- •Содержание
- •Глава 1 - Общие сведения о газотурбинных двигателях
- •1.1 — Введение
- •1.2.1.2 — Турбовинтовые двигатели и вертолетные ГТД
- •1.2.1.3 — Двухконтурные турбореактивные двигатели (ТРДД)
- •1.2.1.4 — Двигатели для самолетов вертикального взлета и посадки
- •1.2.1.5 - Комбинированные двигатели для больших высот и скоростей полета
- •1.2.1.6 - Вспомогательные авиационные ГТД и СУ
- •1.2.2 - Авиационные СУ
- •1.2.3 - История развития авиационных ГТД
- •1.2.3.1 - Россия
- •1.2.3.2 - Германия
- •1.2.3.3 – Англия
- •1.3 - ГТД наземного и морского применения
- •1.3.1 - Области применения наземных и морских ГТД
- •1.3.1.1 -Механический привод промышленного оборудования
- •1.3.1.2 - Привод электрогенераторов
- •1.3.1.3 - Морское применение
- •1.3.2 - Основные типы наземных и морских ГТД
- •1.3.2.1 - Стационарные ГТД
- •1.3.2.2 - Наземные и морские ГТД, конвертированные из авиадвигателей
- •1.3.2.3 - Микротурбины
- •1.4 - Основные мировые производители ГТД
- •1.4.1 - Основные зарубежные производители ГТД
- •1.4.2 - Основные российские производители ГТД
- •1.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 2 - Основные параметры и требования к ГТД
- •2.1 - Основы рабочего процесса ГТД
- •2.1.1 - ГТД как тепловая машина
- •2.1.1.1 – Простой газотурбинный цикл
- •2.1.1.2 - Применение сложных циклов в ГТД
- •2.1.2 - Авиационный ГТД как движитель
- •2.1.3 - Полный к.п.д. и топливная эффективность (экономичность) ГТД
- •2.2 - Параметры ГТД
- •2.2.1 - Основные параметры авиационных ГТД
- •2.2.2 - Основные параметры наземных и морских приводных ГТД
- •2.3 - Требования к авиационным ГТД
- •2.3.1 - Требования к тяге (мощности)
- •2.3.2 – Требования к габаритным и массовым характеристикам
- •2.3.3 - Возможность развития ГТД по тяге (мощности)
- •2.3.4 - Требования к используемым горюче-смазочным материалам
- •2.3.4.1 - Топлива авиационных ГТД
- •2.3.4.2 – Авиационные масла
- •2.3.4.3 - Авиационные гидравлические жидкости
- •2.3.5 – Надежность авиационных ГТД
- •2.3.5.1 – Основные показатели
- •2.3.5.1.1 – Показатели безотказности, непосредственно влияющие на безопасность работы двигателя
- •2.3.5.2 – Методология обеспечения надежности
- •2.3.5.2.1 – Этап проектирования
- •2.3.6 - Ресурс авиационных ГТД
- •2.3.6.1 - Методология обеспечения ресурса
- •2.3.6.2 - Количественные показатели ресурса
- •2.3.7 - Требования производственной технологичности
- •2.3.8 - Требования эксплуатационной технологичности
- •2.3.8.1 - Эксплуатационная технологичность - показатель совершенства ГТД
- •2.3.8.2 - Основные качественные характеристики ЭТ
- •2.3.8.3 - Количественные показатели ЭТ
- •2.3.9 - Экономические требования к авиационным ГТД
- •2.3.9.1 - Себестоимость производства
- •2.3.9.2 - Стоимость ЖЦ двигателя
- •2.3.10 - Экологические требования
- •2.3.10.2 - Ограничения по шуму
- •2.3.12 - Соответствие требованиям летной годности
- •2.4 - Особенности требований к ГТД наземного применения
- •2.4.1 - Особенности требований к приводным ГТД для ГПА
- •2.4.1.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.1.2 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.1.4 - Используемые ГСМ
- •2.4.1.5 - Требования экологии и безопасности
- •2.4.1.6 - Требования производственной и эксплуатационной технологичности
- •2.4.2 - Особенности требований к ГТД энергетических установок
- •2.4.2.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.2.2 - Используемые ГСМ
- •2.4.2.3 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.2.4 - Требования к экологии и безопасности
- •2.4.2.5 - Требования к контролепригодности, ремонтопригодности и др.
- •2.5 - Методология проектирования
- •2.5.1 - Основные этапы проектирования ГТД
- •2.5.1.1 - Техническое задание
- •2.5.1.2 – Техническое предложение
- •2.5.1.3 – Эскизный проект
- •2.5.1.4 – Технический проект
- •2.5.1.5 – Разработка конструкторской документации
- •2.5.2 - Разработка конструкций ГТД на основе базовых газогенераторов
- •2.5.2.1 - Газогенератор – базовый узел ГТД
- •2.5.2.2 – Основные параметры и конструктивные схемы газогенераторов ГТД
- •2.5.2.3 – Создание ГТД различного назначения на базе единого газогенератора
- •2.6.1.1 — Общие положения по авиационным ГТД
- •2.6.1.2 — Общие положения по сертификации наземной техники
- •2.6.1.3 — Общие положения по сертификации производства и СМК
- •2.6.1.4 — Органы регулирования деятельности
- •2.6.1.4.1 — Авиационная техника
- •2.6.1.4.2 — Органы регулирования деятельности по сертификации производства и СМК
- •2.6.2.1 — Авиационная техника
- •2.6.2.2 — Наземная техника
- •2.6.2.3 Производство и СМК
- •2.6.2.4 — Принятые сокращения и обозначения
- •2.6.3.1 — Основные этапы создания авиационных ГТД
- •2.6.3.2 — Этапы процесса сертификации авиационных ГТД
- •Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
- •3.1 - Конструктивные схемы авиационных ГТД
- •3.1.1 - Турбореактивные двигатели
- •3.1.2 - Двухконтурные турбореактивные двигатели
- •3.1.3 - Турбовинтовые и вертолетные ГТД
- •3.2 - Конструктивные схемы наземных и морских ГТД
- •3.2.1 - Одновальные ГТД
- •3.2.2 - ГТД со свободной силовой турбиной
- •3.2.3 - ГТД со «связанным» КНД
- •3.2.4 - Конструктивные особенности наземных ГТД различного назначения
- •3.2.5 - Конструктивные особенности ГТД сложных циклов
- •3.4 - Перечень использованной литературы
- •Глава 4 - Силовые схемы ГТД
- •4.1 - Усилия, действующие в ГТД
- •4.1.2 - Крутящие моменты от газовых сил
- •Глава 5 - Компрессоры ГТД
- •6.4.4 - Корпуса КС
- •6.4.4.1 - Наружный корпус КС
- •6.4.4.2 - Внутренний корпус КС
- •6.4.4.3 - Разработка конструкции корпусов
- •6.4.5 - Системы зажигания ГТД
- •6.5 - Экспериментальная доводка КС
