива на форсунках |
воздуха определяется проходным сечением жикле- |
уменьшается до величины так называемого «началь- |
ра 25, которое может изменяться регулировочным |
ного» давления. Температура газа на выходе из ка- |
винтом 26 заданного значения πÊ , а также проход- |
меры сгорания снижается до номинальной. По мере |
ным сечением жиклера 27, изменяемым в процес- |
раскрутки ротора турбокомпрессора растет давле- |
се работы иглой 28 термокорректора. С целью обес- |
ние за компрессором, которое подводится к силь- |
печения точности работы агрегата 4081 за счет |
фону клапана-регулятора 18 через ресивер 21. |
получения сверхкритического перепада давления |
Удлиняясь по мере увеличения давления воздуха, |
на выходном жиклере 29 редуктора, за ним уста- |
сильфон прикрывает клапан-регулятор, уменьшая |
новлен создающий разрежение эжектор 30. Работа |
количество топлива, сливаемого на вход в насос. Это |
эжектора обеспечивается подводом к нему возду- |
приводит к увеличению давления топлива, подава- |
ха из-за компрессора турбостартера. |
емого в форсунки, пропорционально увеличению |
При изменении температуры воздуха на входе |
избыточного давления воздуха за компрессором. |
в турбостартер агрегат 4081 с помощью термокор- |
Ресивер (бачок емкостью 500 см3) в магистрали |
ректора обеспечивает коррекцию заданного значения |
подвода воздуха к сильфону клапана-регулятора |
πÊ . Для этого воздух из противопомпажной полости |
обеспечивает динамическое запаздывание увели- |
компрессора, температура которого близка к темпе- |
чения расхода топлива на разгоне, благодаря чему |
ратуре воздуха на входе, подводится к состоящему |
исключается неустойчивая работа и срыв пламени. |
из биметаллических пластин термопакету 30 и выб- |
Максимальная величина давления топлива на вы- |
расывается в атмосферу. Этим обеспечивается по- |
ходе из агрегата 4105 ограничивается настройкой |
стоянный теплообмен между пластинами и подво- |
редукционного клапана при помощи винта 22. |
димым воздухом. При изменении температуры |
На 10-ой секунде АПД-58А отключает подачу |
подводимого воздуха термопакет изменяет свои |
кислорода и выключает агрегат зажигания. По мере |
размеры и через рычаг 32 перемещает иглу 28, тем |
раскрутки ротора турбокомпрессора вступает в ра- |
самым также изменяя проходное сечение жикле- |
боту свободная турбина турбокомпрессорного стар- |
ра. Это приводит к изменению подводимого в по- |
тера, которая через редуктор и муфту свободного |
лость «Б» редуцируемого давления. Вследствие |
хода храпового типа начинает раскручивать ротор |
нарушения действующих на мембрану равновесия |
запускаемого двигателя. |
сил она устанавливается в новое равновесное по- |
После достижения ротором турбокомпрессо- |
ложение, что приводит к изменению заданной ве- |
ра частоты вращения, при которой степень повы- |
личины πÊ . Благодаря термокорректору мощность |
шения давления в компрессоре πÊ станет равной |
турбостартера сохраняется постоянной - равной |
заданной, вступает в работу ограничитель πÊ (àã- |
120 л.с. при температуре воздуха на входе выше |
регат 4081) 16. Топливный дозирующий золотник |
+15ÎС и пропорционально повышается до 150 л.с. |
15 агрегата имеет возможность перемещаться ры- |
при снижении температуры воздуха на входе от |
чагом 23, связанным с мембраной 24, являющейся |
+15ÎÑ äî –50ÎС. Этим обеспечивается надежный |
чувствительным элементом, и занимающей равно- |
запуск двигателя при низких температурах окру- |
весное положение, зависящее от давлений воздуха |
жающего воздуха. |
в полостях «А» и «Б». Полость «А» непосредствен- |
Для охлаждения агрегатов 4105 и 4081 в про- |
но соединена с атмосферой, а в полость «Б» под- |
цессе работы двигателя используется топливо, ко- |
водится редуцированное давление воздуха, отби- |
торое подводится к штуцеру 33, отбираемое после |
раемого после компрессора турбостартера. При |
подкачивающего насоса двигателя и сливаемое |
изменении условий, определяющих πÊ компрессо- |
после прокачки агрегатов на вход в топливную си- |
ра, изменяется величина редуцируемого давления |
стему двигателя. |
в полости «Б». Вследствие этого равновесие при- |
После открытия на 2-ой секунде топливомас- |
ложенных к мембране сил нарушается, и мембра- |
ляного электромагнитного клапана масло, подавае- |
на начинает прогибаться. Величина и направление |
мое от насоса агрегата 4105 на смазку турбостарте- |
прогиба зависят от величины и характера измене- |
ра, разделяется на выходе из тройника на два |
íèÿ πÊ от заданного значения. Перемещение мемб- |
раздельных канала, обеспечивающие смазку турбо- |
раны через рычаг передается топливному дозиру- |
компрессора и редуктора ТКС со свободной турби- |
ющему золотнику, который изменяет подачу |
ной. Максимальное давление масла ограничивает- |
топлива в форсунки до тех пор, пока равновесие сил |
ся редукционным клапаном, который регулируется |
на мембране не восстановится, т.е. пока величина |
винтом 34. |
686