- •Содержание
- •Глава 1 - Общие сведения о газотурбинных двигателях
- •1.1 — Введение
- •1.2.1.2 — Турбовинтовые двигатели и вертолетные ГТД
- •1.2.1.3 — Двухконтурные турбореактивные двигатели (ТРДД)
- •1.2.1.4 — Двигатели для самолетов вертикального взлета и посадки
- •1.2.1.5 - Комбинированные двигатели для больших высот и скоростей полета
- •1.2.1.6 - Вспомогательные авиационные ГТД и СУ
- •1.2.2 - Авиационные СУ
- •1.2.3 - История развития авиационных ГТД
- •1.2.3.1 - Россия
- •1.2.3.2 - Германия
- •1.2.3.3 – Англия
- •1.3 - ГТД наземного и морского применения
- •1.3.1 - Области применения наземных и морских ГТД
- •1.3.1.1 -Механический привод промышленного оборудования
- •1.3.1.2 - Привод электрогенераторов
- •1.3.1.3 - Морское применение
- •1.3.2 - Основные типы наземных и морских ГТД
- •1.3.2.1 - Стационарные ГТД
- •1.3.2.2 - Наземные и морские ГТД, конвертированные из авиадвигателей
- •1.3.2.3 - Микротурбины
- •1.4 - Основные мировые производители ГТД
- •1.4.1 - Основные зарубежные производители ГТД
- •1.4.2 - Основные российские производители ГТД
- •1.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 2 - Основные параметры и требования к ГТД
- •2.1 - Основы рабочего процесса ГТД
- •2.1.1 - ГТД как тепловая машина
- •2.1.1.1 – Простой газотурбинный цикл
- •2.1.1.2 - Применение сложных циклов в ГТД
- •2.1.2 - Авиационный ГТД как движитель
- •2.1.3 - Полный к.п.д. и топливная эффективность (экономичность) ГТД
- •2.2 - Параметры ГТД
- •2.2.1 - Основные параметры авиационных ГТД
- •2.2.2 - Основные параметры наземных и морских приводных ГТД
- •2.3 - Требования к авиационным ГТД
- •2.3.1 - Требования к тяге (мощности)
- •2.3.2 – Требования к габаритным и массовым характеристикам
- •2.3.3 - Возможность развития ГТД по тяге (мощности)
- •2.3.4 - Требования к используемым горюче-смазочным материалам
- •2.3.4.1 - Топлива авиационных ГТД
- •2.3.4.2 – Авиационные масла
- •2.3.4.3 - Авиационные гидравлические жидкости
- •2.3.5 – Надежность авиационных ГТД
- •2.3.5.1 – Основные показатели
- •2.3.5.1.1 – Показатели безотказности, непосредственно влияющие на безопасность работы двигателя
- •2.3.5.2 – Методология обеспечения надежности
- •2.3.5.2.1 – Этап проектирования
- •2.3.6 - Ресурс авиационных ГТД
- •2.3.6.1 - Методология обеспечения ресурса
- •2.3.6.2 - Количественные показатели ресурса
- •2.3.7 - Требования производственной технологичности
- •2.3.8 - Требования эксплуатационной технологичности
- •2.3.8.1 - Эксплуатационная технологичность - показатель совершенства ГТД
- •2.3.8.2 - Основные качественные характеристики ЭТ
- •2.3.8.3 - Количественные показатели ЭТ
- •2.3.9 - Экономические требования к авиационным ГТД
- •2.3.9.1 - Себестоимость производства
- •2.3.9.2 - Стоимость ЖЦ двигателя
- •2.3.10 - Экологические требования
- •2.3.10.2 - Ограничения по шуму
- •2.3.12 - Соответствие требованиям летной годности
- •2.4 - Особенности требований к ГТД наземного применения
- •2.4.1 - Особенности требований к приводным ГТД для ГПА
- •2.4.1.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.1.2 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.1.4 - Используемые ГСМ
- •2.4.1.5 - Требования экологии и безопасности
- •2.4.1.6 - Требования производственной и эксплуатационной технологичности
- •2.4.2 - Особенности требований к ГТД энергетических установок
- •2.4.2.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.2.2 - Используемые ГСМ
- •2.4.2.3 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.2.4 - Требования к экологии и безопасности
- •2.4.2.5 - Требования к контролепригодности, ремонтопригодности и др.
- •2.5 - Методология проектирования
- •2.5.1 - Основные этапы проектирования ГТД
- •2.5.1.1 - Техническое задание
- •2.5.1.2 – Техническое предложение
- •2.5.1.3 – Эскизный проект
- •2.5.1.4 – Технический проект
- •2.5.1.5 – Разработка конструкторской документации
- •2.5.2 - Разработка конструкций ГТД на основе базовых газогенераторов
- •2.5.2.1 - Газогенератор – базовый узел ГТД
- •2.5.2.2 – Основные параметры и конструктивные схемы газогенераторов ГТД
- •2.5.2.3 – Создание ГТД различного назначения на базе единого газогенератора
- •2.6.1.1 — Общие положения по авиационным ГТД
- •2.6.1.2 — Общие положения по сертификации наземной техники
- •2.6.1.3 — Общие положения по сертификации производства и СМК
- •2.6.1.4 — Органы регулирования деятельности
- •2.6.1.4.1 — Авиационная техника
- •2.6.1.4.2 — Органы регулирования деятельности по сертификации производства и СМК
- •2.6.2.1 — Авиационная техника
- •2.6.2.2 — Наземная техника
- •2.6.2.3 Производство и СМК
- •2.6.2.4 — Принятые сокращения и обозначения
- •2.6.3.1 — Основные этапы создания авиационных ГТД
- •2.6.3.2 — Этапы процесса сертификации авиационных ГТД
- •Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
- •3.1 - Конструктивные схемы авиационных ГТД
- •3.1.1 - Турбореактивные двигатели
- •3.1.2 - Двухконтурные турбореактивные двигатели
- •3.1.3 - Турбовинтовые и вертолетные ГТД
- •3.2 - Конструктивные схемы наземных и морских ГТД
- •3.2.1 - Одновальные ГТД
- •3.2.2 - ГТД со свободной силовой турбиной
- •3.2.3 - ГТД со «связанным» КНД
- •3.2.4 - Конструктивные особенности наземных ГТД различного назначения
- •3.2.5 - Конструктивные особенности ГТД сложных циклов
- •3.4 - Перечень использованной литературы
- •Глава 4 - Силовые схемы ГТД
- •4.1 - Усилия, действующие в ГТД
- •4.1.2 - Крутящие моменты от газовых сил
- •Глава 5 - Компрессоры ГТД
- •6.4.4 - Корпуса КС
- •6.4.4.1 - Наружный корпус КС
- •6.4.4.2 - Внутренний корпус КС
- •6.4.4.3 - Разработка конструкции корпусов
- •6.4.5 - Системы зажигания ГТД
- •6.5 - Экспериментальная доводка КС
- •6.6 - Особенности КС двигателей наземного применения
- •6.7 - Перспективы развития камер сгорания ГТД
- •Глава 7 - Форсажные камеры
- •7.1 - Характеристики ФК
- •7.2 - Работа ФК
- •7.3 - Требования к ФК
- •7.4 - Схемы ФК
- •7.4.2 - Вихревые ФК