- •6.6 - Особенности КС двигателей наземного применения
- •6.7 - Перспективы развития камер сгорания ГТД
- •Глава 7 - Форсажные камеры
- •7.1 - Характеристики ФК
- •7.2 - Работа ФК
- •7.3 - Требования к ФК
- •7.4 - Схемы ФК
- •7.4.2 - Вихревые ФК
- •7.4.3 - ФК с аэродинамической стабилизацией
- •7.5 - Основные элементы ФК
- •7.5.1 - Смеситель
- •7.5.2 - Диффузоры
- •7.5.3 - Фронтовые устройства
- •7.5.4 - Корпусы и экраны
- •7.6 - Управление работой ФК
- •7.6.1 - Розжиг ФК
- •7.6.2 - Управление ФК на режимах приемистости и сброса
- •7.6.3 - Управление ФК на стационарных режимах
- •Глава 8 - Турбины ГТД
- •8.2 - Аэродинамическое проектирование турбины
- •8.2.2 - Технология одномерного проектирования турбины
- •8.2.4 - 2D/3D-моделирование невязкого потока в проточной части турбины
- •8.2.5 - 2D/3D-моделирование вязкого потока в турбине
- •8.2.6 - Синтез геометрии профилей и лопаточных венцов
- •8.2.7 - Одномерное проектирование турбины
- •8.2.7.1 - Выбор количества ступеней ТВД
- •8.2.7.2 - Выбор количества ступеней ТНД
- •8.2.7.3 - Аэродинамическое проектирование и к.п.д. турбины
- •8.2.9 - Методы управления пространственным потоком в турбине
- •8.2.10 - Экспериментальное обеспечение аэродинамического проектирования
- •8.2.11 - Перечень использованной литературы
- •8.3 - Охлаждение деталей турбины
- •8.3.1 - Тепловое состояние элементов турбин
- •8.3.1.1 - Принципы охлаждения
- •8.3.2 - Конвективное, пленочное и пористое охлаждение
- •8.3.3 - Гидравлический расчет систем охлаждения
- •8.3.4 - Методология расчета температур основных деталей турбин
- •8.3.5 - Расчет полей температур в лопатках
- •8.3.6 - Перечень использованной литературы
- •8.4 - Роторы турбин
- •8.4.1 - Конструкции роторов
- •8.4.1.1 - Диски турбин
- •8.4.1.2 - Роторы ТВД
- •8.4.1.3 - Роторы ТНД и СТ
- •8.4.1.4 - Примеры доводки и совершенствования роторов
- •8.4.1.5 - Предотвращение раскрутки и разрушения дисков
- •8.4.2 - Рабочие лопатки турбин
- •8.4.2.1 - Соединение рабочих лопаток с диском
- •8.4.3 - Охлаждение рабочих лопаток
- •8.4.4 - Перечень использованной литературы
- •8.5 - Статоры турбин
- •8.5.1 - Корпусы турбин
- •8.5.2 - Сопловые аппараты
- •8.5.3 - Аппараты закрутки
- •8.5.4 – Перечень использованной литературы
- •8.6 - Радиальные зазоры в турбинах
- •8.6.1 - Влияние радиального зазора на к.п.д. турбины
- •8.6.2 - Изменение радиальных зазоров турбины в работе
- •8.6.3 - Управление радиальными зазорами
- •8.6.4 - Выбор радиального зазора при проектировании
- •8.6.5 - Перечень использованной литературы
- •8.7 - Герметизация проточной части
- •8.7.1 - Герметизация ротора и статора от утечек охлаждающего воздуха
- •8.7.2 - Уплотнения между ротором и статором
- •8.7.3 - Перечень использованной литературы
- •8.8 - Материалы основных деталей турбины
- •8.8.1 - Диски и роторные детали турбины
- •8.8.2 - Сопловые и рабочие лопатки
- •8.8.3 - Покрытия лопаток
- •8.8.4 - Корпусы турбин
- •8.9.1 - Перечень использованной литературы
- •8.10.1 - Прогары и трещины лопаток ТВД
- •8.10.3 - Недостаточный циклический ресурс и поломки роторных деталей
- •8.10.4 - Устранение дефектов турбины в ходе доводки
- •8.11 - Перспективы развития конструкций и методов проектирования турбин
- •8.11.1 - 2D-аэродинамика: эффективные охлаждаемые лопатки ТВД
- •8.11.2 - 2D-аэродинамика: сокращение количества лопаток
- •8.11.3 - Противоположное вращение роторов ТВД и ТНД
- •8.11.4 - 2D-аэродинамика: эффективные решетки профилей ТНД
- •8.11.5 - 3D-аэродинамика: эффективные формы лопаточных венцов
- •8.11.6 - Новые материалы и покрытия для лопаток и дисков
- •8.11.7 - Совершенствование конструкций охлаждаемых лопаток
- •8.11.8 - Оптимизированные системы управления радиальными зазорами
- •8.11.9 - Развитие средств и методов проектирования
- •Глава 9 - Выходные устройства ГТД
- •9.1 - Нерегулируемые сопла
- •9.2 - Выходные устройства ТРДД
- •9.2.1 - Выходные устройства со смешением потоков
- •9.2.2 - Выходные устройства ТРДД с раздельным истечением потоков
- •9.3 - Регулируемые сопла
- •9.3.1 - Осесимметричные регулируемые сопла
- •9.3.1.1 - Регулируемое сопло двигателя Д30-Ф6
- •9.3.2 - Плоские сопла
- •9.4 - Выходные устройства двигателей самолетов укороченного и вертикального взлета-посадки
- •9.5 - «Малозаметные» выходные устройства
- •9.6 - Реверсивные устройства
- •9.6.1 - Реверсивные устройства ковшового типа
- •9.6.2 - Реверсивные устройства створчатого типа
- •9.6.3.1 - Гидравлический привод реверсивного устройства
- •9.6.3.3 - Механический замок фиксации положения реверсивного устройства
- •9.7 - Приводы выходных устройств
- •9.7.1 - Пневмопривод
- •9.7.2 - Пневмомеханический привод
- •9.8 - Выходные устройства диффузорного типа
- •9.8.1 - Конические диффузоры
- •9.8.2 - Осекольцевые диффузоры
- •9.8.3 - Улитки
- •9.8.4 - Соединения с выхлопными шахтами
- •9.8.5 - Выходные устройства вертолетных ГТД
- •9.12 - Перечень использованной литературы
- •Глава 10 - Привод агрегатов, редукторы, муфты ГТД
- •10.1 - Привод агрегатов ГТД
- •10.1.1 - Центральный привод
- •10.1.2 - Коробки приводов агрегатов
- •10.2 - Редукторы ГТД
- •10.2.1 - Редукторы ТВД
- •10.2.1.1 - Общие требования, кинематические схемы
- •10.2.1.2 - Конструкция редукторов ТВД
- •10.2.2 - Редукторы привода несущего и рулевого винтов вертолетов
- •10.2.2.1 - Редукторы привода несущего винта
- •10.2.2.1.1 - Кинематические схемы главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.1.2 - Конструкция главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.2 - Редукторы хвостовые и промежуточные
- •10.2.3 - Редукторы ГТУ
- •10.2.3.1 - Конструкция редукторов
- •10.3 - Муфты приводов ГТД и ГТУ
- •10.3.1 - Требования к муфтам
