- •Содержание
- •Глава 1 - Общие сведения о газотурбинных двигателях
- •1.1 — Введение
- •1.2.1.2 — Турбовинтовые двигатели и вертолетные ГТД
- •1.2.1.3 — Двухконтурные турбореактивные двигатели (ТРДД)
- •1.2.1.4 — Двигатели для самолетов вертикального взлета и посадки
- •1.2.1.5 - Комбинированные двигатели для больших высот и скоростей полета
- •1.2.1.6 - Вспомогательные авиационные ГТД и СУ
- •1.2.2 - Авиационные СУ
- •1.2.3 - История развития авиационных ГТД
- •1.2.3.1 - Россия
- •1.2.3.2 - Германия
- •1.2.3.3 – Англия
- •1.3 - ГТД наземного и морского применения
- •1.3.1 - Области применения наземных и морских ГТД
- •1.3.1.1 -Механический привод промышленного оборудования
- •1.3.1.2 - Привод электрогенераторов
- •1.3.1.3 - Морское применение
- •1.3.2 - Основные типы наземных и морских ГТД
- •1.3.2.1 - Стационарные ГТД
- •1.3.2.2 - Наземные и морские ГТД, конвертированные из авиадвигателей
- •1.3.2.3 - Микротурбины
- •1.4 - Основные мировые производители ГТД
- •1.4.1 - Основные зарубежные производители ГТД
- •1.4.2 - Основные российские производители ГТД
- •1.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 2 - Основные параметры и требования к ГТД
- •2.1 - Основы рабочего процесса ГТД
- •2.1.1 - ГТД как тепловая машина
- •2.1.1.1 – Простой газотурбинный цикл
- •2.1.1.2 - Применение сложных циклов в ГТД
- •2.1.2 - Авиационный ГТД как движитель
- •2.1.3 - Полный к.п.д. и топливная эффективность (экономичность) ГТД
- •2.2 - Параметры ГТД
- •2.2.1 - Основные параметры авиационных ГТД
- •2.2.2 - Основные параметры наземных и морских приводных ГТД
- •2.3 - Требования к авиационным ГТД
- •2.3.1 - Требования к тяге (мощности)
- •2.3.2 – Требования к габаритным и массовым характеристикам
- •2.3.3 - Возможность развития ГТД по тяге (мощности)
- •2.3.4 - Требования к используемым горюче-смазочным материалам
- •2.3.4.1 - Топлива авиационных ГТД
- •2.3.4.2 – Авиационные масла
- •2.3.4.3 - Авиационные гидравлические жидкости
- •2.3.5 – Надежность авиационных ГТД
- •2.3.5.1 – Основные показатели
- •2.3.5.1.1 – Показатели безотказности, непосредственно влияющие на безопасность работы двигателя
- •2.3.5.2 – Методология обеспечения надежности
- •2.3.5.2.1 – Этап проектирования
- •2.3.6 - Ресурс авиационных ГТД
- •2.3.6.1 - Методология обеспечения ресурса
- •2.3.6.2 - Количественные показатели ресурса
- •2.3.7 - Требования производственной технологичности
- •2.3.8 - Требования эксплуатационной технологичности
- •2.3.8.1 - Эксплуатационная технологичность - показатель совершенства ГТД
- •2.3.8.2 - Основные качественные характеристики ЭТ
- •2.3.8.3 - Количественные показатели ЭТ
- •2.3.9 - Экономические требования к авиационным ГТД
- •2.3.9.1 - Себестоимость производства
- •2.3.9.2 - Стоимость ЖЦ двигателя
- •2.3.10 - Экологические требования
- •2.3.10.2 - Ограничения по шуму
- •2.3.12 - Соответствие требованиям летной годности
- •2.4 - Особенности требований к ГТД наземного применения
- •2.4.1 - Особенности требований к приводным ГТД для ГПА
- •2.4.1.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.1.2 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.1.4 - Используемые ГСМ
- •2.4.1.5 - Требования экологии и безопасности
- •2.4.1.6 - Требования производственной и эксплуатационной технологичности
- •2.4.2 - Особенности требований к ГТД энергетических установок
- •2.4.2.1 - Требования к характеристикам ГТД
- •2.4.2.2 - Используемые ГСМ
- •2.4.2.3 - Требования к ресурсам и надежности
- •2.4.2.4 - Требования к экологии и безопасности
- •2.4.2.5 - Требования к контролепригодности, ремонтопригодности и др.
- •2.5 - Методология проектирования
- •2.5.1 - Основные этапы проектирования ГТД
- •2.5.1.1 - Техническое задание
- •2.5.1.2 – Техническое предложение
- •2.5.1.3 – Эскизный проект
- •2.5.1.4 – Технический проект
- •2.5.1.5 – Разработка конструкторской документации
- •2.5.2 - Разработка конструкций ГТД на основе базовых газогенераторов
- •2.5.2.1 - Газогенератор – базовый узел ГТД
- •2.5.2.2 – Основные параметры и конструктивные схемы газогенераторов ГТД
- •2.5.2.3 – Создание ГТД различного назначения на базе единого газогенератора
- •2.6.1.1 — Общие положения по авиационным ГТД
- •2.6.1.2 — Общие положения по сертификации наземной техники
- •2.6.1.3 — Общие положения по сертификации производства и СМК
- •2.6.1.4 — Органы регулирования деятельности
- •2.6.1.4.1 — Авиационная техника
- •2.6.1.4.2 — Органы регулирования деятельности по сертификации производства и СМК
- •2.6.2.1 — Авиационная техника
- •2.6.2.2 — Наземная техника
- •2.6.2.3 Производство и СМК
- •2.6.2.4 — Принятые сокращения и обозначения
- •2.6.3.1 — Основные этапы создания авиационных ГТД
- •2.6.3.2 — Этапы процесса сертификации авиационных ГТД
- •Глава 3 - Конструктивные схемы ГТД
- •3.1 - Конструктивные схемы авиационных ГТД
- •3.1.1 - Турбореактивные двигатели
- •3.1.2 - Двухконтурные турбореактивные двигатели
- •3.1.3 - Турбовинтовые и вертолетные ГТД
- •3.2 - Конструктивные схемы наземных и морских ГТД
- •3.2.1 - Одновальные ГТД
- •3.2.2 - ГТД со свободной силовой турбиной
- •3.2.3 - ГТД со «связанным» КНД
- •3.2.4 - Конструктивные особенности наземных ГТД различного назначения
- •3.2.5 - Конструктивные особенности ГТД сложных циклов
- •3.4 - Перечень использованной литературы
- •Глава 4 - Силовые схемы ГТД
- •4.1 - Усилия, действующие в ГТД
- •4.1.2 - Крутящие моменты от газовых сил
- •Глава 5 - Компрессоры ГТД
