292 Mba за 10 дней

Рассмотрим три основные разновидности методов производства

(production methods).

Непрерывный производственный процесс

(непрерывное производство)

Сборочная линия (серийное производство)

Работа по специальным заказам (мелкосерийное производство)

Чем выше уровень стандартизации (standardize^ продукта, тем

выше вероятность, что наилучшим будет метод повторяющегося в основных

операциях производства с высоким объемом выпуска. К примеру, на

нефтеперерабатывающих заводах реализуется непрерывный (continuous)

производственный процесс. Оборудование таких заводов работает

круглосуточно. Эксплуатационный аспект работы НПЗ сводится к бесперебойности

функционирования оборудования. Оборотной стороной

медали в данной ситуации оказывается негибкость производства. Любое

изменение в системе, как правило, сопряжено с дорогостоящей остановкой

предприятия.

Сборочная линия (assembly line) старика Генри Форда немного не

дотягивает до непрерывного процесса. Производство автомобилей разложено

на отдельные задания; каждое бесконечно повторяется на соответствующем

рабочем месте. Проблема заключается в том, чтобы скоординировать

результаты выполнения всех заданий для обеспечения максимальной

эффективности производства и сведения к минимуму потребности в

дорогостоящих запасах. Методу сборочной линии присуща некоторая

гибкость. Незначительные изменения можно вносить в процесс без остановки

производства. На сборочных конвейерах автомобильного завода

есть возможность установить в разных сочетаниях дополнительное оборудование

без прерывания производственного процесса.

Принцип сборочной линии можно использовать и для оказания услуг.

В России хирург-предприниматель, специализирующийся на удалении

катаракты, разложил хирургическую операцию на составляющие ее

элементы и создал хирургическое поточное производство.

Для изготовления продуктов, адаптированных к потребностям конкретного

клиента, наилучшим будет производство по специальным заказам

(job shop). В этом случае предприятие ориентировано на выполнение

многочисленных и разных заданий. Машины и оборудование объединены

в рабочие центры, предназначенные для выполнения не повто-

ДЕНЬ 7 / УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМИ 293

ряющихся производственных заказов. Цех механической обработки металлов,

типография, операционная в госпитале, мебельный цех обычно

работают по такой схеме. Каждый заказ имеет некоторые отличительные

особенности, однако одни и те же станки или инструменты можно использовать

в каждом задании.

Диагностика проблем с производственными возможностями посредством

маршрутных схем производственного процесса. Почти все

МВА попадают на производственные предприятия в качестве консультантов,

а не менеджеров. Вместо гаечного ключа МВА обычно держит в

руке тонкий пластиковый планшет, содержимое которого используется

для построения схемы производственного процесса. В планшете лежат

трафареты для быстрого вычерчивания треугольников, прямоугольников

и ромбов. Эти геометрические фигуры служат для графического

представления производственного процесса. Представив процесс в виде

графика, МВА пытается выявить узкие места, неэффективные участки и

проблемы распределения информации. Несомненным указанием на то,

что вы находитесь рядом с МВА, будет определение им технологического

маршрута через пропускную способность (throughput) производственной

системы и ее участков.

По собственному опыту знаю, что для замены масла в моем автомобиле

на заправочной станции требуется около 20 минут, а в компании

Jiffy Lube — всего 10. Простой анализ схемы производственного процесса

объясняет, почему это происходит (см. с. 294).

Jiffy Lube меняет масло в автомобиле, работая по схеме сборочной линии.

Производственное здание, оснастка и рабочие «настроены» только

на эту операцию. Для ее максимального ускорения созданы рабочие

группы. Вооружившись собственным планшетом, вы тоже можете выступить

в качестве консультанта, изображая на схеме любой производственный

процесс.

Линейное программирование: анализ ограничений, влияющих на

производственные возможности. Производство всегда сталкивается с

ограничениями. Могут оказаться в дефиците материалы. Технические возможности

машин ограниченны. Трудно найти квалифицированных работников.

Цель заключается в выборе оптимального направления действий

с учетом основных ограничений. Наилучшим будет решение, которое

обеспечит наивысший объем производства, наибольшие выручку и при-