- •10.3.2 - Конструкция муфт
- •10.4 - Проектирование приводов агрегатов ГТД
- •10.4.1 - Проектирование центрального привода
- •10.4.1.1 - Конструкция центрального привода
- •10.4.2 - Проектирование коробок приводов агрегатов
- •10.4.2.1 - Конструкция коробки приводов агрегатов
- •10. 5 - Проектирование редукторов
- •10.5.1 - Особенности проектирования редукторов ТВД
- •10.5.2 - Особенности проектирования вертолетных редукторов
- •10.5.3 - Особенности проектирования редукторов ГТУ
- •10.6.1 - Требования к зубчатым передачам
- •10.6.2 - Классификация зубчатых передач
- •10.6.3 - Исходный производящий контур
- •10.6.4 - Нагруженность зубчатых передач
- •10.6.5 - Конструктивные параметры зубчатых передач
- •10.6.5.1 - Конструкции зубчатых колес
- •10.6.6 - Материалы зубчатых колес, способы упрочнения
- •Глава 11 - Пусковые устройства
- •11.1 - Общие сведения
- •11.1.1 - Основные типы пусковых устройств современных ГТД
- •11.1.2 - Технические характеристики пусковых устройств современных ГТД
- •11.2 - Электрические пусковые устройства ГТД
- •11.3 - Воздушные пусковые устройства ГТД
- •11.3.1 - Воздушно - турбинные пусковые устройства ГТД
- •11.3.2 - Регулирующие и отсечные воздушные заслонки
- •11.3.3 - Струйное пусковое устройство ГТД
- •11.4 - Турбокомпрессорные пусковые устройства ГТД
- •11.4.1 - Классификация ТКС ГТД
- •11.4.2 - Принцип действия ТКС
- •11.4.3 - Одновальный ТКС
- •11.4.4 - ТКС со свободной турбиной
- •11.4.5 - Особенности систем ТКС
- •11.5 - Гидравлические пусковые устройства ГТД
- •11.5.1 - Конструкция гидравлических стартеров
- •11.6 - Особенности пусковых устройств ГТД наземного применения
- •11.6.1 - Электрические пусковые устройства
- •11.6.2 - Газовые пусковые устройства
- •11.6.3 - Гидравлические пусковые устройства
- •11.7 - Редукторы пусковых устройств
- •11.8 - Муфты свободного хода пусковых устройств
- •11.8.1 - Муфты свободного хода роликового типа
- •11.8.2 – Муфты свободного хода храпового типа
- •11.9 – Системы смазки пусковых устройств
- •11.11 - Перечень используемой литературы
- •Глава 12 - Системы ГТД
- •12.1.1 - Системы автоматического управления и контроля авиационных ГТД
- •12.1.1.1 - Назначение САУ
- •12.1.1.2 - Состав САУ
- •12.1.1.3 - Основные характеристики САУ
- •12.1.1.5.2 - Порядок разработки САУ
- •12.1.1.5.3 - Основные принципы выбора варианта САУ в процессе проектирования
- •12.1.1.5.4 - Структурное построение САУ
- •12.1.1.5.5 - Программы управления ГТД
- •12.1.1.5.6 - Расчет и анализ показателей надежности
- •12.1.2 - САУ наземных ГТУ
- •12.1.2.1 - Назначение САУ
- •12.1.2.2 - Выбор САУ ГТУ и ее элементов
- •12.1.2.3 - Состав САУ ГТУ
- •12.1.2.4 - Основные характеристики САУ
- •12.1.2.5 - Работа САУ ГТУ
- •12.1.2.6 - Блок управления двигателем (БУД)
- •12.1.2.7 - Особенности системы контроля и диагностики наземных ГТД
- •12.1.4 – Перечень использованной литературы
- •12.2 - Топливные системы ГТД
- •12.2.1 - Топливные системы авиационных ГТД
- •12.2.1.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.1.2 - Состав топливной системы
- •12.2.1.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.1.4 - Работа топливной системы
- •12.2.1.5 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.1.5.1 – Выбор топливной системы
- •12.2.1.5.2 - Выбор насосов топливной системы
- •12.2.1.5.3 - Определение подогревов топлива в топливной системе
- •12.2.1.5.5 - Математическая модель топливной системы
- •12.2.1.6 - Гидроцилиндры
- •12.2.1.7 - Топливные фильтры
- •12.2.2 - Особенности топливных систем ГТУ
- •12.2.2.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.2.2 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.2.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.2.4 - Работа топливной системы
- •12.2.4 – Перечень использованной литературы
- •12.3 - Системы диагностики
- •12.3.1 - Общие вопросы диагностирования
- •12.3.1.1 - Задачи диагностирования ГТД
- •12.3.1.3 - Диагностируемые системы ГТД
- •12.3.1.4 - Виды наземного и бортового диагностирования ГТД
- •12.3.1.5 - Структура систем диагностики
- •12.3.1.6 - Регламент диагностирования ГТД
- •12.3.1.7 - Регистрация параметров ГТД
- •12.3.2 - Диагностирование системы механизации ГТД, САУ и ТП ГТД
- •12.3.3 - Диагностирование работы маслосистемы и состояния узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.1 - Неисправности маслосистемы и узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.2 - Диагностирование по параметрам маслосистемы
- •12.3.3.3 - Контроль содержания в масле частиц износа (трибодиагностика)
- •12.3.4 - Контроль и диагностика по параметрам вибрации ГТД
- •12.3.4.1 - Параметры вибрации и единицы изменения
- •12.3.4.2 - Статистические характеристики вибрации
- •12.3.4.3 - Причины возникновения вибрации в ГТД
- •12.3.4.4 - Датчики измерения вибрации
- •12.3.4.5 - Вибрационная диагностика ГТД
- •12.3.5 - Диагностирование ГТД по газодинамическим параметрам
- •12.3.5.1 - Неисправности проточной части ГТД
- •12.3.5.2 - Требования к перечню контролируемых параметров
- •12.3.5.3 - Алгоритмы диагностирования проточной части ГТД
- •12.3.6 - Обеспечение диагностирования ГТД инструментальными методами
- •12.3.6.1 - Виды неисправностей, выявляемых инструментальными методами
- •12.3.6.2 - Методы и аппаратура инструментальной диагностики
- •12.3.6.2.1 - Оптический осмотр проточной части ГТД
- •12.3.6.2.2 - Ультразвуковой метод диагностирования
- •12.3.6.2.3 - Вихретоковый метод диагностирования
- •12.3.6.2.4 - Капиллярный метод диагностирования с применением портативных аэрозольных наборов
- •12.3.6.2.5 - Диагностирование состояния проточной части ГТД перспективными методами