- •6.4.4 - Корпуса КС
- •6.4.4.1 - Наружный корпус КС
- •6.4.4.2 - Внутренний корпус КС
- •6.4.4.3 - Разработка конструкции корпусов
- •6.4.5 - Системы зажигания ГТД
- •6.5 - Экспериментальная доводка КС
- •6.6 - Особенности КС двигателей наземного применения
- •6.7 - Перспективы развития камер сгорания ГТД
- •Глава 7 - Форсажные камеры
- •7.1 - Характеристики ФК
- •7.2 - Работа ФК
- •7.3 - Требования к ФК
- •7.4 - Схемы ФК
- •7.4.2 - Вихревые ФК
- •7.4.3 - ФК с аэродинамической стабилизацией
- •7.5 - Основные элементы ФК
- •7.5.1 - Смеситель
- •7.5.2 - Диффузоры
- •7.5.3 - Фронтовые устройства
- •7.5.4 - Корпусы и экраны
- •7.6 - Управление работой ФК
- •7.6.1 - Розжиг ФК
- •7.6.2 - Управление ФК на режимах приемистости и сброса
- •7.6.3 - Управление ФК на стационарных режимах
- •Глава 8 - Турбины ГТД
- •8.2 - Аэродинамическое проектирование турбины
- •8.2.2 - Технология одномерного проектирования турбины
- •8.2.4 - 2D/3D-моделирование невязкого потока в проточной части турбины
- •8.2.5 - 2D/3D-моделирование вязкого потока в турбине
- •8.2.6 - Синтез геометрии профилей и лопаточных венцов
- •8.2.7 - Одномерное проектирование турбины
- •8.2.7.1 - Выбор количества ступеней ТВД
- •8.2.7.2 - Выбор количества ступеней ТНД
- •8.2.7.3 - Аэродинамическое проектирование и к.п.д. турбины
- •8.2.9 - Методы управления пространственным потоком в турбине
- •8.2.10 - Экспериментальное обеспечение аэродинамического проектирования
- •8.2.11 - Перечень использованной литературы
- •8.3 - Охлаждение деталей турбины
- •8.3.1 - Тепловое состояние элементов турбин
- •8.3.1.1 - Принципы охлаждения
- •8.3.2 - Конвективное, пленочное и пористое охлаждение
- •8.3.3 - Гидравлический расчет систем охлаждения
- •8.3.4 - Методология расчета температур основных деталей турбин
- •8.3.5 - Расчет полей температур в лопатках
- •8.3.6 - Перечень использованной литературы
- •8.4 - Роторы турбин
- •8.4.1 - Конструкции роторов
- •8.4.1.1 - Диски турбин
- •8.4.1.2 - Роторы ТВД
- •8.4.1.3 - Роторы ТНД и СТ
- •8.4.1.4 - Примеры доводки и совершенствования роторов
- •8.4.1.5 - Предотвращение раскрутки и разрушения дисков
- •8.4.2 - Рабочие лопатки турбин
- •8.4.2.1 - Соединение рабочих лопаток с диском
- •8.4.3 - Охлаждение рабочих лопаток
- •8.4.4 - Перечень использованной литературы
- •8.5 - Статоры турбин
- •8.5.1 - Корпусы турбин
- •8.5.2 - Сопловые аппараты
- •8.5.3 - Аппараты закрутки
- •8.5.4 – Перечень использованной литературы
- •8.6 - Радиальные зазоры в турбинах
- •8.6.1 - Влияние радиального зазора на к.п.д. турбины
- •8.6.2 - Изменение радиальных зазоров турбины в работе
- •8.6.3 - Управление радиальными зазорами
- •8.6.4 - Выбор радиального зазора при проектировании
- •8.6.5 - Перечень использованной литературы
- •8.7 - Герметизация проточной части
- •8.7.1 - Герметизация ротора и статора от утечек охлаждающего воздуха
- •8.7.2 - Уплотнения между ротором и статором
- •8.7.3 - Перечень использованной литературы
- •8.8 - Материалы основных деталей турбины
- •8.8.1 - Диски и роторные детали турбины
- •8.8.2 - Сопловые и рабочие лопатки
- •8.8.3 - Покрытия лопаток
- •8.8.4 - Корпусы турбин
- •8.9.1 - Перечень использованной литературы
- •8.10.1 - Прогары и трещины лопаток ТВД
- •8.10.3 - Недостаточный циклический ресурс и поломки роторных деталей
- •8.10.4 - Устранение дефектов турбины в ходе доводки
- •8.11 - Перспективы развития конструкций и методов проектирования турбин
- •8.11.1 - 2D-аэродинамика: эффективные охлаждаемые лопатки ТВД
- •8.11.2 - 2D-аэродинамика: сокращение количества лопаток
- •8.11.3 - Противоположное вращение роторов ТВД и ТНД
- •8.11.4 - 2D-аэродинамика: эффективные решетки профилей ТНД
- •8.11.5 - 3D-аэродинамика: эффективные формы лопаточных венцов
- •8.11.6 - Новые материалы и покрытия для лопаток и дисков
- •8.11.7 - Совершенствование конструкций охлаждаемых лопаток
- •8.11.8 - Оптимизированные системы управления радиальными зазорами
- •8.11.9 - Развитие средств и методов проектирования
- •Глава 9 - Выходные устройства ГТД
- •9.1 - Нерегулируемые сопла
- •9.2 - Выходные устройства ТРДД
- •9.2.1 - Выходные устройства со смешением потоков
- •9.2.2 - Выходные устройства ТРДД с раздельным истечением потоков
- •9.3 - Регулируемые сопла
- •9.3.1 - Осесимметричные регулируемые сопла
- •9.3.1.1 - Регулируемое сопло двигателя Д30-Ф6
- •9.3.2 - Плоские сопла
- •9.4 - Выходные устройства двигателей самолетов укороченного и вертикального взлета-посадки
- •9.5 - «Малозаметные» выходные устройства
- •9.6 - Реверсивные устройства
- •9.6.1 - Реверсивные устройства ковшового типа
- •9.6.2 - Реверсивные устройства створчатого типа
- •9.6.3.1 - Гидравлический привод реверсивного устройства
- •9.6.3.3 - Механический замок фиксации положения реверсивного устройства
- •9.7 - Приводы выходных устройств
- •9.7.1 - Пневмопривод
- •9.7.2 - Пневмомеханический привод
- •9.8 - Выходные устройства диффузорного типа
- •9.8.1 - Конические диффузоры
- •9.8.2 - Осекольцевые диффузоры
- •9.8.3 - Улитки
- •9.8.4 - Соединения с выхлопными шахтами
- •9.8.5 - Выходные устройства вертолетных ГТД
- •9.12 - Перечень использованной литературы
- •Глава 10 - Привод агрегатов, редукторы, муфты ГТД
- •10.1 - Привод агрегатов ГТД
- •10.1.1 - Центральный привод
- •10.1.2 - Коробки приводов агрегатов
- •10.2 - Редукторы ГТД
- •10.2.1 - Редукторы ТВД
- •10.2.1.1 - Общие требования, кинематические схемы
- •10.2.1.2 - Конструкция редукторов ТВД