- •7.4.3 - ФК с аэродинамической стабилизацией
- •7.5 - Основные элементы ФК
- •7.5.1 - Смеситель
- •7.5.2 - Диффузоры
- •7.5.3 - Фронтовые устройства
- •7.5.4 - Корпусы и экраны
- •7.6 - Управление работой ФК
- •7.6.1 - Розжиг ФК
- •7.6.2 - Управление ФК на режимах приемистости и сброса
- •7.6.3 - Управление ФК на стационарных режимах
- •Глава 8 - Турбины ГТД
- •8.2 - Аэродинамическое проектирование турбины
- •8.2.2 - Технология одномерного проектирования турбины
- •8.2.4 - 2D/3D-моделирование невязкого потока в проточной части турбины
- •8.2.5 - 2D/3D-моделирование вязкого потока в турбине
- •8.2.6 - Синтез геометрии профилей и лопаточных венцов
- •8.2.7 - Одномерное проектирование турбины
- •8.2.7.1 - Выбор количества ступеней ТВД
- •8.2.7.2 - Выбор количества ступеней ТНД
- •8.2.7.3 - Аэродинамическое проектирование и к.п.д. турбины
- •8.2.9 - Методы управления пространственным потоком в турбине
- •8.2.10 - Экспериментальное обеспечение аэродинамического проектирования
- •8.2.11 - Перечень использованной литературы
- •8.3 - Охлаждение деталей турбины
- •8.3.1 - Тепловое состояние элементов турбин
- •8.3.1.1 - Принципы охлаждения
- •8.3.2 - Конвективное, пленочное и пористое охлаждение
- •8.3.3 - Гидравлический расчет систем охлаждения
- •8.3.4 - Методология расчета температур основных деталей турбин
- •8.3.5 - Расчет полей температур в лопатках
- •8.3.6 - Перечень использованной литературы
- •8.4 - Роторы турбин
- •8.4.1 - Конструкции роторов
- •8.4.1.1 - Диски турбин
- •8.4.1.2 - Роторы ТВД
- •8.4.1.3 - Роторы ТНД и СТ
- •8.4.1.4 - Примеры доводки и совершенствования роторов
- •8.4.1.5 - Предотвращение раскрутки и разрушения дисков
- •8.4.2 - Рабочие лопатки турбин
- •8.4.2.1 - Соединение рабочих лопаток с диском
- •8.4.3 - Охлаждение рабочих лопаток
- •8.4.4 - Перечень использованной литературы
- •8.5 - Статоры турбин
- •8.5.1 - Корпусы турбин
- •8.5.2 - Сопловые аппараты
- •8.5.3 - Аппараты закрутки
- •8.5.4 – Перечень использованной литературы
- •8.6 - Радиальные зазоры в турбинах
- •8.6.1 - Влияние радиального зазора на к.п.д. турбины
- •8.6.2 - Изменение радиальных зазоров турбины в работе
- •8.6.3 - Управление радиальными зазорами
- •8.6.4 - Выбор радиального зазора при проектировании
- •8.6.5 - Перечень использованной литературы
- •8.7 - Герметизация проточной части
- •8.7.1 - Герметизация ротора и статора от утечек охлаждающего воздуха
- •8.7.2 - Уплотнения между ротором и статором
- •8.7.3 - Перечень использованной литературы
- •8.8 - Материалы основных деталей турбины
- •8.8.1 - Диски и роторные детали турбины
- •8.8.2 - Сопловые и рабочие лопатки
- •8.8.3 - Покрытия лопаток
- •8.8.4 - Корпусы турбин
- •8.9.1 - Перечень использованной литературы
- •8.10.1 - Прогары и трещины лопаток ТВД
- •8.10.3 - Недостаточный циклический ресурс и поломки роторных деталей
- •8.10.4 - Устранение дефектов турбины в ходе доводки
- •8.11 - Перспективы развития конструкций и методов проектирования турбин
- •8.11.1 - 2D-аэродинамика: эффективные охлаждаемые лопатки ТВД
- •8.11.2 - 2D-аэродинамика: сокращение количества лопаток
- •8.11.3 - Противоположное вращение роторов ТВД и ТНД
- •8.11.4 - 2D-аэродинамика: эффективные решетки профилей ТНД
- •8.11.5 - 3D-аэродинамика: эффективные формы лопаточных венцов
- •8.11.6 - Новые материалы и покрытия для лопаток и дисков
- •8.11.7 - Совершенствование конструкций охлаждаемых лопаток
- •8.11.8 - Оптимизированные системы управления радиальными зазорами
- •8.11.9 - Развитие средств и методов проектирования
- •Глава 9 - Выходные устройства ГТД
- •9.1 - Нерегулируемые сопла
- •9.2 - Выходные устройства ТРДД
- •9.2.1 - Выходные устройства со смешением потоков
- •9.2.2 - Выходные устройства ТРДД с раздельным истечением потоков
- •9.3 - Регулируемые сопла
- •9.3.1 - Осесимметричные регулируемые сопла
- •9.3.1.1 - Регулируемое сопло двигателя Д30-Ф6
- •9.3.2 - Плоские сопла
- •9.4 - Выходные устройства двигателей самолетов укороченного и вертикального взлета-посадки
- •9.5 - «Малозаметные» выходные устройства
- •9.6 - Реверсивные устройства
- •9.6.1 - Реверсивные устройства ковшового типа
- •9.6.2 - Реверсивные устройства створчатого типа
- •9.6.3.1 - Гидравлический привод реверсивного устройства
- •9.6.3.3 - Механический замок фиксации положения реверсивного устройства
- •9.7 - Приводы выходных устройств
- •9.7.1 - Пневмопривод
- •9.7.2 - Пневмомеханический привод
- •9.8 - Выходные устройства диффузорного типа
- •9.8.1 - Конические диффузоры
- •9.8.2 - Осекольцевые диффузоры
- •9.8.3 - Улитки
- •9.8.4 - Соединения с выхлопными шахтами
- •9.8.5 - Выходные устройства вертолетных ГТД
- •9.12 - Перечень использованной литературы
- •Глава 10 - Привод агрегатов, редукторы, муфты ГТД
- •10.1 - Привод агрегатов ГТД
- •10.1.1 - Центральный привод
- •10.1.2 - Коробки приводов агрегатов
- •10.2 - Редукторы ГТД
- •10.2.1 - Редукторы ТВД
- •10.2.1.1 - Общие требования, кинематические схемы
- •10.2.1.2 - Конструкция редукторов ТВД
- •10.2.2 - Редукторы привода несущего и рулевого винтов вертолетов
- •10.2.2.1 - Редукторы привода несущего винта
- •10.2.2.1.1 - Кинематические схемы главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.1.2 - Конструкция главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.2 - Редукторы хвостовые и промежуточные
- •10.2.3 - Редукторы ГТУ
- •10.2.3.1 - Конструкция редукторов
- •10.3 - Муфты приводов ГТД и ГТУ
- •10.3.1 - Требования к муфтам
- •10.3.2 - Конструкция муфт
- •10.4 - Проектирование приводов агрегатов ГТД
- •10.4.1 - Проектирование центрального привода
- •10.4.1.1 - Конструкция центрального привода
- •10.4.2 - Проектирование коробок приводов агрегатов
- •10.4.2.1 - Конструкция коробки приводов агрегатов
- •10. 5 - Проектирование редукторов
- •10.5.1 - Особенности проектирования редукторов ТВД
- •10.5.2 - Особенности проектирования вертолетных редукторов
- •10.5.3 - Особенности проектирования редукторов ГТУ