- •12.3.7 - Особенности диагностирования технического состояния ГТД наземного применения на базе авиационных двигателей
- •12.3.7.1 - Особенности режимов эксплуатации
- •12.3.7.2 - Общие особенности диагностирования наземных ГТД
- •12.3.7.3 - Особенности диагностирования маслосистемы
- •12.3.7.5 - Особенности диагностирования проточной части
- •12.4 - Пусковые системы
- •12.4.1 - Пусковые системы авиационных ГТД
- •12.4.1.1 - Назначение
- •12.4.1.2 - Общие требования
- •12.4.1.3 - Состав пусковых систем
- •12.4.1.4 - Область эксплуатации двигателя, область запуска
- •12.4.1.6 - Надежность запуска
- •12.4.1.7 - Характеристики запуска
- •12.4.1.8. - Выбор типа и параметров стартера
- •12.4.1.9 - Особенности запуска двигателей двухроторных схем
- •12.4.1.10 - Системы зажигания
- •12.4.1.11 - Обеспечение характеристик запуска на разгоне
- •12.4.1.12 - Регулирование компрессора на пусковых режимах
- •12.4.2 - Особенности пусковых систем наземных ГТУ
- •12.4.4 - Перечень использованной литературы
- •12.5 - Воздушные системы ГТД
- •12.5.1 - Функции ВС
- •12.5.2 - Основные требования к ВС
- •12.5.3 - Общие и локальные ВС ГТД
- •12.5.4 - Работа локальных ВС
- •12.5.4.1 - ВС охлаждения турбин ГТД
- •12.5.4.2 - ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.1 - Работа ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.2 - Типы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.3 - Построение общей схемы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.3 - Противообледенительная система (ПОС)
- •12.5.4.4 - Система кондиционирования воздуха
- •12.5.4.5 - Система активного управления зазорами
- •12.5.4.6 - Системы внешнего охлаждения ГТД
- •12.5.4.7 - Системы внешнего обогрева ГТД
- •12.5.5 - Подготовка воздуха для ВС ГТД
- •12.5.6 - Особенности ВС наземных ГТУ
- •12.5.7 - Агрегаты ВС
- •12.5.9 - Перечень использованной литературы
- •12.6.1 - Общие требования
- •12.6.2 - Схемы маслосистем ГТД
- •12.6.2.1 - Маслосистема с регулируемым давлением масла
- •12.6.2.2 - Маслосистема с нерегулируемым давлением масла
- •12.6.2.3 - Маслосистемы ГТД промышленного применения
- •12.6.3 - Маслосистемы редукторов
- •12.6.3.1 - Маслосистемы авиационных редукторов
- •12.6.3.2 - Маслосистемы редукторов ГТУ
- •12.6.4 - Особенности проектирование маслосистем
- •12.6.5 - Агрегаты маслосистемы
- •12.6.5.1 - Бак масляный
- •12.6.5.2 - Насосы масляные
- •12.6.5.3 - Теплообменники
- •12.6.5.4 - Фильтры и очистители
- •12.6.5.5 - Воздухоотделители и суфлеры
- •12.6.6 - Перспективы развития маслосистем
- •12.6.8 – Перечень использованной литературы
- •12.7 - Гидравлические системы ГТД
- •12.7.1 - Гидросистемы управления реверсивными устройствами
- •12.7.1.1 - Централизованная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.2 - Автономная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.3 - Порядок проектирования гидросистем
- •12.7.3 - Перечень использованной литературы
- •12.8 - Дренажные системы
- •12.8.1 - Назначение и классификация систем
- •12.8.2 - Характеристика объектов дренажа
- •12.8.3 - Основные схемы и принцип действия систем
- •12.8.4 - Основные требования к дренажным системам
- •12.8.5 - Обеспечение работоспособности дренажных систем
- •12.8.6 - Особенности конструкции дренажных баков
- •12.8.8 - Перечень использованной литературы
- •Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
- •13.1 - Общая характеристика обвязки
- •13.2 - Конструкция обвязки
- •13.2.1 - Трубопроводные коммуникации
- •13.2.1.1 - Основные сведения
- •13.2.1.2 - Трубы и патрубки
- •13.2.1.3 - Соединения
- •13.2.1.4 - Компенсирующие устройства
- •13.2.1.5 - Соединительная арматура
- •13.2.1.6 - Узлы крепления
- •13.2.1.7 - Неисправности трубопроводов
- •13.2.2 - Электрические коммуникации
- •13.2.2.1 - Общие сведения
- •13.2.2.2 - Конструкция элементов
- •13.2.2.2.1 - Электрические жгуты
- •13.2.2.2.2 - Электрические провода
- •13.2.2.2.3 - Электрические соединители
- •13.2.2.2.4 - Материалы для изготовления электрических жгутов
- •13.2.3 - Узлы крепления агрегатов и датчиков
- •13.2.4 - Механическая проводка управления
- •13.3 - Проектирование обвязки
- •13.3.1 - Требования к обвязке
- •13.3.2 - Основные принципы и порядок проектирования обвязки
- •13.3.3 - Методы отработки конструкции обвязки
- •13.3.3.1 - Натурное макетирование
- •13.3.3.2 - Электронное макетирование обвязки
- •13.3.5 - Проектирование трубопроводных коммуникаций
- •13.3.6 - Проектирование электрических коммуникаций
- •13.3.6.1 - Требования к электрическим коммуникациям
- •13.3.6.2 - Порядок проектирования электрических коммуникаций
- •13.3.6.3 - Разработка электрических схем
- •13.3.6.4 - Разработка монтажных схем
- •13.3.6.5 - Разработка чертежей электрических жгутов
- •13.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 14 - Динамика и прочность ГТД
- •14.1 - Теоретические основы динамики и прочности ГТД
- •14.1.1 - Напряженное состояние, тензор напряжений
- •14.1.2 - Уравнения равновесия
- •14.1.3 - Перемещения в деформируемом твердом теле. Тензор деформаций
- •14.1.4 - Уравнения совместности деформаций
- •14.1.5 - Обобщенный закон Гука
- •14.1.7 - Плоская задача теории упругости
- •14.1.8 - Пластическая деформация материала. Простое и сложное нагружение
- •14.1.11 - Ползучесть. Релаксация напряжений. Длительная прочность
- •14.1.12 - Усталостное разрушение элементов конструкций
- •14.1.13 - Малоцикловая усталость. Термическая усталость
- •14.1.14 - Накопление повреждений при нестационарном нагружении
- •14.1.15 - Закономерности развития трещин в элементах конструкций
- •14.1.16 - Свободные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.17 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.18 - Колебания системы с вязким сопротивлением. Демпфирование колебаний