- •10.2.2 - Редукторы привода несущего и рулевого винтов вертолетов
- •10.2.2.1 - Редукторы привода несущего винта
- •10.2.2.1.1 - Кинематические схемы главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.1.2 - Конструкция главных редукторов вертолетов
- •10.2.2.2 - Редукторы хвостовые и промежуточные
- •10.2.3 - Редукторы ГТУ
- •10.2.3.1 - Конструкция редукторов
- •10.3 - Муфты приводов ГТД и ГТУ
- •10.3.1 - Требования к муфтам
- •10.3.2 - Конструкция муфт
- •10.4 - Проектирование приводов агрегатов ГТД
- •10.4.1 - Проектирование центрального привода
- •10.4.1.1 - Конструкция центрального привода
- •10.4.2 - Проектирование коробок приводов агрегатов
- •10.4.2.1 - Конструкция коробки приводов агрегатов
- •10. 5 - Проектирование редукторов
- •10.5.1 - Особенности проектирования редукторов ТВД
- •10.5.2 - Особенности проектирования вертолетных редукторов
- •10.5.3 - Особенности проектирования редукторов ГТУ
- •10.6.1 - Требования к зубчатым передачам
- •10.6.2 - Классификация зубчатых передач
- •10.6.3 - Исходный производящий контур
- •10.6.4 - Нагруженность зубчатых передач
- •10.6.5 - Конструктивные параметры зубчатых передач
- •10.6.5.1 - Конструкции зубчатых колес
- •10.6.6 - Материалы зубчатых колес, способы упрочнения
- •Глава 11 - Пусковые устройства
- •11.1 - Общие сведения
- •11.1.1 - Основные типы пусковых устройств современных ГТД
- •11.1.2 - Технические характеристики пусковых устройств современных ГТД
- •11.2 - Электрические пусковые устройства ГТД
- •11.3 - Воздушные пусковые устройства ГТД
- •11.3.1 - Воздушно - турбинные пусковые устройства ГТД
- •11.3.2 - Регулирующие и отсечные воздушные заслонки
- •11.3.3 - Струйное пусковое устройство ГТД
- •11.4 - Турбокомпрессорные пусковые устройства ГТД
- •11.4.1 - Классификация ТКС ГТД
- •11.4.2 - Принцип действия ТКС
- •11.4.3 - Одновальный ТКС
- •11.4.4 - ТКС со свободной турбиной
- •11.4.5 - Особенности систем ТКС
- •11.5 - Гидравлические пусковые устройства ГТД
- •11.5.1 - Конструкция гидравлических стартеров
- •11.6 - Особенности пусковых устройств ГТД наземного применения
- •11.6.1 - Электрические пусковые устройства
- •11.6.2 - Газовые пусковые устройства
- •11.6.3 - Гидравлические пусковые устройства
- •11.7 - Редукторы пусковых устройств
- •11.8 - Муфты свободного хода пусковых устройств
- •11.8.1 - Муфты свободного хода роликового типа
- •11.8.2 – Муфты свободного хода храпового типа
- •11.9 – Системы смазки пусковых устройств
- •11.11 - Перечень используемой литературы
- •Глава 12 - Системы ГТД
- •12.1.1 - Системы автоматического управления и контроля авиационных ГТД
- •12.1.1.1 - Назначение САУ
- •12.1.1.2 - Состав САУ
- •12.1.1.3 - Основные характеристики САУ
- •12.1.1.5.2 - Порядок разработки САУ
- •12.1.1.5.3 - Основные принципы выбора варианта САУ в процессе проектирования
- •12.1.1.5.4 - Структурное построение САУ
- •12.1.1.5.5 - Программы управления ГТД
- •12.1.1.5.6 - Расчет и анализ показателей надежности
- •12.1.2 - САУ наземных ГТУ
- •12.1.2.1 - Назначение САУ
- •12.1.2.2 - Выбор САУ ГТУ и ее элементов
- •12.1.2.3 - Состав САУ ГТУ
- •12.1.2.4 - Основные характеристики САУ
- •12.1.2.5 - Работа САУ ГТУ
- •12.1.2.6 - Блок управления двигателем (БУД)
- •12.1.2.7 - Особенности системы контроля и диагностики наземных ГТД
- •12.1.4 – Перечень использованной литературы
- •12.2 - Топливные системы ГТД
- •12.2.1 - Топливные системы авиационных ГТД
- •12.2.1.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.1.2 - Состав топливной системы
- •12.2.1.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.1.4 - Работа топливной системы
- •12.2.1.5 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.1.5.1 – Выбор топливной системы
- •12.2.1.5.2 - Выбор насосов топливной системы
- •12.2.1.5.3 - Определение подогревов топлива в топливной системе
- •12.2.1.5.5 - Математическая модель топливной системы
- •12.2.1.6 - Гидроцилиндры
- •12.2.1.7 - Топливные фильтры
- •12.2.2 - Особенности топливных систем ГТУ
- •12.2.2.1 - Назначение топливной системы
- •12.2.2.2 - Выбор топливной системы и ее элементов
- •12.2.2.3 - Основные характеристики топливной системы
- •12.2.2.4 - Работа топливной системы
- •12.2.4 – Перечень использованной литературы
- •12.3 - Системы диагностики
- •12.3.1 - Общие вопросы диагностирования
- •12.3.1.1 - Задачи диагностирования ГТД
- •12.3.1.3 - Диагностируемые системы ГТД
- •12.3.1.4 - Виды наземного и бортового диагностирования ГТД
- •12.3.1.5 - Структура систем диагностики
- •12.3.1.6 - Регламент диагностирования ГТД
- •12.3.1.7 - Регистрация параметров ГТД
- •12.3.2 - Диагностирование системы механизации ГТД, САУ и ТП ГТД
- •12.3.3 - Диагностирование работы маслосистемы и состояния узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.1 - Неисправности маслосистемы и узлов ГТД, работающих в масле
- •12.3.3.2 - Диагностирование по параметрам маслосистемы
- •12.3.3.3 - Контроль содержания в масле частиц износа (трибодиагностика)
- •12.3.4 - Контроль и диагностика по параметрам вибрации ГТД
- •12.3.4.1 - Параметры вибрации и единицы изменения
- •12.3.4.2 - Статистические характеристики вибрации
- •12.3.4.3 - Причины возникновения вибрации в ГТД
- •12.3.4.4 - Датчики измерения вибрации
- •12.3.4.5 - Вибрационная диагностика ГТД
- •12.3.5 - Диагностирование ГТД по газодинамическим параметрам
- •12.3.5.1 - Неисправности проточной части ГТД
- •12.3.5.2 - Требования к перечню контролируемых параметров