- •10.6.1 - Требования к зубчатым передачам
- •10.6.2 - Классификация зубчатых передач
- •10.6.3 - Исходный производящий контур
- •10.6.4 - Нагруженность зубчатых передач
- •10.6.5 - Конструктивные параметры зубчатых передач
- •10.6.5.1 - Конструкции зубчатых колес
- •10.6.6 - Материалы зубчатых колес, способы упрочнения
- •Глава 11 - Пусковые устройства
- •11.1 - Общие сведения
- •11.1.1 - Основные типы пусковых устройств современных ГТД
- •11.1.2 - Технические характеристики пусковых устройств современных ГТД
- •11.2 - Электрические пусковые устройства ГТД
- •11.3 - Воздушные пусковые устройства ГТД
- •11.3.1 - Воздушно - турбинные пусковые устройства ГТД
- •11.3.2 - Регулирующие и отсечные воздушные заслонки
- •11.3.3 - Струйное пусковое устройство ГТД
- •11.4 - Турбокомпрессорные пусковые устройства ГТД
- •11.4.1 - Классификация ТКС ГТД
- •11.4.2 - Принцип действия ТКС
- •11.4.3 - Одновальный ТКС
- •11.4.4 - ТКС со свободной турбиной
- •11.4.5 - Особенности систем ТКС
- •11.5 - Гидравлические пусковые устройства ГТД
- •11.5.1 - Конструкция гидравлических стартеров
- •11.6 - Особенности пусковых устройств ГТД наземного применения
- •11.6.1 - Электрические пусковые устройства
- •11.6.2 - Газовые пусковые устройства
- •11.6.3 - Гидравлические пусковые устройства
- •11.7 - Редукторы пусковых устройств
- •11.8 - Муфты свободного хода пусковых устройств
- •11.8.1 - Муфты свободного хода роликового типа
- •11.8.2 – Муфты свободного хода храпового типа
- •11.9 – Системы смазки пусковых устройств
- •11.11 - Перечень используемой литературы
- •Глава 12 - Системы ГТД
- •12.1.1 - Системы автоматического управления и контроля авиационных ГТД
- •12.1.1.1 - Назначение САУ
- •12.1.1.2 - Состав САУ
- •12.1.1.3 - Основные характеристики САУ
- •12.1.1.5.2 - Порядок разработки САУ
- •12.1.1.5.3 - Основные принципы выбора варианта САУ в процессе проектирования
- •12.1.1.5.4 - Структурное построение САУ
- •12.1.1.5.5 - Программы управления ГТД
- •12.1.1.5.6 - Расчет и анализ показателей надежности
- •12.1.2 - САУ наземных ГТУ
- •12.1.2.1 - Назначение САУ
- •12.1.2.2 - Выбор САУ ГТУ и ее элементов
- •12.1.2.3 - Состав САУ ГТУ
- •12.1.2.4 - Основные характеристики САУ
- •12.1.2.5 - Работа САУ ГТУ
- •12.1.2.6 - Блок управления двигателем (БУД)
- •12.1.2.7 - Особенности системы контроля и диагностики наземных ГТД
- •12.1.4 – Перечень использованной литературы
- •12.2 - Топливные системы ГТД
- •12.2.1 - Топливные системы авиационных ГТД
- •12.2.1.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.1.2 - Состав топливной системы
- •12.2.1.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.1.4 - Работа топливной системы
- •12.2.1.5 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.1.5.1 – Выбор топливной системы
- •12.2.1.5.2 - Выбор насосов топливной системы
- •12.2.1.5.3 - Определение подогревов топлива в топливной системе
- •12.2.1.5.5 - Математическая модель топливной системы
- •12.2.1.6 - Гидроцилиндры
- •12.2.1.7 - Топливные фильтры
- •12.2.2 - Особенности топливных систем ГТУ
- •12.2.2.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.2.2 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.2.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.2.4 - Работа топливной системы
- •12.2.4 – Перечень использованной литературы
- •12.3 - Системы диагностики
- •12.3.1 - Общие вопросы диагностирования
- •12.3.1.1 - Задачи диагностирования ГТД
- •12.3.1.3 - Диагностируемые системы ГТД
- •12.3.1.4 - Виды наземного и бортового диагностирования ГТД
- •12.3.1.5 - Структура систем диагностики
- •12.3.1.6 - Регламент диагностирования ГТД
- •12.3.1.7 - Регистрация параметров ГТД
- •12.3.2 - Диагностирование системы механизации ГТД, САУ и ТП ГТД
- •12.3.3 - Диагностирование работы маслосистемы и состояния узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.1 - Неисправности маслосистемы и узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.2 - Диагностирование по параметрам маслосистемы
- •12.3.3.3 - Контроль содержания в масле частиц износа (трибодиагностика)
- •12.3.4 - Контроль и диагностика по параметрам вибрации ГТД
- •12.3.4.1 - Параметры вибрации и единицы изменения
- •12.3.4.2 - Статистические характеристики вибрации
- •12.3.4.3 - Причины возникновения вибрации в ГТД
- •12.3.4.4 - Датчики измерения вибрации
- •12.3.4.5 - Вибрационная диагностика ГТД
- •12.3.5 - Диагностирование ГТД по газодинамическим параметрам
- •12.3.5.1 - Неисправности проточной части ГТД
- •12.3.5.2 - Требования к перечню контролируемых параметров
- •12.3.5.3 - Алгоритмы диагностирования проточной части ГТД
- •12.3.6 - Обеспечение диагностирования ГТД инструментальными методами
- •12.3.6.1 - Виды неисправностей, выявляемых инструментальными методами
- •12.3.6.2 - Методы и аппаратура инструментальной диагностики
- •12.3.6.2.1 - Оптический осмотр проточной части ГТД
- •12.3.6.2.2 - Ультразвуковой метод диагностирования
- •12.3.6.2.3 - Вихретоковый метод диагностирования
- •12.3.6.2.4 - Капиллярный метод диагностирования с применением портативных аэрозольных наборов
- •12.3.6.2.5 - Диагностирование состояния проточной части ГТД перспективными методами
- •12.3.7 - Особенности диагностирования технического состояния ГТД наземного применения на базе авиационных двигателей
- •12.3.7.1 - Особенности режимов эксплуатации
- •12.3.7.2 - Общие особенности диагностирования наземных ГТД
- •12.3.7.3 - Особенности диагностирования маслосистемы
- •12.3.7.5 - Особенности диагностирования проточной части
- •12.4 - Пусковые системы
- •12.4.1 - Пусковые системы авиационных ГТД
- •12.4.1.1 - Назначение
- •12.4.1.2 - Общие требования
- •12.4.1.3 - Состав пусковых систем
- •12.4.1.4 - Область эксплуатации двигателя, область запуска
- •12.4.1.6 - Надежность запуска
- •12.4.1.7 - Характеристики запуска
- •12.4.1.8. - Выбор типа и параметров стартера
- •12.4.1.9 - Особенности запуска двигателей двухроторных схем