- •14.1.19 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы под действием произвольной периодической возмущающей силы
- •14.1.21 - Колебания системы с распределенной массой
- •14.2 - Статическая прочность и циклическая долговечность лопаток
- •14.2.1 - Нагрузки, действующие на лопатки. Расчетные схемы лопаток
- •14.2.2 - Напряжения растяжения в профильной части рабочей лопатки от центробежных сил
- •14.2.3 - Изгибающие моменты и напряжения изгиба от газодинамических сил
- •14.2.5 - Суммарные напряжения растяжения и изгиба в профильной части лопатки
- •14.2.6 - Температурные напряжения в лопатках
- •14.2.7 - Особенности напряженного состояния широкохордных рабочих лопаток
- •14.2.9 - Расчет соединения рабочих лопаток с дисками
- •14.2.10 - Расчет на прочность антивибрационных (бандажных) полок и удлинительной ножки лопатки
- •14.2.11 - Особенности расчета на прочность лопаток статора
- •14.2.13 - Анализ трехмерных полей напряжений и деформаций в лопатках
- •14.3 - Статическая прочность и циклическая долговечность дисков
- •14.3.1 - Расчетные схемы дисков
- •14.3.2 - Расчет напряжений в диске в плоской оссесимметричной постановке
- •14.3.3 - Общие закономерности напряженного состояния дисков
- •14.3.7 - Подтверждение циклического ресурса дисков на основе концепции допустимых повреждений
- •14.3.8 - Расчет роторов барабанного типа
- •14.3.9 - Расчет дисков радиальных турбомашин
- •14.3.10 - Оптимальное проектирование дисков. Равнопрочный диск
- •14.4 - Колебания и вибрационная прочность лопаток осевых компрессоров и турбин
- •14.4.2 - Приближенный расчет собственных частот колебаний лопаток
- •14.4.3 - Трехмерные модели колебаний лопаток
- •14.4.4 - Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на собственные частоты колебаний лопатки
- •14.4.6 - Автоколебания лопаток
- •14.4.7 - Демпфирование колебаний лопаток
- •14.4.8 - Вынужденные колебания лопаток. Резонансная диаграмма
- •14.4.9 - Математическое моделирование вынужденных колебаний лопаток
- •14.4.10 - Экспериментальное исследование колебаний лопаток
- •14.4.11 - Коэффициент запаса вибрационной прочности лопаток, пути его повышения
- •14.4.12 - Колебания дисков
- •14.5 - Динамика роторов. Вибрация ГТД
- •14.5.1 - Критическая частота вращения ротора. История вопроса
- •14.5.2 - Динамика одномассового ротора. Поступательные перемещения
- •14.5.3 - Динамика одномассового ротора. Угловые перемещения
- •14.5.4 - Динамика одномассового несимметричного ротора
- •14.5.5 - Ротор с распределенными параметрами
- •14.5.6 - Особенности колебаний системы роторов и корпусов
- •14.5.7 - Демпфирование колебаний роторов
- •14.5.7.1 - Конструкция и принцип действия демпферов колебаний роторов
- •14.5.7.2 - Расчет параметров демпфирования
- •14.5.7.3 - Особенности гидромеханики реальных демпферов
- •14.5.8 - Вибрация ГТД
- •14.5.8.1 - Источники возмущающих сил и спектр вибрации
- •14.5.8.3 - Статистические характеристики вибрации
- •14.5.8.4 - Измерение и нормирование вибрации
- •14.6 - Прочность корпусов и подвески двигателя
- •14.6.1 - Силовая схема корпуса. Условия работы силовых корпусов
- •14.6.4 - Устойчивость корпусных деталей
- •14.6.5 - Расчет корпусов на непробиваемость
- •14.6.6 - Расчет элементов подвески
- •14.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 15 - Шум ГТД
- •15.1 - Источники шума ГТД
- •15.3 - Методы оценки акустических характеристик
- •15.4 - Снижение шума ГТД
- •15.4.1 - Методология проектирования систем шумоглушения
- •15.4.2 - Шумоглушение в выходных устройствах авиационных ГТД
- •15.4.3 - Конструкция звукопоглощающих узлов авиационных ГТД
- •15.4.4 – Глушители шума в наземных ГТУ
- •15.4.5 – Конструкция глушителей шума наземных ГТД
- •15.7 – Список использованной литературы
- •Глава 16 - Газотурбинные двигатели как силовой привод
- •16.1 - ГТД в силовом приводе ГТЭС и ГПА
- •16.2 - ГТД в силовых (энергетических) установках кораблей и судов
- •16.3 - ГТД в силовых установках танков
- •16.5 - Компоновка корабельных и судовых ГГТД
- •16.6 - Компоновка ГТД в силовой установке танка
- •16.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 17 - Автоматизация проектирования и поддержки жизненного цикла ГТД
- •17.1 - Проектирование и информационная поддержка жизненного цикла ГТД (идеология CALS)
- •17.2 - Жизненный цикл изделия. Обзор методов проектирования
- •17.3 - Программные средства проектирования
- •17.4 - Аппаратные средства систем проектирования
- •17.5 - PDM-системы: роль и место в организации проектирования
- •17.6 - Организация производства и ERP-системы
- •17.7 - Параллельный инжиниринг. Интеграция эскизного и технического проектирования
- •17.8 - Переход на безбумажную технологию
- •17.10 - ИПИ-технологии и эксплуатация изделий
- •17.11 - ИПИ-технологии и управление качеством
- •17.12 - Анализ и реинжиниринг бизнес-процессов
- •17.13 - Основы трехмерного проектирования
- •17.13.1 - Общие принципы трехмерного проектирования
- •17.13.1.1 - Способы создания геометрических моделей
- •17.13.1.2 - Основные термины объемной геометрической модели
- •17.13.1.3 - Принцип базового тела
- •17.13.1.4 - Основные термины при проектировании геометрической модели детали
- •17.13.2 - Управляющие структуры
- •17.13.3 - Принцип «Мастер-модели»
- •17.13.5 - Моделирование сборок
- •17.15 - Перечень использованной литературы
- •Глава 18 - Уплотнения в ГТД
- •18.1 - Уплотнение неподвижных соединений
- •18.2 - Уплотнения подвижных соединений
- •18.2.1 - Гидравлический расчет уплотнений подвижных соединений
- •18.3 - Уплотнение газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.3.1 - Лабиринтные уплотнения