- •12.3.5.3 - Алгоритмы диагностирования проточной части ГТД
- •12.3.6 - Обеспечение диагностирования ГТД инструментальными методами
- •12.3.6.1 - Виды неисправностей, выявляемых инструментальными методами
- •12.3.6.2 - Методы и аппаратура инструментальной диагностики
- •12.3.6.2.1 - Оптический осмотр проточной части ГТД
- •12.3.6.2.2 - Ультразвуковой метод диагностирования
- •12.3.6.2.3 - Вихретоковый метод диагностирования
- •12.3.6.2.4 - Капиллярный метод диагностирования с применением портативных аэрозольных наборов
- •12.3.6.2.5 - Диагностирование состояния проточной части ГТД перспективными методами
- •12.3.7 - Особенности диагностирования технического состояния ГТД наземного применения на базе авиационных двигателей
- •12.3.7.1 - Особенности режимов эксплуатации
- •12.3.7.2 - Общие особенности диагностирования наземных ГТД
- •12.3.7.3 - Особенности диагностирования маслосистемы
- •12.3.7.5 - Особенности диагностирования проточной части
- •12.4 - Пусковые системы
- •12.4.1 - Пусковые системы авиационных ГТД
- •12.4.1.1 - Назначение
- •12.4.1.2 - Общие требования
- •12.4.1.3 - Состав пусковых систем
- •12.4.1.4 - Область эксплуатации двигателя, область запуска
- •12.4.1.6 - Надежность запуска
- •12.4.1.7 - Характеристики запуска
- •12.4.1.8. - Выбор типа и параметров стартера
- •12.4.1.9 - Особенности запуска двигателей двухроторных схем
- •12.4.1.10 - Системы зажигания
- •12.4.1.11 - Обеспечение характеристик запуска на разгоне
- •12.4.1.12 - Регулирование компрессора на пусковых режимах
- •12.4.2 - Особенности пусковых систем наземных ГТУ
- •12.4.4 - Перечень использованной литературы
- •12.5 - Воздушные системы ГТД
- •12.5.1 - Функции ВС
- •12.5.2 - Основные требования к ВС
- •12.5.3 - Общие и локальные ВС ГТД
- •12.5.4 - Работа локальных ВС
- •12.5.4.1 - ВС охлаждения турбин ГТД
- •12.5.4.2 - ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.1 - Работа ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.2 - Типы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.2.3 - Построение общей схемы ВС наддува и охлаждения опор
- •12.5.4.3 - Противообледенительная система (ПОС)
- •12.5.4.4 - Система кондиционирования воздуха
- •12.5.4.5 - Система активного управления зазорами
- •12.5.4.6 - Системы внешнего охлаждения ГТД
- •12.5.4.7 - Системы внешнего обогрева ГТД
- •12.5.5 - Подготовка воздуха для ВС ГТД
- •12.5.6 - Особенности ВС наземных ГТУ
- •12.5.7 - Агрегаты ВС
- •12.5.9 - Перечень использованной литературы
- •12.6.1 - Общие требования
- •12.6.2 - Схемы маслосистем ГТД
- •12.6.2.1 - Маслосистема с регулируемым давлением масла
- •12.6.2.2 - Маслосистема с нерегулируемым давлением масла
- •12.6.2.3 - Маслосистемы ГТД промышленного применения
- •12.6.3 - Маслосистемы редукторов
- •12.6.3.1 - Маслосистемы авиационных редукторов
- •12.6.3.2 - Маслосистемы редукторов ГТУ
- •12.6.4 - Особенности проектирование маслосистем
- •12.6.5 - Агрегаты маслосистемы
- •12.6.5.1 - Бак масляный
- •12.6.5.2 - Насосы масляные
- •12.6.5.3 - Теплообменники
- •12.6.5.4 - Фильтры и очистители
- •12.6.5.5 - Воздухоотделители и суфлеры
- •12.6.6 - Перспективы развития маслосистем
- •12.6.8 – Перечень использованной литературы
- •12.7 - Гидравлические системы ГТД
- •12.7.1 - Гидросистемы управления реверсивными устройствами
- •12.7.1.1 - Централизованная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.2 - Автономная гидросистема управления реверсивным устройством
- •12.7.1.3 - Порядок проектирования гидросистем
- •12.7.3 - Перечень использованной литературы
- •12.8 - Дренажные системы
- •12.8.1 - Назначение и классификация систем
- •12.8.2 - Характеристика объектов дренажа
- •12.8.3 - Основные схемы и принцип действия систем
- •12.8.4 - Основные требования к дренажным системам
- •12.8.5 - Обеспечение работоспособности дренажных систем
- •12.8.6 - Особенности конструкции дренажных баков
- •12.8.8 - Перечень использованной литературы
- •Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
- •13.1 - Общая характеристика обвязки
- •13.2 - Конструкция обвязки
- •13.2.1 - Трубопроводные коммуникации
- •13.2.1.1 - Основные сведения
- •13.2.1.2 - Трубы и патрубки
- •13.2.1.3 - Соединения
- •13.2.1.4 - Компенсирующие устройства
- •13.2.1.5 - Соединительная арматура
- •13.2.1.6 - Узлы крепления
- •13.2.1.7 - Неисправности трубопроводов
- •13.2.2 - Электрические коммуникации
- •13.2.2.1 - Общие сведения
- •13.2.2.2 - Конструкция элементов
- •13.2.2.2.1 - Электрические жгуты
- •13.2.2.2.2 - Электрические провода
- •13.2.2.2.3 - Электрические соединители
- •13.2.2.2.4 - Материалы для изготовления электрических жгутов
- •13.2.3 - Узлы крепления агрегатов и датчиков
- •13.2.4 - Механическая проводка управления
- •13.3 - Проектирование обвязки
- •13.3.1 - Требования к обвязке
- •13.3.2 - Основные принципы и порядок проектирования обвязки
- •13.3.3 - Методы отработки конструкции обвязки
- •13.3.3.1 - Натурное макетирование
- •13.3.3.2 - Электронное макетирование обвязки
- •13.3.5 - Проектирование трубопроводных коммуникаций
- •13.3.6 - Проектирование электрических коммуникаций
- •13.3.6.1 - Требования к электрическим коммуникациям
- •13.3.6.2 - Порядок проектирования электрических коммуникаций
- •13.3.6.3 - Разработка электрических схем
- •13.3.6.4 - Разработка монтажных схем
- •13.3.6.5 - Разработка чертежей электрических жгутов
- •13.6 - Перечень использованной литературы