- •12.4.1.10 - Системы зажигания
- •12.4.1.11 - Обеспечение характеристик запуска на разгоне
- •12.4.1.12 - Регулирование компрессора на пусковых режимах
- •12.4.2 - Особенности пусковых систем наземных ГТУ
- •12.4.4 - Перечень использованной литературы
- •12.5 - Воздушные системы ГТД
- •12.5.1 - Функции ВС
- •12.5.2 - Основные требования к ВС
- •12.5.3 - Общие и локальные ВС ГТД
- •12.5.4 - Работа локальных ВС
- •12.5.4.1 - ВС охлаждения турбин ГТД
- •12.5.4.2 - ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.1 - Работа ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.2 - Типы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.3 - Построение общей схемы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.3 - Противообледенительная система (ПОС)
- •12.5.4.4 - Система кондиционирования воздуха
- •12.5.4.5 - Система активного управления зазорами
- •12.5.4.6 - Системы внешнего охлаждения ГТД
- •12.5.4.7 - Системы внешнего обогрева ГТД
- •12.5.5 - Подготовка воздуха для ВС ГТД
- •12.5.6 - Особенности ВС наземных ГТУ
- •12.5.7 - Агрегаты ВС
- •12.5.9 - Перечень использованной литературы
- •12.6.1 - Общие требования
- •12.6.2 - Схемы маслосистем ГТД
- •12.6.2.1 - Маслосистема с регулируемым давлением масла
- •12.6.2.2 - Маслосистема с нерегулируемым давлением масла
- •12.6.2.3 - Маслосистемы ГТД промышленного применения
- •12.6.3 - Маслосистемы редукторов
- •12.6.3.1 - Маслосистемы авиационных редукторов
- •12.6.3.2 - Маслосистемы редукторов ГТУ
- •12.6.4 - Особенности проектирование маслосистем
- •12.6.5 - Агрегаты маслосистемы
- •12.6.5.1 - Бак масляный
- •12.6.5.2 - Насосы масляные
- •12.6.5.3 - Теплообменники
- •12.6.5.4 - Фильтры и очистители
- •12.6.5.5 - Воздухоотделители и суфлеры
- •12.6.6 - Перспективы развития маслосистем
- •12.6.8 – Перечень использованной литературы
- •12.7 - Гидравлические системы ГТД
- •12.7.1 - Гидросистемы управления реверсивными устройствами
- •12.7.1.1 - Централизованная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.2 - Автономная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.3 - Порядок проектирования гидросистем
- •12.7.3 - Перечень использованной литературы
- •12.8 - Дренажные системы
- •12.8.1 - Назначение и классификация систем
- •12.8.2 - Характеристика объектов дренажа
- •12.8.3 - Основные схемы и принцип действия систем
- •12.8.4 - Основные требования к дренажным системам
- •12.8.5 - Обеспечение работоспособности дренажных систем
- •12.8.6 - Особенности конструкции дренажных баков
- •12.8.8 - Перечень использованной литературы
- •Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
- •13.1 - Общая характеристика обвязки
- •13.2 - Конструкция обвязки
- •13.2.1 - Трубопроводные коммуникации
- •13.2.1.1 - Основные сведения
- •13.2.1.2 - Трубы и патрубки
- •13.2.1.3 - Соединения
- •13.2.1.4 - Компенсирующие устройства
- •13.2.1.5 - Соединительная арматура
- •13.2.1.6 - Узлы крепления
- •13.2.1.7 - Неисправности трубопроводов
- •13.2.2 - Электрические коммуникации
- •13.2.2.1 - Общие сведения
- •13.2.2.2 - Конструкция элементов
- •13.2.2.2.1 - Электрические жгуты
- •13.2.2.2.2 - Электрические провода
- •13.2.2.2.3 - Электрические соединители
- •13.2.2.2.4 - Материалы для изготовления электрических жгутов
- •13.2.3 - Узлы крепления агрегатов и датчиков
- •13.2.4 - Механическая проводка управления
- •13.3 - Проектирование обвязки
- •13.3.1 - Требования к обвязке
- •13.3.2 - Основные принципы и порядок проектирования обвязки
- •13.3.3 - Методы отработки конструкции обвязки
- •13.3.3.1 - Натурное макетирование
- •13.3.3.2 - Электронное макетирование обвязки
- •13.3.5 - Проектирование трубопроводных коммуникаций
- •13.3.6 - Проектирование электрических коммуникаций
- •13.3.6.1 - Требования к электрическим коммуникациям
- •13.3.6.2 - Порядок проектирования электрических коммуникаций
- •13.3.6.3 - Разработка электрических схем
- •13.3.6.4 - Разработка монтажных схем
- •13.3.6.5 - Разработка чертежей электрических жгутов
- •13.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 14 - Динамика и прочность ГТД
- •14.1 - Теоретические основы динамики и прочности ГТД
- •14.1.1 - Напряженное состояние, тензор напряжений
- •14.1.2 - Уравнения равновесия
- •14.1.3 - Перемещения в деформируемом твердом теле. Тензор деформаций
- •14.1.4 - Уравнения совместности деформаций
- •14.1.5 - Обобщенный закон Гука
- •14.1.7 - Плоская задача теории упругости
- •14.1.8 - Пластическая деформация материала. Простое и сложное нагружение
- •14.1.11 - Ползучесть. Релаксация напряжений. Длительная прочность
- •14.1.12 - Усталостное разрушение элементов конструкций
- •14.1.13 - Малоцикловая усталость. Термическая усталость
- •14.1.14 - Накопление повреждений при нестационарном нагружении
- •14.1.15 - Закономерности развития трещин в элементах конструкций
- •14.1.16 - Свободные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.17 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.18 - Колебания системы с вязким сопротивлением. Демпфирование колебаний
- •14.1.19 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы под действием произвольной периодической возмущающей силы
- •14.1.21 - Колебания системы с распределенной массой
- •14.2 - Статическая прочность и циклическая долговечность лопаток
- •14.2.1 - Нагрузки, действующие на лопатки. Расчетные схемы лопаток
- •14.2.2 - Напряжения растяжения в профильной части рабочей лопатки от центробежных сил
- •14.2.3 - Изгибающие моменты и напряжения изгиба от газодинамических сил
- •14.2.5 - Суммарные напряжения растяжения и изгиба в профильной части лопатки
- •14.2.6 - Температурные напряжения в лопатках
- •14.2.7 - Особенности напряженного состояния широкохордных рабочих лопаток
- •14.2.9 - Расчет соединения рабочих лопаток с дисками
- •14.2.10 - Расчет на прочность антивибрационных (бандажных) полок и удлинительной ножки лопатки
- •14.2.11 - Особенности расчета на прочность лопаток статора