- •18.3.2 - Щеточные уплотнения
- •18.3.3 - Скользящие сухие уплотнения газодинамические
- •18.3.4 - Скользящие сухие уплотнения газостатические
- •18.3.5 - Сравнение эффективностей уплотнений газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.4 - Примеры уплотнений газового тракта ГТД
- •18.4.1 - Пример 1
- •18.4.2 - Пример 2. Уплотнение статорной и роторной частей турбины
- •18.5 - Уплотнения масляных полостей опор роторов, редукторов, коробок приводов
- •18.7 - Перечень использованной литературы
Глава 12 - Системы ГТД
Продолжение таблицы 12.1.1.5.5_1
Программы упаравления ТРДД
|
|
Вид программы управления, информация о выполняемой |
||
|
Функции, выполняемые САУ |
|
функции |
|
|
ÎÀ |
|
ÐÀ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
16. |
Выделение сигнала «помпаж» и защита |
Выполняется |
|
Не выполняется |
двигателя при помпаже |
|
|||
|
|
|
||
17. |
Защита от раскрутки ротора ТНД |
Выполняется |
|
Выполняется |
|
|
|
|
|
18. |
Взаимодействие (обмен |
|
|
|
информационными и управляющими |
Выполняется |
|
Обмен по МКИО не выполняется |
|
сигналами |
|
|
|
|
19. |
Формирование сигнала превышения nÂÄ |
Выполняется |
|
Не выполняется |
|
|
|
|
|
20. |
Формирование сигнала превышения |
Выполняется |
|
Не выполняется |
Òòíä |
|
|||
|
|
|
||
21. |
Формирование сигнала превышения |
Выполняется |
|
Не выполняется |
Òðë |
|
|||
|
|
|
||
22. |
Выдача информации в КИСС |
Выполняется |
|
Не выполняется |
|
|
|
|
|
23. |
Выдача информации в МСРП |
Выполняется |
|
Не выполняется |
24. |
Выдача информации в АСШУ |
Выполняется |
|
Не выполняется |
|
|
|
|
|
25. |
Выдача информации в КПА и КЗА |
Выполняется |
|
Выполняется |
|
|
|
|
|
26. |
Контроль исправности электронной |
|
|
|
части САУ и ТП встроенной системой |
Выполняется |
|
Не выполняется |
|
самоконтроля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27. |
Проверка срабатывания блокирующих и |
|
|
|
защитных функций имитацией по |
Выполняется |
|
Не выполняется |
|
стимулирующему сигналу и ППС |
|
|
|
|
28. |
Выдача сигнала на разгрузку |
Выполняется |
|
Выполняется |
гидронасосов |
|
|||
|
|
|
||
29. |
Выдача сигнала в систему отключения |
Выполняется |
|
Выполняется |
генератора |
|
|||
|
|
|
||
30. |
Проверка электронной части САУ по |
Выполняется |
|
Не выполняется |
сигналу с кнопки «Проверка РЭД» |
|
|||
|
|
|
||
31. |
Выполнение функций по приему, |
|
|
|
преобразованию и обработке сигналов с |
Выполняется |
|
Не выполняется |
|
датчиков и сигнализаторов для контроля и |
|
|||
диагностики состояния двигателя с |
|
|
|
|
последующей передачей БСКД |
|
|
|
12.1.1.5.6 - Расчет и анализ показателей надежности
Из номенклатуры показателей надежности можно выделить главные, определяющие структуру САУ (см. раздел 12.1.1.3) - ÒÎÏ, ÒÄÑÄ ,ÒÏÎ,
ÒÑ,ÒÝ×.
Под неисправностью понимается состояние САУ, при котором она не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической
и (или) конструкторской документации.
Под отказом понимается событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния САУ.
Интенсивность отказов, приводящих к превышению предельных параметров двигателя или невозможности выключения двигателя.
Рассмотрим пример составления расчетной схемы для определения показателя ÒÎÏ [12.1.4.13, 12.1.4.14].
721
Глава 12 - Системы ГТД
Отказы САУ, приводящие к превышению предельных параметров двигателя или невозможности его выключения должны быть практически невероятными, т.е.
P = 10 -9 (Ò |
ÎÏ |
= 109 |
÷). |
(12.1.1.5.6-1) |
|
|
|
|
В эту же категорию отказов входят нелокализуемые пожары. Однако вследствие крайней малой вероятности этого события их в данном случае не рассматриваем. Таким образом, можно выразить интенсивность отказов как сумму двух составляющих:
λ |
ÎÏ |
= λÏÐ + λÍ |
(12.1.1.5.6-2) |
|
|
|
ãäå λÏÐ - интенсивность отказов САУ, приводящих к превышению предельно допустимых параметров двигателя;
λÍ – интенсивность отказов САУ, приводящих к невыключению двигателя.
Интенсивность отказов вычисляется по следующей зависимости:
λ = 1 / Ò |
(12.1.1.5.6-3) |
ãäå Ò – наработка на данный вид отказа.
Âобщем случае λÏÐ САУ определяется интенсивностью неконтролируемых отказов элементов САУ, приводящих к превышению предельных параметров двигателя (в том числе и надсистемного ограничителя, если таковой предусмотрен в САУ).
Âоценке λÏÐ учитываются только неконтролируемые отказы, т.к. в случае контролируемого отказа превышения параметров двигателя не происходит.
λÏÐ = λÏÐ (λ ÍÊÏÐ + λ ÍÊÏÐ + λ ÍÊÏÐ)
ÎÃÐ Â× Ä È×(12.1.1.5.6-4)
ÎÃÐ - интенсивность отказов надсистемного ограничителя, приводящих к превышению предельных параметров;
λÂ×ÍÊÏÐ - интенсивность неконтролируемых отказов вычислительной части САУ, приводящих к превышению предельных параметров;
- интенсивность неконтролируемых отказов датчиков САУ, приводящих к превышению предельных параметров;
λÈ×ÍÊÏÐ - интенсивность неконтролируемых отказов исполнительной части САУ, приводящих к превышению предельных параметров.
Опасным для двигателя и самолета является нелокализованное разрушение узлов двигателя с возможностью повреждения фюзеляжа, крыла, оперения и систем самолета, обеспечивающих его безопасную эксплуатацию (система управления, топливная система, гидросистема, шасси, механизация крыла и оперения).
Для однодвигательного самолета к отказам с опасными последствиями должны быть отнесены также все отказы, приводящие к выключе- нию в полете (самопроизвольному, автоматическому или вынужденному ручному) и снижению тяги ниже минимально допустимой по критическим условиям полета (взлет, посадка с включе- нием реверса, полет с минимальной скоростью и предельно допустимыми углами атаки на левой границе области полетов).