- •Глава 14 - Динамика и прочность ГТД
- •14.1 - Теоретические основы динамики и прочности ГТД
- •14.1.1 - Напряженное состояние, тензор напряжений
- •14.1.2 - Уравнения равновесия
- •14.1.3 - Перемещения в деформируемом твердом теле. Тензор деформаций
- •14.1.4 - Уравнения совместности деформаций
- •14.1.5 - Обобщенный закон Гука
- •14.1.7 - Плоская задача теории упругости
- •14.1.8 - Пластическая деформация материала. Простое и сложное нагружение
- •14.1.11 - Ползучесть. Релаксация напряжений. Длительная прочность
- •14.1.12 - Усталостное разрушение элементов конструкций
- •14.1.13 - Малоцикловая усталость. Термическая усталость
- •14.1.14 - Накопление повреждений при нестационарном нагружении
- •14.1.15 - Закономерности развития трещин в элементах конструкций
- •14.1.16 - Свободные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.17 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы
- •14.1.18 - Колебания системы с вязким сопротивлением. Демпфирование колебаний
- •14.1.19 - Вынужденные колебания системы с одной степенью свободы под действием произвольной периодической возмущающей силы
- •14.1.21 - Колебания системы с распределенной массой
- •14.2 - Статическая прочность и циклическая долговечность лопаток
- •14.2.1 - Нагрузки, действующие на лопатки. Расчетные схемы лопаток
- •14.2.2 - Напряжения растяжения в профильной части рабочей лопатки от центробежных сил
- •14.2.3 - Изгибающие моменты и напряжения изгиба от газодинамических сил
- •14.2.5 - Суммарные напряжения растяжения и изгиба в профильной части лопатки
- •14.2.6 - Температурные напряжения в лопатках
- •14.2.7 - Особенности напряженного состояния широкохордных рабочих лопаток
- •14.2.9 - Расчет соединения рабочих лопаток с дисками
- •14.2.10 - Расчет на прочность антивибрационных (бандажных) полок и удлинительной ножки лопатки
- •14.2.11 - Особенности расчета на прочность лопаток статора
- •14.2.13 - Анализ трехмерных полей напряжений и деформаций в лопатках
- •14.3 - Статическая прочность и циклическая долговечность дисков
- •14.3.1 - Расчетные схемы дисков
- •14.3.2 - Расчет напряжений в диске в плоской оссесимметричной постановке
- •14.3.3 - Общие закономерности напряженного состояния дисков
- •14.3.7 - Подтверждение циклического ресурса дисков на основе концепции допустимых повреждений
- •14.3.8 - Расчет роторов барабанного типа
- •14.3.9 - Расчет дисков радиальных турбомашин
- •14.3.10 - Оптимальное проектирование дисков. Равнопрочный диск
- •14.4 - Колебания и вибрационная прочность лопаток осевых компрессоров и турбин
- •14.4.2 - Приближенный расчет собственных частот колебаний лопаток
- •14.4.3 - Трехмерные модели колебаний лопаток
- •14.4.4 - Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на собственные частоты колебаний лопатки
- •14.4.6 - Автоколебания лопаток
- •14.4.7 - Демпфирование колебаний лопаток
- •14.4.8 - Вынужденные колебания лопаток. Резонансная диаграмма
- •14.4.9 - Математическое моделирование вынужденных колебаний лопаток
- •14.4.10 - Экспериментальное исследование колебаний лопаток
- •14.4.11 - Коэффициент запаса вибрационной прочности лопаток, пути его повышения
- •14.4.12 - Колебания дисков
- •14.5 - Динамика роторов. Вибрация ГТД
- •14.5.1 - Критическая частота вращения ротора. История вопроса
- •14.5.2 - Динамика одномассового ротора. Поступательные перемещения
- •14.5.3 - Динамика одномассового ротора. Угловые перемещения
- •14.5.4 - Динамика одномассового несимметричного ротора
- •14.5.5 - Ротор с распределенными параметрами
- •14.5.6 - Особенности колебаний системы роторов и корпусов
- •14.5.7 - Демпфирование колебаний роторов
- •14.5.7.1 - Конструкция и принцип действия демпферов колебаний роторов
- •14.5.7.2 - Расчет параметров демпфирования
- •14.5.7.3 - Особенности гидромеханики реальных демпферов
- •14.5.8 - Вибрация ГТД
- •14.5.8.1 - Источники возмущающих сил и спектр вибрации
- •14.5.8.3 - Статистические характеристики вибрации
- •14.5.8.4 - Измерение и нормирование вибрации
- •14.6 - Прочность корпусов и подвески двигателя
- •14.6.1 - Силовая схема корпуса. Условия работы силовых корпусов
- •14.6.4 - Устойчивость корпусных деталей
- •14.6.5 - Расчет корпусов на непробиваемость
- •14.6.6 - Расчет элементов подвески
- •14.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 15 - Шум ГТД
- •15.1 - Источники шума ГТД
- •15.3 - Методы оценки акустических характеристик
- •15.4 - Снижение шума ГТД
- •15.4.1 - Методология проектирования систем шумоглушения
- •15.4.2 - Шумоглушение в выходных устройствах авиационных ГТД
- •15.4.3 - Конструкция звукопоглощающих узлов авиационных ГТД
- •15.4.4 – Глушители шума в наземных ГТУ
- •15.4.5 – Конструкция глушителей шума наземных ГТД
- •15.7 – Список использованной литературы
- •Глава 16 - Газотурбинные двигатели как силовой привод
- •16.1 - ГТД в силовом приводе ГТЭС и ГПА
- •16.2 - ГТД в силовых (энергетических) установках кораблей и судов
- •16.3 - ГТД в силовых установках танков
- •16.5 - Компоновка корабельных и судовых ГГТД
- •16.6 - Компоновка ГТД в силовой установке танка
- •16.8 – Перечень использованной литературы
- •Глава 17 - Автоматизация проектирования и поддержки жизненного цикла ГТД
- •17.1 - Проектирование и информационная поддержка жизненного цикла ГТД (идеология CALS)
- •17.2 - Жизненный цикл изделия. Обзор методов проектирования
- •17.3 - Программные средства проектирования
- •17.4 - Аппаратные средства систем проектирования