- •14.2.13 - Анализ трехмерных полей напряжений и деформаций в лопатках
- •14.3 - Статическая прочность и циклическая долговечность дисков
- •14.3.1 - Расчетные схемы дисков
- •14.3.2 - Расчет напряжений в диске в плоской оссесимметричной постановке
- •14.3.3 - Общие закономерности напряженного состояния дисков
- •14.3.7 - Подтверждение циклического ресурса дисков на основе концепции допустимых повреждений
- •14.3.8 - Расчет роторов барабанного типа
- •14.3.9 - Расчет дисков радиальных турбомашин
- •14.3.10 - Оптимальное проектирование дисков. Равнопрочный диск
- •14.4 - Колебания и вибрационная прочность лопаток осевых компрессоров и турбин
- •14.4.2 - Приближенный расчет собственных частот колебаний лопаток
- •14.4.3 - Трехмерные модели колебаний лопаток
- •14.4.4 - Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на собственные частоты колебаний лопатки
- •14.4.6 - Автоколебания лопаток
- •14.4.7 - Демпфирование колебаний лопаток
- •14.4.8 - Вынужденные колебания лопаток. Резонансная диаграмма
- •14.4.9 - Математическое моделирование вынужденных колебаний лопаток
- •14.4.10 - Экспериментальное исследование колебаний лопаток
- •14.4.11 - Коэффициент запаса вибрационной прочности лопаток, пути его повышения
- •14.4.12 - Колебания дисков
- •14.5 - Динамика роторов. Вибрация ГТД
- •14.5.1 - Критическая частота вращения ротора. История вопроса
- •14.5.2 - Динамика одномассового ротора. Поступательные перемещения
- •14.5.3 - Динамика одномассового ротора. Угловые перемещения
- •14.5.4 - Динамика одномассового несимметричного ротора
- •14.5.5 - Ротор с распределенными параметрами
- •14.5.6 - Особенности колебаний системы роторов и корпусов
- •14.5.7 - Демпфирование колебаний роторов
- •14.5.7.1 - Конструкция и принцип действия демпферов колебаний роторов
- •14.5.7.2 - Расчет параметров демпфирования
- •14.5.7.3 - Особенности гидромеханики реальных демпферов
- •14.5.8 - Вибрация ГТД
- •14.5.8.1 - Источники возмущающих сил и спектр вибрации
- •14.5.8.3 - Статистические характеристики вибрации
- •14.5.8.4 - Измерение и нормирование вибрации
- •14.6 - Прочность корпусов и подвески двигателя
- •14.6.1 - Силовая схема корпуса. Условия работы силовых корпусов
- •14.6.4 - Устойчивость корпусных деталей
- •14.6.5 - Расчет корпусов на непробиваемость
- •14.6.6 - Расчет элементов подвески
- •14.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 15 - Шум ГТД
- •15.1 - Источники шума ГТД
- •15.3 - Методы оценки акустических характеристик
- •15.4 - Снижение шума ГТД
- •15.4.1 - Методология проектирования систем шумоглушения
- •15.4.2 - Шумоглушение в выходных устройствах авиационных ГТД
- •15.4.3 - Конструкция звукопоглощающих узлов авиационных ГТД
- •15.4.4 – Глушители шума в наземных ГТУ
- •15.4.5 – Конструкция глушителей шума наземных ГТД
- •15.7 – Список использованной литературы
- •Глава 16 - Газотурбинные двигатели как силовой привод
- •16.1 - ГТД в силовом приводе ГТЭС и ГПА
- •16.2 - ГТД в силовых (энергетических) установках кораблей и судов
- •16.3 - ГТД в силовых установках танков
- •16.5 - Компоновка корабельных и судовых ГГТД
- •16.6 - Компоновка ГТД в силовой установке танка
- •16.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 17 - Автоматизация проектирования и поддержки жизненного цикла ГТД
- •17.1 - Проектирование и информационная поддержка жизненного цикла ГТД (идеология CALS)
- •17.2 - Жизненный цикл изделия. Обзор методов проектирования
- •17.3 - Программные средства проектирования
- •17.4 - Аппаратные средства систем проектирования
- •17.5 - PDM-системы: роль и место в организации проектирования
- •17.6 - Организация производства и ERP-системы
- •17.7 - Параллельный инжиниринг. Интеграция эскизного и технического проектирования
- •17.8 - Переход на безбумажную технологию
- •17.10 - ИПИ-технологии и эксплуатация изделий
- •17.11 - ИПИ-технологии и управление качеством
- •17.12 - Анализ и реинжиниринг бизнес-процессов
- •17.13 - Основы трехмерного проектирования
- •17.13.1 - Общие принципы трехмерного проектирования
- •17.13.1.1 - Способы создания геометрических моделей
- •17.13.1.2 - Основные термины объемной геометрической модели
- •17.13.1.3 - Принцип базового тела
- •17.13.1.4 - Основные термины при проектировании геометрической модели детали
- •17.13.2 - Управляющие структуры
- •17.13.3 - Принцип «Мастер-модели»
- •17.13.5 - Моделирование сборок
- •17.15 - Перечень использованной литературы
- •Глава 18 - Уплотнения в ГТД
- •18.1 - Уплотнение неподвижных соединений
- •18.2 - Уплотнения подвижных соединений
- •18.2.1 - Гидравлический расчет уплотнений подвижных соединений
- •18.3 - Уплотнение газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.3.1 - Лабиринтные уплотнения
- •18.3.2 - Щеточные уплотнения
- •18.3.3 - Скользящие сухие уплотнения газодинамические
- •18.3.4 - Скользящие сухие уплотнения газостатические
- •18.3.5 - Сравнение эффективностей уплотнений газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.4 - Примеры уплотнений газового тракта ГТД
- •18.4.1 - Пример 1
- •18.4.2 - Пример 2. Уплотнение статорной и роторной частей турбины
- •18.5 - Уплотнения масляных полостей опор роторов, редукторов, коробок приводов
- •18.7 - Перечень использованной литературы
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
Рисунок 3.1.2_11 – Конструктивная схема двигателядемонстратора изменяемого цикла (ДИЦ) фирмы General Electric
1 – первый блок вентилятора; 2 – перепускной кольцевой канал; 3 – второй блок вентилятора; 4 – газогенератор; 5 – поворотный СА ТНД;
6 – регулируемый смеситель; 7 – регулируемое сопло с центральным телом
òè m. Изменение степени двухконтурности является одним из требований современных многоцелевых (многорежимных) боевых самолетов. Регулирование m может потребоваться и для двигателей перспективных сверхзвуковых пассажирских и административных самолетов, в том числе для снижения шума при взлете.
