290 Mba за 10 дней

жием в конкурентной борьбе. С помощью этой теории японцы свели в устойчивые

рабочие группы руководителей и их подчиненных. В подобной

группе каждый участвует в процессе принятия решений, основанных

на согласии. Для повышения качества менеджеры и рабочие объединяются

в кружки качества (quality circles). Каждый работник участвует в

кайдзен — непрерывном соперничестве, необходимом для всестороннего

самосовершенствования и совершенствования компании. Когда рабочие

чувствуют себя партнерами по бизнесу, растет производительность

их труда и преданность делу.

Ситуационный подход

Ни один из научных методов, ни один из подходов, опирающихся на

приоритет межличностных отношений, не может быть универсальным

во все времена, поэтому сторонники ситуационного подхода (contingency

approach) считают, что менеджеры должны использовать две базовые

теории в разных сочетаниях в зависимости от конкретной ситуации.

Если классические методы Тэйлора можно соединить с фрагментами

японской Теории 2, то подобное слияние вполне себя оправдает, если будут

получены хорошие результаты.

ОСНОВЫ ПОДХОДА К РЕШЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОБЛЕМ

Теперь, когда у нас появилась историческая перспектива, вы готовы к

восприятию основ управления операциями, с которым знакомят МВА. Если

кто-либо намеревается производить продукт или оказывать услугу,

ему следует начать с ответов на пять вопросов, которые обозначают следующие

проблемы.

Производственные мощности — Сколько я смогу производить?

Планирование — Каким образом я собираюсь это делать?

Запасы — Насколько велики мои запасы и как я могу их уменьшить?

Нормативы — Что я понимаю под эффективным производством

и качественной продукцией?

Контроль — Эффективен ли производственный процесс?

ДЕНЬ 7 / УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМИ 291

По теме управления операциями МВА получают весьма рудиментарные

знания. Цель обучения — подготовить не инженеров, а менеджеров,

которые понимают процесс производства товаров и оказания услуг. Для

выбора наиболее эффективных производственных методов ответ на

каждый из пяти приведенных выше вопросов можно и нужно проанализировать

со всех сторон; однако, следуя духу этой книги, я познакомлю

вас лишь с некоторыми популярными теориями, которые и станут для вас

основой знаний в данной области.

Шесть аспектов оценки производственных возможностей

Для ответа на вопрос, сколько я смогу производить, МВА в своем анализе

рассматривает шесть аспектов производственной деятельности.

Именно они определяют пределы возможностей любого производственного

предприятия. В одних бизнес-школах изучают всего четыре аспекта,

в других из шести делают семь. Но в любой бизнес-школе первой десятки

знакомство с этими аспектами обязательно.

Методы — Вы уже выбрали наилучший метод достижения целей

производства? Разместили станки в цеху самым эффективным образом?

Материалы — Имеются ли на рынке нужные вам и качественные

материалы? Есть ли у вас возможность эффективно закупать материалы,

хранить и распределять их в соответствии с потребностями производственного

процесса?

Людские ресурсы — Есть ли у вас для достижения поставленных производственных

целей хорошо обученные и умеющие трудиться рабочие

и менеджеры? Достаточно ли хорошо подготовлены ваши рабочие,

чтобы освоить новую технологию, которую вы можете купить?

Машины и оборудование — Располагаете ли вы нужным инструментом для

работы? Отвечают ли ваши машины и оборудование вашим потребностям

в отношении мощности, быстродействия, эффективности реализуемой

через них технологии?

Деньги — Располагаете ли вы денежными средствами, достаточными для финансирования

производства? Обоснованны ли ваши инвестиции в производственные

здания и оборудование и товарно-материальные запасы

в свете приоритетов, возможностей и перспектив организации в целом?

Покроет ли ожидаемый приток денежных средств ваши капиталовложения?

(финансовый вопрос)

Информация — Обладаете ли вы системой точного и своевременного распределения

информации между всеми участниками производственного

комплекса — людьми и машинами? Машина нуждается в электронном обмене

информации о выпуске и качестве продукции на сборочной линии

с оператором, а также с другими машинами.