- •17.5 - PDM-системы: роль и место в организации проектирования
- •17.6 - Организация производства и ERP-системы
- •17.7 - Параллельный инжиниринг. Интеграция эскизного и технического проектирования
- •17.8 - Переход на безбумажную технологию
- •17.10 - ИПИ-технологии и эксплуатация изделий
- •17.11 - ИПИ-технологии и управление качеством
- •17.12 - Анализ и реинжиниринг бизнес-процессов
- •17.13 - Основы трехмерного проектирования
- •17.13.1 - Общие принципы трехмерного проектирования
- •17.13.1.1 - Способы создания геометрических моделей
- •17.13.1.2 - Основные термины объемной геометрической модели
- •17.13.1.3 - Принцип базового тела
- •17.13.1.4 - Основные термины при проектировании геометрической модели детали
- •17.13.2 - Управляющие структуры
- •17.13.3 - Принцип «Мастер-модели»
- •17.13.5 - Моделирование сборок
- •17.15 - Перечень использованной литературы
- •Глава 18 - Уплотнения в ГТД
- •18.1 - Уплотнение неподвижных соединений
- •18.2 - Уплотнения подвижных соединений
- •18.2.1 - Гидравлический расчет уплотнений подвижных соединений
- •18.3 - Уплотнение газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.3.1 - Лабиринтные уплотнения
- •18.3.2 - Щеточные уплотнения
- •18.3.3 - Скользящие сухие уплотнения газодинамические
- •18.3.4 - Скользящие сухие уплотнения газостатические
- •18.3.5 - Сравнение эффективностей уплотнений газового тракта между ротором и статором ГТД
- •18.4 - Примеры уплотнений газового тракта ГТД
- •18.4.1 - Пример 1
- •18.4.2 - Пример 2. Уплотнение статорной и роторной частей турбины
- •18.5 - Уплотнения масляных полостей опор роторов, редукторов, коробок приводов
- •18.7 - Перечень использованной литературы
Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
механических повреждений может стать усталостная поломка трубопровода или потеря герметичности ТК (при сквозных выработках и наклепах), поэтому величины допускаемых повреждений строго нормируются.
13.2.2 - Электрические коммуникации
13.2.2.1 - Общие сведения
Современные ГТД имеют в своем составе сложные системы автоматического управления, контроля и диагностики, включающие в себя зна- чительное количество электрических агрегатов и датчиков, расположенных на двигателе.
Для обеспечения электрических связей этих агрегатов, датчиков и систем между собой, а также с источниками питания и органами управления двигателя, предназначены электрические коммуникации (ЭК).
Наиболее сложные ГТД имеют развитую сеть ЭК, включающих в себя десятки электрических жгутов различной степени сложности с общим объемом от 100 до 1000 и более электрических цепей и содержащих для некоторых типов двигателей до 150 электрических соединителей и до 5000 метров электрических проводов.
13.2.2.2 - Конструкция элементов
13.2.2.2.1 - Электрические жгуты
Основными элементами ЭК являются электрожгуты, состоящие из электропроводов, электри- ческих соединителей и т.п.
Жгутом называется изделие, состоящее из двух или более проводников (проводов, кабелей), скрепляемых в пучок сплетением, связыванием или каким-либо другим способом, и других составных частей (электрических соединителей, клемм, наконечников и т.п.).Электрические провода объединяют в жгуты с чисто технологической целью: создается возможность их предварительного комплектования, скрепления и защиты; уменьшается трудоемкость монтажа на двигателе
âсвязи с одновременной прокладкой нескольких проводов. Однако, с увеличением числа проводов
âжгуте, увеличивается его диаметр и количество ответвлений. Это повышает трудоемкость изготовления и прокладки, присоединения и эксплуатации жгута. Становится трудно вписать его в ограниченное монтажное пространство двигателя, демонти-
ровать для ремонта, восстановить повреждение. Кроме того, увеличиваются геометрические размеры электрических соединителей, что в свою оче- редь, вызывает трудность их закрепления и сочле- нения-расчленения. На практике 40-50 проводов или диаметр 30-40 мм жгута считается оптимальным. Если по одной трассе прокладывается большее количество проводов, их целесообразно распределить между несколькими отдельными жгутами.
Жгуты ЭК скрепляют внешней защитной оболочкой. В зависимости от типа оболочки жгуты ЭК могут быть жесткого или гибкого исполнения.
Жесткие трубочные оболочки изготавливают обычно из алюминиевых труб. Их применяют в случаях, когда требуется герметизация электри- ческой проводки, защита ее от воздействия значи- тельных растягивающих усилий. Достоинством таких оболочек является то, что они одновременно служат экранами от внешних электромагнитных полей и предохраняют двигатель от распространения пожара в случае загорания проводов при их коротком замыкании.
Металлические трубы не нашли широкого применения в ЭК из-за увеличения массы, габаритов и технологических трудностей изготовления и монтажа (необходимость изгибов по точным размерам, специальной обработки концов труб и ответвлений). В эксплуатации жесткие трубочные оболочки затрудняют осмотр, проверку и ремонт электрических коммуникаций.
Гибкие трубочные оболочки изготавливают из пластиковых трубок. Такие оболочки получили наибольшее распространение для защиты электрожгутов в местах, где провода могут подвергаться воздействию воздушных потоков, гидрожидкости, горюче-смазочных материалов и механических повреждений. В настоящее время в качестве трубочных оболочек широко применяется термоусаживаемая трубка Радпласт (см. раздел 13.2.2.2.4).