На Рис. 3.1.2_11 показана конструктивная схема демонстрационного ДИЦ, испытанного фирмой General Electric (США). Для возможности регулирования степени двухконтурности вентилятор двигателя разделен на два блока. Первый двухступенчатый блок приводится турбиной НД, а второй блок (одноступенчатый) – газогенератором. Оба блока имеют регулируемые ВНА и НА для согласования расходов воздуха. Между блоками расположен кольцевой перепускной канал с клапанами. Клапаны закрыты при работе в режиме обычного ТРДД и открываются при работе в режиме «двойной степени двухконтурности», что позволяет перепускать часть воздуха за передним блоком вентилятора в наружный контур. Перепускной канал заканчивается регулируемыми створками для эффективного смешения двух потоков воздуха в наружном контуре. Для перераспределения мощности между ТВД и ТНД при регулировании степени двухконтурности ТНД имеет регулируемый сопловой аппарат (СА). Канал наружного контура заканчивается регулируемым смесителем для согласования степени двухконтурности и нагрузки вентилятора.
Такая схема позволяет регулировать степень двухконтурности в диапазоне m = 0,25…0,6. Это дает снижение удельного расхода топлива на крейсерском режиме примерно на 8 %. Из-за сложной конструкции с большим количеством регулируемых элементов, в т.ч. и в горячей части двигателя, ДИЦ пока не получили практического применения. Однако, внедрение отдельных конструктивных элементов на боевых ТРДД следующих поколений вполне возможно.
3.1.3 - Турбовинтовые и вертолетные ГТД
Принципиальная особенность турбовинтовых и вертолетных двигателей состоит в том, что основное тяговое усилие создается специальным движителем – винтом, а доля реактивной тяги, создаваемой проходящим через двигатель потоком газа, относительно мала. Основное назначение ГТД этого типа – производство мощности на валу двигателя для привода воздушного винта СУ. Для того, чтобы эффективно сработать большой теплоперепад, турбины ТВД и вертолетных ГТД выполняют многоступенчатыми, а выхлопное устройство двигателя – в виде диффузора. Винт приводится через редуктор, т.к. частота вращения вала ГТД значи- тельно выше требуемой частоты вращения винта.
ТВД и вертолетные ГТД можно классифицировать по нескольким конструктивным признакам.
По кинематической схеме:
-одновальные;
-со свободной турбиной (ГТД со свободной турбиной могут быть выполнены с одно- и двухвальным газогенератором);
-со «связанным» КНД, привод которого производится силовой турбиной (СТ).
По расположению редуктора:
-со встроенным редуктором;
-с выносным редуктором.
По расположению винта ТВД:
-с тянущим винтом;
-с толкающим винтом.
Двигатели одновальной схемы наиболее просты по конструкции и поэтому, широко применяются во всех классах мощности. По одновальной схеме выполнен, например, наиболее мощный в настоящее время ТВД НК-12МВ (Nå = 11030 кВт) разработки СНТК им. Н.Д. Кузнецова (г. Самара), показанный на Рис. 3.1.3_1. Двигатель имеет встроенный однорядный дифференциальный редуктор, передающий избыточную мощность от пятиступенчатой
137
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
Рисунок 3.1.3_1 – Конструктивная схема одновального ТВД (НК-12МВ)
1 – двухрядный винт; 2 – редуктор; 3 – входное устройство; 4 – 14-ступенчатый осевой компрессор; 5 – кольцевая КС; 6 – пятиступенчатая турбина; 7 – опоры с подшипниками
турбины на двухрядный винт изменяемого шага |
семейств МИ-17, МИ-24, КА-28, КА-32, КА-50/52. |
(ВИШ) диаметром 5,6 м. Достоинством одноваль- |
Двигатель мощностью 1600 кВт с осевым компрес- |
ных двигателей является высокая приемистость - |
сором. Вал СТ выходит назад и соединяется с вер- |
на режиме малого газа поддерживается высокая |
толетным редуктором. |
частота вращения (близкая к взлетной), при этом |
Турбовинтовой двигатель ТВ3-117ВМА- |
угол установки лопастей винта обеспечиваtт ми- |
СБМ1 для регионального самолета АН-140, явля- |
нимальное потребление мощности. Повышение |
ется модификацией вертолетного ГТД ТВ3-117. |
мощности (тяги винта) выполняется подачей топ- |
Двигатель имеет оригинальную трансмиссию при- |
лива в КС при одновременном увеличении угла ус- |
вода винта, разработанную для сохранения без из- |
тановки («затяжелении») винта таким образом, |
менений конструкции базового вертолетного дви- |
чтобы обеспечивалась максимальная тяга. Недоста- |
гателя (см. Рис. 3.1.3_2). Мощность СТ передается |
ток одновальных двигателей – сложность согласо- |
главному выносному редуктору привода винта с по- |
вания работы компрессора, турбины и винта. |
мощью заднего промежуточного редуктора и вала- |
Широкое распространение получила также |
рессоры, проходящего сверху двигателя. Благодаря |
схема со свободной турбиной, расположенной на |
такой схеме трансмиссии нет необходимости пропус- |
отдельном валу и служащей только для привода |
кать силовой вал свободной турбины через газоге- |
винта. Компрессор, КС и ТВД (турбина компрес- |
нератор при «естественном» расположении двигате- |
сора) образует отдельный модуль – газогенератор, |
ля «по полету». |
который имеет с СТ только газодинамическую |
Применяется также расположение двигателя |
связь. ТВД и вертолетные ГТД со свободной тур- |
в мотогондоле «против полета». В этом случае нет |
биной более гибки в применении. Они требуют |
необходимости в длинной трансмиссии, редуктор |
меньшую мощность пусковых устройств, чем од- |