Для двигателя и самолета опасно превышение следующих контролируемых параметров:
-частота вращения роторов компрессор-тур-
áèíà;
-частота вращения турбин (обрыв вала турбины);
-превышение температуры металла вращающихся деталей турбины;
-превышение давления воздуха в КС;
-превышение вибронапряжений во вращающихся элементах компрессора и турбины (если есть сигнал в САУ о величине вибронапряжений);
-выключение двигателя в полете (для однодвигательного самолета).
Отнесение тех или иных параметров двигателя к критическим (с точки зрения последствий их превышения) зависит от наличия в конструкции двигателя мероприятий, позволяющих не допустить его разрушения или повреждения жизненно важных систем и конструкций самолета. Например, двигатель проектируют так, чтобы при обрыве лопатки вентилятора, компрессора, турбин не пробивались корпуса. Однако, при этом корпуса не могут выдержать разлета фрагментов разрушенных дисков. Турбину проектируют таким образом, чтобы по запасам прочности при превышении частоты вращения вначале происходил обрыв рабочих лопаток. Это обеспечивает сброс мощности турбины и прекращение е¸ дальнейшей раскрутки и разрушения. Причиной раскрутки роторов из-за отказа САУ может быть подача топлива сверх ограничиваемого программного зна- чения или прикрытие ВНА сверх программного значения.
Причиной превышения температуры металла
âтурбине может быть подача топлива сверх ограничиваемого программного значения, отказ систе-
722
Глава 12 - Системы ГТД
мы охлаждения турбины, прикрытие ВНА сверх программного значения, помпаж компрессора (без срабатывания противопомпажной системы).
Причиной превышения давления воздуха в КС может быть превышение приведенной частоты вращения роторов компрессора (не выдерживается программа ограничения приведенной частоты вращения) или виброгорение в КС.
Для выявления критических отказов САУ должен быть проведен ситуационный анализ и математическое моделирование двигателя при отказных ситуациях САУ.
Таким образом, для анализа надежности должна быть определена структура САУ, технические характеристики элементов САУ, характеристики узлов двигателя. Эти данные можно получить как из предварительного эскизного проектирования, так и по прототипам с учетом отличий, изменений конструкции.
Основные пути повышения надежности САУ отечественной разработки.
1)Совершенствование процесса разработки
èпроизводства электронных и неэлектронных агрегатов САУ, позволяющее уменьшить количество дефектов по конструктивным и производственным причинам:
- внедрение САПР САУ; - внедрение специальных современных языков
èпрограммно-технических средств программирования электронных агрегатов;
- внедрение комплексных моделирующих стендов и стендов-имитаторов;
- внедрение комплектных испытательных стендов с полной имитацией внешних воздействующих факторов, методики ускоренных ресурсных испытаний;
- внедрение аттестованной системы контроля, обеспечения и управления качеством выпускаемой продукции;
- входной контроль комплектующих изделий; - приработка всех выпускаемых агрегатов на испытательных стендах с полной имитацией вне-
шних воздействующих факторов.
2)Оптимизация структуры САУ:
-разработка структуры, позволяющей практи- чески исключить возможность выключения двигателя по вине САУ, в т.ч. из-за превышения предельных параметров двигателя;
-оптимизация количества резервных, дублирующих устройств и их взаимодействия с целью уменьшения количества случаев потери функций САУ и ухудшения качества управления;
-диагностическая система и реконфигурация
САУ на основе встроенных математических моделей двигателя и САУ;
-минимизация количества информационных линий связи элементов САУ;
-повышение устойчивости передачи информации по линиям связи элементов САУ;
-повышение контролепригодности САУ и ее элементов в эксплуатации.
3) Отработка стратегии эксплуатации для уменьшения съемов и ремонтов элементов САУ.
4) Повышение качества и надежности комплектующих изделий:
-применение комплектующих современной конструкции с гарантией надежности проверенного поставщика;
-полный входной контроль с проверкой работоспособности при воздействии внешних воздействующих факторов;
-приработка комплектующих изделий перед сборкой агрегата.
12.1.1.5.7 - Особенности САУ в связи с усложнением схем двигателей
и форсированием их параметров
Интегрированное управление СУ.
Для получения высоких выходных параметров самолета необходимо учитывать характеристики не только двигательной установки, но и самолета в целом в широком диапазоне изменения условий полета. Система объединенного управления элементами СУ, режимом работы двигателя
èрежимом полета самолета называется интегральной. Цель интегрированного управления состоит в более глубоком использовании возможностей СУ методами и средствами автоматического управления для лучшей адаптации е¸ характеристик к задачам, решаемым в полете [12.1.4.2].
При управлении двигателем ВСУТ улучшается топливная эффективность, взлетно-посадоч- ные характеристики, экономится ресурс двигателя
èуменьшается нагрузку на пилотов.
Новые возможности открывает интегрированное управление СУ в соответствии с программами, оптимальными по показателям эффективности решения задач на каждом данном этапе или фазе полета. Перспективные интегрированные САУ выполняют на базе бортовых цифровых вы- числительных систем (БЦВС). Информационный обмен между подсистемами БЦВС осуществляется по мультиплексным каналам информационного обмена.
723
Глава 12 - Системы ГТД
Управление малоэмиссионной КС.
Для выполнения современных экологических требований к авиационным двигателям внедряют малоэмиссионные КС. В этих КС специальная организация горения позволяет уменьшить образование и выброс окислов азота и углерода. Задачей САУ является поддержание значения αÊÑ è ÒÊÑ (температуры газа в зоне горения) в узком диапазоне, при котором обеспечивается наименьшее образование вредных веществ в выхлопных газах. Такое регулирование, в основном, осуществляется в достаточ- но узком диапазоне рабочих режимов двигателя.
Одним из вариантов исполнения является двухзонная малоэмиссионная КС. Подача топлива в каждую из зон горения может осуществляться от отдельного дозатора или от одного дозатора с перераспределением подачи топлива в зоны горения переключением электромагнитного клапана.
Дополнительно возможно управление клапаном перепуска воздуха на входе в одну из зон горения топлива. Обеспечение работы малоэмиссионной КС и расширение диапазона е¸ работы по режимам и внешним условиям возможно только с применением мощных электронных цифровых регуляторов, сложного математического обеспече- ния, сложных программ управления, выбранных по результатам расчетов.
Управление поворотным реактивным соплом.
В настоящее время для улучшения характеристик высокоманевренных самолетов наряду с управлением дополнительными аэродинамическими элементами применяют управление вектором тяги СУ. Изменение вектора тяги достигается применением выходных устройств с управляемым вектором тяги (ВУ УВТ).
Как правило, САУ и система управления ВУ интегрированы. Управление производится по командам от САУ самолета или при ручном управлении - по командам, задаваемым пилотом. Задачей САУ двигателя и системы управления ВУ является обеспечение точного позиционирования и обеспечение устойчивости ВУ УВТ (отсутствие колебательных процессов в системе).
Интеграция САУ и БСКД.