К гибким оболочкам относятся также ленточ- ные оболочки, которые изготавливают из различ- ных синтетических лент типа ЛЭТСАР (см. раздел 13.2.2.2.4). Такие оболочки хорошо защищают провода жгутов от воздействия влаги, топлив, масел, повышенной температуры. К достоинствам ленточ- ных оболочек можно отнести также их технологичность и ремонтопригодность: они могут быть намотаны на любой участок жгута или легко сняты со жгута, когда возникает необходимость ремонта жгута в эксплуатации.
С целью предотвращения перемещений при вибрациях, которые неизбежны при работе двигателя, электрожгуты крепятся к корпусным деталям
890
Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
èтрубопроводам. Широкое распространение для крепления электрожгутов получили одинарные
èпарные колодочные хомуты, а также хомуты пластинчатого типа, аналогичные применяемым для крепления трубопроводов (см. Рис. 13.2.1.6_1).
13.2.2.2.2 - Электрические провода
Электрические связи между элементами электрических систем двигателя осуществляются с помощью различных типов электропроводов. В настоящее время в ЭК двигателя, в основном, применяются медные провода. Они обладают высокой электропроводностью, хорошей механической прочностью, легко соединяются с электрическими соединителями, наконечниками, клеммами и т.п.
Провода ЭК двигателя должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ЭК в целом, иметь минимальную массу, минимальный наружный диаметр и обладать необходимой гибкостью. Изоляция проводов не должна воспламеняться и поддерживать горение, а также слипаться в жгутах; должна быть стойкой к воздействию керосина, бензина
èмасел; должна сохранять эластичность и гибкость при высоких и низких температурах. Провода должны быть также стойкими к воздействию бактерий, способных разрушать изоляцию.
По типу токопроводящей жилы медные монтажные провода разделяются на однопроволочные
èмногопроволочные, состоящие из отдельных тонких проволок, скрученных в жилу. Более широкое применение получили провода с многопроволоч- ными жилами, т.к. они отличаются более высокой гибкостью и более устойчивы к виброперегрузкам.
Многопроволочные провода выполняют по двум системам скрутки жил: гибкой, особо гибкой.
Многопроволочные гибкие провода применяются для неподвижной прокладки, где требуется повышенная гибкость при монтаже. Многопроволочные особо гибкие провода применяются для прокладки по подвижным элементам конструкций агрегатов и двигателя.
Электрическая изоляция, тепловая и химическая стойкость проводов обеспечиваются соответствующими изоляционными покрытиями токонесущих жил проводов.
Выбор площади поперечного сечения монтажных проводов ЭК производится в соответствии с требованием обеспечения механической прочности и в зависимости от токовой нагрузки.
При необходимости защиты ЭК от внешних электрических полей, монтажные провода ЭК по-
мещаются в экранирующие оплетки, которые изготавливаются из медных или стальных проволок.
Âзонах повышенных температур (до + 3000Ñ)
âЭК применяются специальные теплостойкие провода. Жилы теплостойких проводов покрываются никелем, серебром или другими металлами и сплавами, а изоляция изготавливается из стеклоткани или других теплостойких материалов.
Для монтажа систем зажигания применяются специальные провода высокого напряжения. Такие провода должны иметь высокую электрическую прочность изоляции.
Âтаблице 13.2.2.2.2_1 приведены основные типы и характеристики проводов, получивших широкое распространение в ЭК двигателей.
13.2.2.2.3 - Электрические соединители
Электрические соединители – это электротехнические изделия, которые предназначены для соединения и рассоединения электрических цепей в обесточенном состоянии. Электрические соединители получили широкое распространение в ЭК современных двигателей. Они позволяют быстро
èодновременно соединять или рассоединять многопроводные жгуты в местах конструктивных
èтехнологических разъемов двигателя, обеспечи- вают надежный электрический контакт, достаточ- ную механическую прочность электрического соединения.
Комплект электрического соединителя состоит из вилки и розетки. Вилка и розетка могут быть как блочного исполнения (с фланцем для крепления к прибору или технологической перегородке), так и кабельного исполнения (с патрубком для присоединения к проводам или кабелям). Вилка является ответной частью розетки. Электрическое соединение вилки и розетки осуществляется контактами типа штырь-гнездо, к хвостовым частям которых методом пайки или обжимки подсоединяют провода жгутов. Правильность электрического соединения обеспечивается конструкцией электри- ческих соединителей, сочленение которых возможно только в одном положении (на вилке имеется шпонка, а на розетке – прорезь под нее). Взаимная неподвижность соединителей в рабочем (сочлененном) положении обеспечивается наличием накидной гайки на вилке, которая после навинчивания на корпус розетки контрится проволокой во избежание самоотвинчивания.
Âпоследнее время широкое применение находят самоконтрящиеся соединители. Накидная гайка таких соединителей имеет храповый меха-
891
Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
|
Основные технические характеристики некоторых типов проводов |
Таблица 13.2.2.2.2_1 |
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Характеристика, тип провода |
ÁÔÑ-0,5 |
БИФЭЗ-Н-2х0,5 |
|
ÌÑÝÎ 3õ0,5 |
|
ï/ï |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Материал токопроводящей жилы – |
1 |
1 |
|
2 |
|
|
медная никелированная проволока (1), |
|
|
|
|
|
|
медная посеребренная проволока (2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Количество жил и сечение жил провода |
1õ0,5 ìì2 |
2õ0,5 ìì2 |
|
3õ0,5 ìì2 |
|
3 |
Количество и диаметр проволок жилы |
19õ0,18 ìì |
19õ0,18 ìì |
|
19õ0,18 ìì |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Шаг скрутки изолированных жил, мм |
_ |
32…65 |
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Рабочее напряжение и частота тока |
~250 Â, 6000 Ãö |
~250 Â, 2000 Ãö èëè |
|
100...500 Â |
|
|
|
|
= 350 Â |
|
|
|
6 |
Электрическое сопротивление изоляции (на 1 м |
0,5õ105 |
3õ103 |
|
2õ106 |
|
|
длины), МОм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Температура окружающей среды, °C |
-60…+200 |
-60…+200 |
|
-60…+200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Минимальная наработка проводов, час |
30 000 |
30 000 (èç íèõ 5000 |
|
100 000 |
|
|
|
|
ïðè t=200 °Ñ) |
|
|
|
|
|
|
|
(ïðè t=100 °Ñ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Провода не распространяют горение |
+ |
+ |
|
+ |
|
низм. Усилие, которое необходимо приложить для отворачивания такой гайки больше, чем для заворачивания.