может быть выполнен встроенным, но требуются |
новальные двигатели, но отличаются худшей при- |
повороты на 180 ° потоков воздуха и выхлопных |
емистостью. Обычно по такой схеме выполняются |
газов (см. Рис. 3.1.3_3). Недостатками схемы яв- |
ГТД для вертолетов. |
ляются трудности согласования характеристик ком- |
На Рис. 3.1.3_2 а, б, в показаны конструктив- |
прессора и воздушного винта и обеспечение устой- |
ные схемы ГТД со свободной турбиной. |
чивой работы КНД, частота вращения которого |
Турбовинтовой двигатель ТВ7-117 разработ- |
определяется частотой вращения винта. |
ки ГУНПП «Завод им. В.Я.Климова» (г. Санкт- |
По схеме со «связанным» КНД выполнен ТВД |
Петербург). Двигатель имеет мощность 2000 кВт |
Tyne (Rolls-Royce) мощностью 2600 кВт. На |
и эксплуатируется на самолете ИЛ-114. Двигатель |
Рис. 3.1.3_4 в качестве примера показан проект |
с одновальным газогенератором, с осецентробеж- |
ТВД М138 в классе мощности 6000…9000 кВт кон- |
ным компрессором и встроенным соосным редук- |
сорциума европейских фирм. Этот двигатель стал |
тором. |
прототипом разрабатываемого в настоящее время |
Вертолетный ГТД ТВ3-117 разработки ГУНПП |
ТВД ТР400 для перспективного европейского во- |
«Завод им. В.Я. Климова» для боевых вертолетов |
енно-транспортного самолета А400М. Для ТР400 |
138
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
а) 1 – вал винта; 2 – редуктор; 3 – осецентробежный компрессор (5 осевых + 1 центробежная ступень); 4 – противоточная КС; 5 – двухступенчатая турбина газогенератора; 6 – двухступенсатая СТ; 7 – вал газогенератора; 8 – вал СТ
б) 1 – 12-ступенчатый осевой компрессор; 2 – кольцевая КС; 3 – двухступенчатая турбина газогенератора; 4 – двухступенчатая СТ; 5 – вал газогенератора; 6 – вал СТ
в) 1 – 12-ступенчатый осевой компрессор; 2 – кольцевая КС; 3 – двухступенчатая турбина газогенератора; 4 – двухступенчатая СТ; 5 – вал газогенератора; 6 – вал СТ; 7 – промежуточный редуктор; 8 – трансмиссия; 9 – вал винта; 10 – основной редуктор; 11 – воздухозаборник; 12 – выхлопной диффузор
Рисунок 3.1.3_2 – Конструктивные схемы ГТД со свободной турбиной
139
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
выбрана схема со свободной турбиной с приводом |
показаны на Рис. 3.1.3_1, 3.1.3_3, 3.1.3_4. Общий |
КНД от отдельной турбины |
вид ТВД с выносным редуктором показан на |
Для передачи мощности от СТ воздушному |
Ðèñ. 3.1.3_5. |
винту используются встроенные и выносные ре- |
СУ вертолетов также выполняются с вынос- |
дукторы. Схемы ТВД со встроенным редуктором |
ными редукторами. Вертолетные редукторы зна- |
Рисунок 3.1.3_3 – Общий вид ТВД с поворотом потоков воздуха и выхлопных газов на 180 ° (Walter M601-E) 1 – входное устройство с поворотом потока на 180 °; 2 – осецентробежный компрессор; 3 – КС; 4 – турбина газогенератора; 5 – СТ; 6 – редуктор; 7 – выхлопное устройство с поворотом потока газа на 180 °; 8 – вал винта
Рисунок 3.1.3_4 – Общий вид ТВД с поворотом потоков воздуха и выхлопных газов на 180 ° (Walter M601-E) 1 – винт изменяемого шага; 2 – редуктор; 3 – КНД на высокооборотном валу НД; 4 –КВД; 5 – кольцевая КС; 6 – турбина ВД; 7 – турбина НД (СТ); 8 – вал ВД; 9 – вал НД
140
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
чительно превышают по габаритам редукторы ТВД, поскольку имеют большее передаточное число из-за более низкой частоты вращения несущего винта. СУ вертолетов для повышения безопасности эксплуатации, как правило, включают два ГТД, которые передают мощность на винт через общий редуктор.
На самолетах с ТВД обычно переднее расположение винта (относительно двигателя и мотогондолы), который в данном случае является «тянущим». Существуют СУ с ТВД и с задним расположением винта («толкающий» винт). Конструктивная схема
ГТД и общий вид СУ с ТВД и «толкающим» винтом показаны на Рис. 3.1.3_6.
Необходимо отметить, что привод двухрядного толкающего винта может быть осуществлен и без редуктора - с помощью биротативной турбины. Схема ТВД в этом случае аналогична схеме ТРДД с задним расположением двухрядного вентилятора и биротативной турбиной, показанной на Рис. 3.1.2_8, но без обтекателя наружного контура. Опытный ТВВД GE36 фирмы General Electric, выполненный по данной схеме, проходил летные испытания в 1986 г.
Рисунок 3.1.3_5 – Общий ТВД с выносным редуктором (CT7 фирмы GE AE)
1 – вал винта; 2 – элементы крепления; 3 – двигатель; 4 – выносной редуктор; 5 – трансмиссия
Рисунок 3.1.3_6 – Общий и конструктивная схема ТВД с толкающим винтом (TPF351-20)
1 – «толкающий» винт; 2 – входное устройство; 3 – двухступенчатый центробежный компрессор; 4 – противоточная КС; 5 – двухступенчатая турбина газогенератора; 6 – трехступенчатая свободная турбина; 7 – выхлопное устройство; 8 – редуктор; 9 – вал винта; 10 – привод агрегатов
141
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
3.1.4 - Подъемные и подъемно-мар- шевые ГТД
В качестве основных компонентов СУ вертикально взлетающих самолетов используются следующие типы двигателей:
-подъемные двигатели, работающие только при взлете и посадке;
-подъемно-маршевые двигатели с устройствами для поворота реактивной струи, работающие при взлете-посадке и в крейсерском полете;
-подъемно-маршевые двигатели с подъемным вентилятором, приводимым от двигателя при взлете и посадке и отключаемым в крейсерском полете.
СВВП и СУВВП могут иметь различные схемы с использованием указанных типов двигателей.
