304 Mba за 10 дней

где Q* — оптимальный размер заказа на поставку;

R — годовая потребность в единицах хранения;

О — затраты на размещение заказа;

С — затраты на содержание единицы хранения

в течение периода хранения.

Рассмотрим пример с дистрибьютором запасных частей для автомобилей,

который снабжает автолюбителей Канзас-Сити лампами для потолочных

плафонов в салоне. Данные по объемам продаж показывают, что

дистрибьютор может рассчитывать на годовой уровень спроса порядка

2000 Ламп. Каждый раз, когда он делает заказ на партию ламп компании

General Electric, он расходует 14 долл. на обработку документации. Подробный

анализ затрат показывает, что хранение каждой лампы в течение

года обходится ему в 0,50 долл.

Экономически оптимальный vр азмеvр заказа =- ^Vi //• *(2 x200т0,г05т0тx; 1 д4одлло.л л.)г = 2323С5 ламп

Согласно расчету по формуле EOQ наиболее экономичным будет заказ

на 335 ламп. Годовой спрос равен 2000 ламп. Это означает, что в течение

года дистрибьютор должен сделать около 6 заказов (2000/335).

Выглядит просто, но в жизни все не так. Простая формула расчета EOQ

применима только в ситуации неизменного (level) спроса. Когда в течение

года спрос шарахается то вверх, то вниз, как в случае бакалейного

магазина — на лед в мешочках, «эг-ног» (вино со взбитыми желтками и

специями) или пиво, модель EOQ теряет всякую ценность. Существуют

сложные компьютерные программы, с помощью которых более часто

выполняют расчеты по модифицированной формуле EOQ, что позволяет

корректировать EOQ в зависимости от колебаний спроса. В подобных

ситуациях компьютер многократно изменяет оптимальный размер заказа

в течение года. Несмотря на ограниченность применения рассмотренной

формулы, МВА может интеллигентно упомянуть о ней в разговоре

с экспертами по запасам, когда возникает проблема. Потому что внезапный

рост запасов — дело совсем нешуточное.

Планирование потребностей в материалах (material requirements

planning — MRP): управление запасами и объемом производства.

Если знать, как планировать производство и контролировать запасы,

то можно создать современное производственное предприятие.

MRP — это метод планирования и контроля запасов, необходимых

предприятию. Некоторые утверждают, что по сути своей MRP — это

ДЕНЬ 7 / УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМИ 305

0 Е Со&и aajo soaajeuajb is оошсг- 7® *Mv£ то ват /г

«Стены наших складов трещат по ш&ам ~~ Ь них 100 000 бушелей зерна, и кое-кто обязан

Sydem это съесть.»

планирование производственных ресурсов, но не в словах дело: в любом

толковании MRP представляет собой сложную систему повышения

эффективности производственной деятельности. MRP лежит в основе

планирования производства и расчета оптимального объема запасов,

необходимых для эффективной деятельности предприятия. Применительно

к изделиям, состоящим из множества компонентов, — автомобилям,

бытовым приборам, электронике — необходимые расчеты под силу

только компьютеру.

Для начала работы компьютера программист должен иметь понятие

о производственном процессе и потребностях в материалах. В этом случае

компьютер сможет трансформировать потребительский спрос на

продукцию предприятия в подробно расписанные заказы, на основании

которых поставщики обеспечат производственную деятельность предприятия

всем необходимым, в том числе материалами.

Процесс MRP начинается, когда инженеры-производственники определяют

наиболее эффективный производственный метод. Для выпуска,

например, такого автомобиля, как Honda Civic, таким методом будет сборочный

конвейер. Анализ в рамках MRP должен охватывать все операции,