По форме корпуса электрические соединители подразделяются на прямоугольные и цилиндри- ческие. В ЭК двигателей в настоящее время применяются цилиндрические соединители, поскольку они более удобны для компактного расположения отдельных проводов и жгутов.
В зависимости от целевого назначения по условиям эксплуатации электрические соединители выпускаются в негерметичном и герметичном исполнении.
По типу соединения вилки и розетки разли- чают соединители резьбового (см. Рис. 13.2.2.2.3_1, 13.2.2.2.3_3) и байонетного (см. Рис. 13.2.2.2.3_2) соединения.
Резьбовое соединение осуществляется соединением по резьбе вилки и розетки с помощью специальной накидной гайкой.
Байонетное соединение – это быстровыполняемое соединение вилки и розетки посредством осевого перемещения и поворота вилки (или розетки) относительно ответной части с последующей фиксацией их взаимного положения. Байонетное соединение осуществляется быстрее, чем резьбовое, но в настоящее время в ЭК двигателя байонетное соединение применяется ограниченно из-за низкой надежности в эксплуатации - не обеспечивается требуемая устойчивость к виброперегрузкам и, следовательно, надежный электрический контакт.
По типу соединения контактов с проводами выпускаются соединители с паяемыми контактами и с обжимными. Контакты соединителей могут иметь покрытие из различных металлов – никеля, серебра, платины, золота. Электрические соединители с обжимными контактами имеют более низкую трудоемкость присоединения проводов к контактам, меньшую массу (т.к. отсутствует припой), более высокую надежность, так как провода не подвергаются нагреву. Контакты соединителей, покрытые золотом, в меньшей мере подвержены коррозии и воздействию других неблагоприятных факторов, вследствие чего обеспечиваются более качественные контакты электрических цепей.
Âнастоящее время при выборе электрических соединителей для ЭК двигателя предпочтение отдается самоконтрящимся электрическим соединителям резьбового соединения с золочеными контактами под обжимку.
Âтаблице 13.2.2.2.3_1 приведены основные технические характеристики соединителей, нашедших широкое применение в ЭК современных двигателей.
13.2.2.2.4 - Материалы для изготовления электрических жгутов
Для изготовления оболочек электрожгутов применяются различные защитные электроизоляционные материалы, к которым предъявляются те же требования, что и для ЭК в целом (см. раздел 13.3.6).
892
Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
Рисунок 13.2.2.2.3_1 – Соединители а)типа ШПЛМ с прямым патрубком; б)типа 2РМТ с угловым патрубком;
1 – изолятор; 2 – корпус; 3 – контакт (гнездо); 4 – гайка; 5 – патрубок; 6 – прижим
Рисунок 13.2.2.2.3_2 – Соединители типа СНЦ а) розетка; б) вилка;
1 – прижим; 2 – изолятор; 3 – контакт (гнездо); 4 – корпус; 5 – байонетная обойма; 6 – держатель контактов; 7 – штифт; 8 – гайка
893
Глава 13 - Обвязка авиационных ГТД
à)
á)
Рисунок 13.2.2.2.3_3 - Внешний вид электрического соединителя 983 серии компании «Deutsch» (Франция)
а) вид спереди; б) вид сзади
Ниже приведены основные характеристики материалов, получивших широкое применение в ЭК.
Лента ЛЭТСАР (ТУ 38.103171-73) Л - лента Э - электроизоляционная
Т - термостойкая СА - самослипающаяся
Р – резиновая, радиационной вулканизации Лента предназначена для применения в каче-
стве изоляционного эластичного материала при изготовлении электрожгутов для бортовых электри- ческих сетей.
Лента влагостойкая, нетоксичная, стойкая к воздействию ультрафиолетовых лучей, ряда масел, топлив и многих химических реагентов.
Лента ЛЭТСАР выпускается двух марок:
-марка «К» (лента красного цвета), предназначена для применения в интервале рабочих температур от –50 äî +250 0С (кратковременно до +300 °С);
-марка «Б» (лента белого цвета), предназначена для применения в интервале температур от -50 äî +200 0С (кратковременно до +250°С).
Резиностеклоткань РЭТСАР (ТУ 38 103172-73) Р - резиностеклоткань Э - электроизоляционная Т - термостойкая СА - самослипающаяся
Р – радиационной вулканизации Резиностеклоткань предназначена для приме-
нения в качестве изоляции элементов электрических жгутов, работающих в условиях повышенной влажности и температурном интервале от –50 до +250 °С.
Резиностеклоткань имеет те же характеристики, что и лента ЛЭТСАР.
Резиностеклоткань выпускается двух марок:
-марка «А» - с двухсторонним резиновым покрытием;
-марка «Б» – с односторонним резиновым покрытием.
Термоусаживаемая трубка типа Радпласт (ТУ 6-19-051-555-85)
Термоусаживаемые трубки изготавливаются на основе полиолефинов. При нагреве трубки ее диаметр уменьшается до 50% от первоначальной величины, обеспечивая плотное облегание проводов (жгутов проводов).
Термоусаживаемые трубки предназначены:
-для монтажа и ремонта кабелей, электрических жгутов, внутриблочного монтажа приборов;
-для защиты паяного и обжимного соединения контактов электрических соединителей;
-для защиты жгутов от механических повреждений и попадания на изоляцию проводов топлива, масел, растворителей, воды, песка, снега, гидрожидкостей в процессе эксплуатации жгутов;
-в качестве маркировочных бирок отдельных проводов и жгутов.
13.2.2.3 - Неисправности электри- ческих коммуникаций
С ростом сложности электрических систем и, соответственно, ЭК современных ГТД, возрастает интенсивность отказов ЭК в эксплуатации.
Основными видами отказов электрической цепи являются:
-«короткое замыкание»;
-потеря электрического контакта (постоянная или временная).
Неисправности типа «короткое замыкание» наиболее часто проявляются в виде замыкания токонесущих жил проводов на корпус двигателя из-за нарушения изоляции проводов и замыкания
âконтактах электрических соединителей. Постоянная потеря электрического контакта чаще всего происходит из-за обрывов проводов от контактов соединителей или обрывов самих проводов. Временная потеря электрической связи представляет собой нарушение контакта, которое может быть самовосстанавливаемым (трещина в паяном
894