Êнастоящему времени практическое применение получили три типа СУ:
1) СУ, состоящая из одного подъемно-марше- вого двигателя (ТРДД), расположенного вблизи центра масс самолета и имеющего поворотные сопла внутреннего и наружного контуров. Двигатель обеспечивает вертикальную тягу и стабилизацию самолета на режимах взлета-посадки и горизонтальную тягу в крейсерском полете. Такая схема используются на СУВВП «Harrier» с подъемномаршевым двигателем «Pegasus»;
2) СУ, состоящая из нескольких подъемных двигателей и подъемно-маршевого двигателя. По данной схеме выполнены СУ российских СУВВП ЯК-38 и ЯК-141;
3) СУ с подъемно-маршевым двигателем и подъемным вентилятором. Такой тип СУ используется в опытном СУВВП F-35 фирмы Lockheed Martin, разрабатываемом по программе JSF.
Схемы и параметры различных СУ для СВВП/ СУВВП приведены на Рис. 3.1.4_6.
Подъемные двигатели предназначены для создания вертикальной тяги на этапах взлета и посадки. Так как в горизонтальном полете эти двигатели не используются, они должны иметь минимальный вес и объем, чтобы уменьшить отрицательное влияние на характеристики самолета. В качестве подъемных двигателей обычно применяются ТРД. Для уменьшения эрозионного воздействия на аэродромное покрытие рассматривается использование ТРДД, имеющих более низкую скорость истечения и температуру выхлопных газов, но и значительно большие габариты.
Удельная масса подъемных ТРД достигает величины γ = 0,07…0,05. Низкая масса обеспечи- вается простотой конструкции двигателя и его систем, а также широким использованием легких
конструкционных материалов, в том числе композиционных.
Конструкция подъемного двигателя должна обеспечивать его работоспособность в вертикальном положении. Так как двигатель работает очень короткое время, возможно максимальное упрощение топливной системы или ее объединение с топливной системой маршевого двигателя. Маслосистема подъемного двигателя может быть расходного типа, когда масло из маслосистемы выбрасывается за борт. Агрегаты маслосистемы могут быть размещены в коке компрессора. Двигатель может быть оснащен поворотным соплом, чтобы обеспечить определенное управление вектором тяги. Запуск подъемного двигателя может производиться пода- чей сжатого воздуха от маршевого двигателя непос-
Рисунок 3.1.4_1 – Подъемный ТРД (РД-38)
1 – агрегаты двигателя в коке компрессора; 2 – нерегулируемый шестиступенчатый компрессор; 3 – короткая камера сгорания со встроенным топливным коллектором; 4 – охлаждаемая турбина с диском из титанового сплава; 5 – двухпозиционное поворотное сопло
142
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
редственно на турбину. На Рис. 3.1.4_1 показана |
Недостатком такого типа СУ, состоящей из |
конструктивная схема подъемного ТРД РД-38 раз- |
одного двигателя, является необходимость значи- |
работки НПО «Сатурн». |
тельного переразмеривания двигателя для обеспе- |
Подъемно-маршевые двигатели обеспечивают |
чения потребной тяговооруженности самолета при |
горизонтальную и вертикальную тягу посредством |
вертикальном взлете. Как результат - в горизонталь- |
изменения вектора тяги. Для этого предназначена |
ном крейсерском полете подъемно-маршевый дви- |
специальная отклоняющая система, состоящая из |
гатель работает на глубоких дроссельных режимах |
одного, двух или четырех поворотных сопел. Так, |
с повышенным удельным расходом топлива. |
например, подъемно-маршевый ТРДД «Pegasus» |
Улучшение экономичности подъемно-марше- |
для СВВП «Harrier» (см. Рис. 3.1.4_2) имеет четы- |
вого двигателя на крейсерских режимах может |
ре поворотных сопла - по два в каждом контуре |
быть достигнуто двумя способами. Первый - уста- |
двигателя. Сопла обеспечивают устойчивость са- |
новка перед поворотными соплами ФК, включае- |
молета при взлете-посадке без использования до- |
мых при вертикальном взлете (при этом уменьша- |
полнительных подъемных двигателей. |
ется потребная размерность двигателя и степень |
Рисунок 3.1.4_2 – Схема работы и общий вид подъемно-маршевого ТРДД (Pegasus)
1 – вентилятор; 2 – поворотные сопла наружного контура; 3 – поворотные сопла внутреннего контура; 4 – КВД; 5 – КС; 6 – ТВД; 7 – ТНД
143
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
дросселирования в крейсерском полете). Второй - применением СУ с подъемными двигателями, создающими часть вертикальной тяги [3.4.1].
На Рис. 3.1.4_3 показаны подъемно-маршевые двигатели R-27B-300 с двумя поворотными соплами для СВВП ЯК-38 и R-79B-300 с одним поворотным соплом для первого в мире сверхзвукового СУВВП ЯК-141. СУ самолетов ЯК-38 и ЯК-141 состоят из двух подъемных и одного подъемномаршевого двигателя. Особенности устройства поворотных сопел подъемно-маршевых двигателей будут рассмотрены в главе 9.
На Рис. 3.1.4_4 показана СУ с подъемно-мар- шевым двигателем и подъемным вентилятором, разработанная для СУВВП F-35. Двухступенчатый биротативный вентилятор (см. Рис. 3.1.4_5) имеет механический привод от турбокомпрессора НД подъемно-маршевого двигателя. Трансмиссия при-
вода включает вал, фрикционную муфту для плавного подключения вентилятора и конический редуктор для раздачи мощности на оба вала вентилятора. Подъемный вентилятор имеет регулируемые ВНА и НА и регулируемое сопло с возможностью отклонения вектора тяги.
Подъемно-маршевые двигатели должны обеспечивать стабилизацию и управление самолетом при взлете, на режиме висения и при малых скоростях движения, когда аэродинамические рули самолета не эффективны. Для этих целей применяют системы реактивного управления самолетом - управление с помощью изменения вертикальной тяги самих подъемных и подъемно-маршевых двигателей, и управление с помощью сжатого воздуха, отбираемого за компрессором двигателей и выпускаемого через специальные реактивные сопла, расположенные на концах крыльев и фюзеляжа [3.4.2].
Рисунок 3.1.4_3 – Подъемно-маршевые ТРД и ТРДД
144
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
Рисунок 3.1.4_4 – Силовая установка с подъемно-маршевым двигателем и подъемным вентилятором для СУВВП (F-35)
1 – подъемный вентилятор; 2 – муфта; 3 – трансмиссия; 4 – рукава отбора воздуха в систему стабилизации самолета; 5 – поворотное сопло в положении вертикальной тяги; 6 – подъемно-маршевый двигатель
Рисунок 3.1.4_5 – Силовая установка с подъемномаршевым двигателем и подъемным вентилятором для СУВВП (F-35)
1 – подъемный вентилятор;
2 – муфта; 3 – трансмиссия;
4 – рукава отбора воздуха в сис тему стабилизации самолета; 5 – поворотное сопло в положении вертикальной тяги; 6 – подъемно-маршевый двигатель
145
Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
Рисунок 3.1.4_6 – Схемы и параметры различных силовых установок для СВВП/СУВВП
146