Ñцелью уменьшения суммарной массы САУ
èБСКД и повышения надежности двигателя в целом эти системы интегрируют:
- информация от одних и тех же датчиков используется как в САУ, так и в БСКД – сокращается общее количество датчиков;
- информация с датчиков БСКД обрабатывается в блоке электронного регулятора – исключа-
ется или значительно упрощается специальный блок, используемый для приема и нормализации измерительной информации БСКД;
- уменьшается количество линий связи.
12.1.1.6 - Особенности системы контроля и диагностики авиационного
двигателя
Характерными особенностями современных авиационных ГТД являются сложность конструкции, широкое применение электроавтоматки, развитой механизации и сложных законов управления для достижения требуемых характеристик. При этом к современным двигателям предъявляются высокие требования по ресурсу, надежности, безопасности полетов и экономичности при минимальных затратах и трудоемкости обслуживания.
Âэтих условиях и при высокой стоимости авиационных двигателей эффективность их эксплуатации с одновременным выполнением требований безопасности полетов определяется не только их конструктивным совершенством, но и постоянным надежным и эффективным контролем и диагностированием технического состояния. Поэтому проблема разработки и применения в эксплуатации оптимальных средств и методов контроля, автоматизации процесса обработки информации о состоянии двигателя является одной из актуальных задач.
Âпоследние годы в нашей стране и за рубежом получили интенсивное развитие автоматизированные бортовые системы контроля ГТД на базе БЦВМ. Данные системы кроме функций “пассивных” систем контроля (систем индикации параметров экипажу и регистрации для обслуживающего персонала) обрабатывают информацию непосредственно в полете и выдают необходимые рекомендации экипажу.
Структурно бортовые системы контроля могут выполняться в двух вариантах: в виде автономной системы с собственным комплектом датчиков
èблоков преобразования (см. Рис. 12.1.1.6_1)
èобъединенной с САУ двигателя с дополнительными каналами измерения и контроля (см. Рис. 12.1.1.6_2).
Обозначения Рис. 12.1.1.6_1 и 12.1.1.6_2: АСК - автоматизированныя система контро-
ля; ВСУТ - вычислительная система управления тягой; ВСС - вычислительная система самолетовождения; СУИТ - система управления измерением топлива; МСРП - многоканальная система регистрации параметров; АСШУ - автоматическая система штурвального управления; КИСС - комп-
724
Глава 12 - Системы ГТД
Рисунок 12.1.1.6_1Структура бортовой интегрированной системы контроля двигателя
725
Глава 12 - Системы ГТД
Рисунок 12.1.1.6_2 - Структура бортовой системы контроля двигателя
726
Глава 12 - Системы ГТД
лексная информационная система сигнализации; САС - система автономной сигнализации; ДЦН - двигательный центробежный насос; НР - насосрегулятор; БК - блок коммутации; ЦВМ - цифровая вычислительная машина; УПС - устройство подгрузки сигнализатора; БЭ - блок электронный измерения вибраций; БППД3 - блок преобразования параметров двигателя резервный; ДКТ - дат- чик-компенсатор температуры; ИСИД - информационная система измерения давлений; РЭД - регулятор электронный двигателя; БЭ-М2 - блок электронный из комплекта датчика отношения давлений; ЭРД - электронный регулятор двигателя; БППД2 - блок преобразования параметров двигателя основной; ИЦС - индикатор цифровой световой уровня заправки масла.
Более перспективным направлением является объединение функций управления и контроля двигателя в одном агрегате, что позволяет значи- тельно сократить количество блоков и датчиков, обеспечить снижение веса, повысить надежность и эксплуатационную технологичность. Подобная система называется системой автоматического управления и контроля.
Вариант автономной бортовой системы контроля (БСКД) включает БППД2 и БППД3, ЦВМ, блок следящего анализа вибраций БЭ-45, УПС, дат- чики и сигнализаторы контроля параметров. БСКД выполнена по принципу автономного мотокомплекта (один двигатель – одна система). Основной блок преобразования параметров двигателя устанавливается на корпусе двигателя, остальные блоки – в техническом отсеке самолета.
На самолете для выполнения функций контроля и диагностики кроме БСКД применены следующие средства, на которые на всех этапах полета выдается обработанная в бортовой ЦВМ информация:
-ÊÈÑÑ;
-ÑÀÑ;
-резервные приборы контроля;
-ÌÑÐÏ;
-речевой извещатель и центральный сигнальный огонь (ЦСО).
КИСС, созданная на базе цветных электрон- но-лучевых трубок (дисплеев) предназначена для выдачи экипажу обобщенной информации о параметрах двигателя и сигналов об отклонениях от норм данных параметров, отказах в различных системах и узлах двигателя, режимах работы и срабатывания механизации двигателя в предварительно обработанном и удобном для восприятия виде (шкальном, цифро-буквенном, символьном) с уче- том цвета и с необходимыми рекомендациями. На
экранах КИСС информация отображается следующим образом:
1)автоматически по поступлению (сигнальная информация);
2)автоматически по программе (наиболее важные основные параметры, необходимые экипажу на соответствующих этапах полета);
3)по вызову с пультов управления (диагностическая информация, не требующая немедленных действий экипажа).
Несмотря на общее увеличение объема информации, выдаваемой экипажу, КИСС снижает психофизиологические нагрузки на экипаж за счет уменьшения объема одновременно выдаваемой информации и индикации ее по приоритету, выдачи обобщенных параметров двигателя, выдачи рекомендаций по действию пилотам, применению интегральных сигнальных табло. Кроме того, использование БЦВМ позволяет выводить информацию экипажу в предварительно обработанном
èудобном для восприятия виде, т.е.:
1)информация на экране дисплея группируется в цифро-буквенном, текстовом, профильношкальном виде, а также в виде мнемосимволов;
2)информация разной важности изображается разным цветом, цвет информации может изменяться;
3)контролируемых параметров отображаются с индикацией рабочих зон и предельно-допус- тимых значений, что особенно важно - из-за сложности законов регулирования двигателя эти величины являются переменными в зависимости от окружающих условий.
Для регистрации основных параметров и сигналов различных самолетных систем используется МСРП, которая включает в себя два легкосъемных кассетных бортовых накопителя (КБН) (двигательный и самолетный), защищенный бортовой накопитель (ЗБН) и алфавитно-цифровое печатающее устройство (АЦПУ). Информация о параметрах двигателя, записанная на КБН, предназначена для обработки с помощью наземной автоматизированной системы диагностики в базовом аэропорту по специальным программам с целью анализа тенденций изменения контролируемых параметров, диагностики и прогнозирования состояния двигателя, локализации неисправностей, углубленного контроля выработки ресурса отдельных деталей двигателя.
Информация, необходимая при расследовании виационных происшествий, записывается на ЗБН.
На АЦПУ информация выводится только в случае выхода контролируемых параметров за предельные значения или поступления сигналов
727